一种具有防磨损结构的吊环吊母的制作方法

1.本实用新型涉及吊环吊母技术领域，具体为一种具有防磨损结构的吊环吊母。


背景技术：

2.一些较大的设备在转运时极其不便，一般都会在设备上安装相应的吊环，以便对其进行吊运，解决了较重设备不便进行转运的问题，一般的吊环都是由吊栓和吊母组成，一种吊母通过在内壁开设螺纹槽口与吊栓进行螺纹连接。
3.目前市场上的吊环吊母在使用时还存在：吊环吊母在吊运过程中，吊运的绳索与吊母上的连接环内壁会反复摩擦，长时间使用后，吊母上的连接环外壁会造成一定的磨损，从而导致吊环吊母不具有防磨损结构。
4.因此要对现在的吊环吊母进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防磨损结构的吊环吊母，以解决上述背景技术提出的目前市场上的吊环吊母在吊运过程中，吊运的绳索与吊母上的连接环内壁会反复摩擦，长时间使用后，吊母上的连接环外壁会造成一定的磨损，从而导致吊环吊母不具有防磨损结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防磨损结构的吊环吊母，包括吊母本体、吊栓和连接环，所述吊母本体的底部螺纹连接有吊栓，且吊母本体的上方焊接有连接环，所述连接环的外侧设置有防护机构，且防护机构包括对接块、防护套、扭簧、连接轴、连接座、连接板和对接槽，所述对接块设置在连接环的两侧，且连接环的内壁下方套设有防护套。
7.优选的，所述防护套的内壁设置有扭簧，且扭簧的内部贯穿有连接轴，所述防护套的两侧固定连接有连接座。
8.优选的，所述防护套的上方两侧设置有连接板，所述扭簧的一端与连接板的内侧相连接，且扭簧另的一端与防护套的内侧相连接。
9.优选的，所述连接板的内壁开设有对接槽，且对接槽与对接块相连接。
10.优选的，所述连接环的内部设置有限位机构，且限位机构包括支撑座、凹槽、对接杆和弹簧。
11.优选的，所述支撑座设置在连接环的中部，且支撑座的表面开设有凹槽，所述支撑座的上方两侧贯穿有对接杆。
12.优选的，所述对接杆的底部与连接环的内壁固定连接，且支撑座和连接环之间共同连接有弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防磨损结构的吊环吊母，将防护套与连接环的内壁进行对接，并将向外掰动的连接板进行松动，通过在连接环外侧套设的防护套，避免绳索在吊运过程中对连接环的表面反复摩擦，使得该吊环吊母具有防磨损
结构，通过支撑座对吊运的绳索进行一定的限位，避免在吊运过程中绳索晃动偏移，使得该吊环吊母具有限位结构。
14.1、该具有防磨损结构的吊环吊母，先将防护套上方的连接板向外进行掰动，连接板沿着通过扭簧沿着连接轴向外进行翻转，然后将防护套与连接环的内壁进行对接，并将向外掰动的连接板进行松动，松动后的连接板通过扭簧的弹性作用力可自动复位与连接环的外壁对接，最后将连接板向内进行按压，直至连接板上的对接槽与橡胶材质对接块之间相卡合，通过在连接环外侧套设的防护套，避免绳索在吊运过程中对连接环的表面反复摩擦，从而使得该吊环吊母具有防磨损结构；
15.2、该具有防磨损结构的吊环吊母，先将支撑座向下进行按压，支撑座向下按压的同时对弹簧进行挤压，并且支撑座的两侧沿着对接杆向下滑动，使得支撑座和连接环之间的间距变大，然后将吊运的绳索贯穿连接环的中部，即可将向下按压的支撑座进行松动，松动的支撑座通过弹簧的弹性作用力可沿着对接杆自动复位至极限位置，支撑座上的凹槽与吊运的绳索进行对接，通过支撑座对吊运的绳索进行一定的限位，避免在吊运过程中绳索晃动偏移，从而使得该吊环吊母具有限位结构。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑座立体结构示意图；
18.图3为本实用新型右视剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型防护机构右视剖切结构示意图。
20.图中：1、吊母本体；2、吊栓；3、连接环；4、防护机构；41、对接块；42、防护套；43、扭簧；44、连接轴；45、连接座；46、连接板；47、对接槽；5、限位机构；51、支撑座；52、凹槽；53、对接杆；54、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防磨损结构的吊环吊母，包括吊母本体1、吊栓2和连接环3，吊母本体1的底部螺纹连接有吊栓2，且吊母本体1的上方焊接有连接环3，连接环3的外侧设置有防护机构4，且防护机构4包括对接块41、防护套42、扭簧43、连接轴44、连接座45、连接板46和对接槽47，对接块41设置在连接环3的两侧，且连接环3的内壁下方套设有防护套42。
23.防护套42的内壁设置有扭簧43，且扭簧43的内部贯穿有连接轴44，防护套42的两侧固定连接有连接座45；防护套42的上方两侧设置有连接板46，扭簧43的一端与连接板46的内侧相连接，且扭簧43另的一端与防护套42的内侧相连接；连接板46的内壁开设有对接槽47，且对接槽47与对接块41相连接，对接槽47的截面尺寸与对接块41的截面尺寸相匹配，对接块41为橡胶材质，对接槽47和对接块41之间呈过盈配合，连接板46通过扭簧43与防护
套42之间构成转动结构。
24.先将防护套42上方的连接板46向外进行掰动，连接板46沿着通过扭簧43沿着连接轴44向外进行翻转，然后将防护套42与连接环3的内壁进行对接，并将向外掰动的连接板46进行松动，松动后的连接板46通过扭簧43的弹性作用力可自动复位与连接环3的外壁对接，最后将连接板46向内进行按压，直至连接板46上的对接槽47与橡胶材质对接块41之间相卡合，通过在连接环3外侧套设的防护套42，避免绳索在吊运过程中对连接环3的表面反复摩擦，从而使得该吊环吊母具有防磨损结构。
25.连接环3的内部设置有限位机构5，且限位机构5包括支撑座51、凹槽52、对接杆53和弹簧54；支撑座51设置在连接环3的中部，且支撑座51的表面开设有凹槽52，支撑座51的上方两侧贯穿有对接杆53；对接杆53的底部与连接环3的内壁固定连接，且支撑座51和连接环3之间共同连接有弹簧54，支撑座51通过弹簧54与连接环3之间构成伸缩结构，对接杆53关于支撑座51的中心线呈对称分布，且对接杆53与支撑座51之间呈插接连接。
26.先将支撑座51向下进行按压，支撑座51向下按压的同时对弹簧54进行挤压，并且支撑座51的两侧沿着对接杆53向下滑动，使得支撑座51和连接环3之间的间距变大，然后将吊运的绳索贯穿连接环3的中部，即可将向下按压的支撑座51进行松动，松动的支撑座51通过弹簧54的弹性作用力可沿着对接杆53自动复位至极限位置，支撑座51上的凹槽52与吊运的绳索进行对接，通过支撑座51对吊运的绳索进行一定的限位，避免在吊运过程中绳索晃动偏移，从而使得该吊环吊母具有限位结构。
27.综上所述，在使用该具有防磨损结构的吊环吊母时将防护套42与连接环3的内壁进行对接，并将向外掰动的连接板46进行松动，最后将连接板46向内进行按压，通过在连接环3外侧套设的防护套42，避免绳索在吊运过程中对连接环3的表面反复摩擦，从而使得该吊环吊母具有防磨损结构，先将支撑座51向下进行按压，使得支撑座51和连接环3之间的间距变大，然后将吊运的绳索贯穿连接环3的中部，即可将向下按压的支撑座51进行松动，通过支撑座51对吊运的绳索进行一定的限位，避免在吊运过程中绳索晃动偏移，从而使得该吊环吊母具有限位结构，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。