一种胶黏剂储存箱的制作方法

1.本实用新型涉及胶黏剂存储设备技术领域，具体为一种胶黏剂储存箱。


背景技术：

2.胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。
3.专利号为cn213200819u一种胶黏剂储存装置，包括内罐体和外罐体，内罐体设置于外罐体中，且内罐体侧壁和外罐体侧壁之间形成隔热腔，在内罐体内设置有推板，所述推板的边缘与内罐体内壁紧密贴合，在外罐体顶部设置有气缸，气缸的推出端穿过内罐体顶部与推板连接，所述外罐体外壁设置有真空泵，真空泵上连接有排气管，所述排气管的另一端与内罐体侧壁连接，所述内罐体底部设置有排液管，排液管穿出外罐体底部,本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂储存装置，以便于延长胶黏剂的储存时间且利于胶黏剂的排料过程。
4.现有的胶黏剂存储装置不具备自动控温的功能，当温度过高时，胶黏剂出现固化，导致无法进行后续的使用，大大降低了装置的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂储存箱，具备自动控温的优点，解决了现有的胶黏剂存储装置不具备自动控温的功能，当温度过高时，胶黏剂出现固化，导致无法进行后续的使用，大大降低了装置实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂储存箱，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有密封箱，所述密封箱的内壁设置有聚酰胺塑料，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的左侧通过支架固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有第一管道，所述风机的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔通过安装螺栓固定连接有过滤网，所述过滤箱顶部的右侧固定连接有第三管道，所述第三管道的顶部固定连接有制冷箱，所述制冷箱的内腔设有半导体制冷片，所述制冷箱的右侧固定连接有第四管道。
7.优选的，所述半导体制冷片的制冷端位于制冷箱的内腔，所述半导体制冷片的制热端位于制冷箱的外部。
8.优选的，所述防护箱内腔顶部的左侧固定连接有温度传感器，所述密封箱内腔左侧的底部固定连接有液位传感器，所述防护箱的表面通过合页活动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有plc控制器，所述plc控制器与液压油缸、温度传感器、液位传感器和风机之间均通过导线电性连接。
9.优选的，所述密封箱内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸表面底部的四周均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接
有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有刮板。
10.优选的，所述防护箱顶部的右侧开设有注料口，所述注料口的底部固定连接有导料管，所述注料口的顶部活动连接有密封盖。
11.优选的，所述密封箱右侧的底部固定连接有出料管，所述出料管的表面设有控制阀门。
12.优选的，所述底板底部的前侧和后侧均固定连接有防滑垫，所述防护箱背面的顶部开设有通风口，且通风口的内腔设有防尘网，所述密封箱和过滤箱的表面均通过紧固螺栓固定连接有密封壳。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型首先使用者将一定比例的胶黏剂通过注料口输送至导料管的内腔，通过导料管将胶黏剂输送至密封箱的内腔，其次在存储的时候，通过温度传感器对防护箱内腔的温度进行检测并将检测的数据输送至plc控制器，通过plc控制器进行分析，当温度超过设定值时，通过plc控制器启动半导体制冷片和风机，通过半导体制冷片降低制冷箱内腔的温度，同时风机在第一管道和第二管道的配合下将空气输送至过滤箱的内腔并通过过滤网对空气进行过滤，提高空气的洁净度，过滤完成后，通过第三管道将空气输送至制冷箱的内腔并通过半导体制冷片对空气进行制冷，制冷完成后的空气通过第四管道输送至防护箱的内腔，达到降温的目的，然后需要使用胶黏剂时，使用者通过转动控制阀门，使得胶黏剂通过出料管输出，同时通过液位传感器对胶黏剂余量进行检测并将数据输送至plc控制器，通过plc控制器进行分析，当胶黏剂的余量低于设定值时，提醒使用者及时补充，最后使用者通过plc控制器启动液压油缸，通过液压油缸带动连接杆、竖板、固定杆和刮板向下移动，通过刮板对密封箱的内壁进行清理，避免出现胶黏剂附着在密封箱内壁的现象，保证胶黏剂全部排出，达到节约人工的目的。
15.2、本实用新型通过箱门的设置，方便对防护箱内腔的装置定期维护，大大提高了防护箱内腔装置的使用寿命；
16.通过刮板的设置，对残留在密封箱的内壁胶黏剂进行清理，使得胶黏剂可以全部排出；
17.通过密封盖的设置，达到密封的目的，避免外界的灰尘通过注料口进入密封箱的内腔；
18.通过控制阀门的设置，对出料量精准把控，方便使用者进行操作。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型防护箱和密封箱剖视图；
21.图3为本实用新型密封箱俯视剖视图；
22.图4为本实用新型箱体和过滤箱剖视图。
23.图中：1、底板；2、防护箱；3、密封箱；4、液压油缸；5、连接杆；6、竖板；7、固定杆；8、刮板；9、箱门；10、聚酰胺塑料；11、出料管；12、plc控制器；13、导料管；14、注料口；15、箱体；16、风机；17、第一管道；18、第二管道；19、过滤箱；20、过滤网；21、第三管道；22、制冷箱；23、半导体制冷片；24、第四管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
26.实施例1
27.一种胶黏剂储存箱，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有防护箱2，防护箱2的内腔固定连接有密封箱3，密封箱3的内壁设置有聚酰胺塑料10，底板1顶部的左侧固定连接有箱体15，箱体15内腔的左侧通过支架固定安装有风机16，风机16的输入端固定连接有第一管道17，风机16的输出端固定连接有第二管道18，第二管道18的一侧固定连接有过滤箱19，过滤箱19的内腔通过安装螺栓固定连接有过滤网20，过滤箱19顶部的右侧固定连接有第三管道21，第三管道21的顶部固定连接有制冷箱22，制冷箱22的内腔设有半导体制冷片23，制冷箱22的右侧固定连接有第四管道24。
28.通过温度传感器对防护箱2内腔的温度进行检测并将检测的数据输送至plc控制器12，通过plc控制器12进行分析，当温度超过设定值时，通过plc控制器12启动半导体制冷片23和风机16，通过半导体制冷片23降低制冷箱22内腔的温度，同时风机16在第一管道17和第二管道18的配合下将空气输送至过滤箱19的内腔并通过过滤网20对空气进行过滤，提高空气的洁净度，过滤完成后，通过第三管道21将空气输送至制冷箱22的内腔并通过半导体制冷片23对空气进行制冷。
29.实施例2
30.半导体制冷片23的制冷端位于制冷箱22的内腔，半导体制冷片23的制热端位于制冷箱22的外部，防护箱2内腔顶部的左侧固定连接有温度传感器，密封箱3内腔左侧的底部固定连接有液位传感器，防护箱2的表面通过合页活动连接有箱门9，箱门9的表面固定连接有plc控制器12，plc控制器12与液压油缸4、温度传感器、液位传感器和风机16之间均通过导线电性连接，通过箱门9的设置，方便对防护箱2内腔的装置定期维护，大大提高了防护箱2内腔装置的使用寿命，密封箱3内腔的顶部固定连接有液压油缸4，液压油缸4表面底部的四周均固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有竖板6，竖板6的一侧固定连接有固定杆7，固定杆7的一侧固定连接有刮板8，通过刮板8的设置，对残留在密封箱3的内壁胶黏剂进行清理，使得胶黏剂可以全部排出，防护箱2顶部的右侧开设有注料口14，注料口14的底部固定连接有导料管13，注料口14的顶部活动连接有密封盖，密封箱3右侧的底部固定连接有出料管11，出料管11的表面设有控制阀门。
31.通过密封盖的设置，达到密封的目的，避免外界的灰尘通过注料口14进入密封箱3的内腔，通过控制阀门的设置，对出料量精准把控，方便使用者进行操作。
32.优选的，底板1底部的前侧和后侧均固定连接有防滑垫，防护箱2背面的顶部开设有通风口，且通风口的内腔设有防尘网，密封箱3和过滤箱19的表面均通过紧固螺栓固定连接有密封壳。
33.使用时，首先使用者将一定比例的胶黏剂通过注料口14输送至导料管13的内腔，通过导料管13将胶黏剂输送至密封箱3的内腔，其次在存储的时候，通过温度传感器对防护
箱2内腔的温度进行检测并将检测的数据输送至plc控制器12，通过plc控制器12进行分析，当温度超过设定值时，通过plc控制器12启动半导体制冷片23和风机16，通过半导体制冷片23降低制冷箱22内腔的温度，同时风机16在第一管道17和第二管道18的配合下将空气输送至过滤箱19的内腔并通过过滤网20对空气进行过滤，提高空气的洁净度，过滤完成后，通过第三管道21将空气输送至制冷箱22的内腔并通过半导体制冷片23对空气进行制冷，制冷完成后的空气通过第四管道24输送至防护箱2的内腔，达到降温的目的，然后需要使用胶黏剂时，使用者通过转动控制阀门，使得胶黏剂通过出料管11输出，同时通过液位传感器对胶黏剂余量进行检测并将数据输送至plc控制器12，通过plc控制器12进行分析，当胶黏剂的余量低于设定值时，提醒使用者及时补充，最后使用者通过plc控制器12启动液压油缸4，通过液压油缸4带动连接杆5、竖板6、固定杆7和刮板8向下移动，通过刮板8对密封箱3的内壁进行清理，避免出现胶黏剂附着在密封箱3内壁的现象，保证胶黏剂全部排出，达到节约人工的目的。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。