一种脱硫石膏防堵装置的制作方法

1.本实用新型属于脱硫石膏下料技术领域，特别是涉及一种脱硫石膏防堵装置。


背景技术：

2.水泥生产加工过程中，会使用到脱硫石膏替代天然石膏，来节约有限的矿产资源，在脱硫石膏的使用过程中，需要对脱硫石膏进行输送。
3.目前脱硫石膏在输送过程中，存在以下问题：
4.1、脱硫石膏具有较强的黏附性，含水量一般为18%-30%，容易粘附在下料仓的内壁，导致下料仓出现堵塞，下料不畅等问题，出现脱硫石膏短时间断料；
5.2、当下料仓内壁黏附有脱硫石膏时，需要频繁开停振打电机，对仓体进行敲打，使粘附的脱硫石膏脱落，频繁敲打容易造成仓体开裂；
6.3、需要人工频繁清理。
7.针对上述问题，我们提出一种脱硫石膏防堵装置。


技术实现要素：

8.（1）要解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硫石膏防堵装置，旨在解决现有技术中容易在仓内盆料以及皮带机头溜子频繁堵料，造成脱硫石膏短时间断料，同时由于频繁开启振打电机频繁敲打造成仓体开裂的问题。
10.（2）技术方案
11.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种脱硫石膏防堵装置，该脱硫石膏防堵装置包括皮带机以及料仓，所述料仓设置在皮带机右侧，所述料仓内壁安装有聚乙烯板，所述料仓上侧安装有链幕，所述链幕包括支撑板，前后两个所述支撑板之间焊接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有若干收卷轮，所述收卷轮上收卷有链条，所述链条活动端连接有卡扣，所述料仓进料口开设有安装槽，所述安装槽内通过螺栓固定有固定框，所述固定框内部焊接有固定杆，所述卡扣与固定杆相互配合。
12.通过所述皮带机便于脱硫石膏的输送，其中聚乙烯板有效增加了脱硫石膏在料仓内部的流动性，防止脱硫石膏粘附在料仓内壁，同时卡扣与固定杆的相互配合，便于将链条固定在料仓进料口处，对皮带机输送的脱硫石膏进行打散，使脱硫石膏中间下料，保证了脱硫石膏下料稳定，无需频繁开停振打电机，减小了电能消耗，有效防止料仓被频繁敲打出现开裂，也无需人工进行清理，节省了人力物力，降低了工作人员的工作负担。
13.优选地，所述料仓上表面焊接有进料斗，通过进料斗有效防止脱硫石膏散落至料仓外侧。
14.进一步的，前后两个支撑板分别焊接在进料斗上表面前后两侧，通过所述进料斗有效防止脱硫石膏散落至料仓外侧，其中支撑板焊接在进料斗上表面，保证了链幕的稳固性。
15.更进一步的，所述固定杆上相对焊接有两个限位板，与卡扣相互配合，通过所述限位板与卡扣的相互配合，有效防止卡扣在固定杆上往复滑动，确保了卡扣的稳定性，进而保证了链条的稳固性，确保了链条对脱硫石膏的打散效果。
16.更进一步的，所述皮带机内部连接有驱动机构。
17.更进一步的，所述皮带机前后两侧均设置有挡板，通过所述挡板有效对皮带机上输送的脱硫石膏进行限位阻挡，防止输送过程脱硫石膏出现掉落的现象。
18.（3）有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.1.本实用新型通过皮带机便于脱硫石膏的输送，其中聚乙烯板有效增加了脱硫石膏在料仓内部的流动性，防止脱硫石膏粘附在料仓内壁，同时卡扣与固定杆的相互配合，便于将链条固定在料仓进料口处，对皮带机输送的脱硫石膏进行打散，使脱硫石膏中间下料，保证了脱硫石膏下料稳定，无需频繁开停振打电机，减小了电能消耗，有效防止料仓被频繁敲打出现开裂，也无需人工进行清理，节省了人力物力，降低了工作人员的工作负担。
21.2.本实用新型通过限位板与卡扣的相互配合，有效防止卡扣在固定杆上往复滑动，确保了卡扣的稳定性，进而保证了链条的稳固性，确保了链条对脱硫石膏的打散效果。
22.3.本实用新型通过皮带机内部连接的驱动机构便于带动皮带机运行，对脱硫石膏进行输送，其中挡板有效对皮带机上输送的脱硫石膏进行限位阻挡，防止输送过程脱硫石膏出现掉落的现象。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视图；
25.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
26.图4为图3中c处的放大结构示意图；
27.图5为图3中剖面b-b的结构示意图。
28.附图中的标记为：1、皮带机；2、料仓；3、聚乙烯板；4、固定框；5、固定杆；6、链幕；601、支撑板；602、支撑杆；603、收卷轮；604、链条；605、卡扣；7、进料斗；8、限位板；9、挡板。
具体实施方式
29.本具体实施方式是一种脱硫石膏防堵装置，其结构示意图如图1所示，该脱硫石膏防堵装置，包括皮带机1以及料仓2，料仓2设置在皮带机1右侧，料仓2内壁安装有聚乙烯板3，料仓2上侧安装有链幕6，链幕6包括支撑板601，前后两个支撑板601之间焊接有支撑杆602，支撑杆602上焊接有若干收卷轮603，收卷轮603上收卷有链条604，链条604活动端连接有卡扣605，料仓2进料口开设有安装槽，安装槽内通过螺栓固定有固定框4，固定框4内部焊接有固定杆5，卡扣605与固定杆5相互配合。
30.通过皮带机1便于脱硫石膏的输送，其中聚乙烯板3有效增加了脱硫石膏在料仓2内部的流动性，防止脱硫石膏粘附在料仓2内壁，同时卡扣605与固定杆5的相互配合，便于将链条604固定在料仓2进料口处，对皮带机1输送的脱硫石膏进行打散，使脱硫石膏中间下料，保证了脱硫石膏下料稳定，无需频繁开停振打电机，减小了电能消耗，有效防止料仓2被
频繁敲打出现开裂，也无需人工进行清理，节省了人力物力，降低了工作人员的工作负担。
31.固定杆5上相对焊接有两个限位板8，与卡扣605相互配合，通过限位板8与卡扣605的相互配合，有效防止卡扣605在固定杆5上往复滑动，确保了卡扣605的稳定性，进而保证了链条604的稳固性，确保了链条604对脱硫石膏的打散效果。
32.料仓2上表面焊接有进料斗7，前后两个支撑板601分别焊接在进料斗7上表面前后两侧，通过进料斗7有效防止脱硫石膏散落至料仓2外侧，其中支撑板601焊接在进料斗7上表面，保证了链幕6的稳固性。
33.皮带机1内部连接有驱动机构，皮带机1前后两侧均设置有挡板9，通过皮带机1内部连接的驱动机构便于带动皮带机1运行，对脱硫石膏进行输送，其中挡板9有效对皮带机1上输送的脱硫石膏进行限位阻挡，防止输送过程脱硫石膏出现掉落的现象。
34.工作原理：在使用该技术方案的脱硫石膏防堵装置时，首先通过螺栓将固定框4固定在料仓2进料口处，然后根据实际使用需要，将链条604从收卷轮603上释放至合适长度，并将卡扣605扣在两个限位板8之间的固定杆5上；
35.在皮带机1内部驱动机构的作用下，带动皮带机1运行，将脱硫石膏输送至料仓2上侧，在链条604的作用下，对脱硫石膏进行打散，使脱硫石膏在中间位置向下落进料仓2内部，同时在聚乙烯板3的作用下，有效增加了脱硫石膏在料仓2内部的流动性，防止脱硫石膏粘附在料仓2内壁，避免出现堵塞现象；
36.无需频繁开停振打电机，敲打料仓2，对料仓2内壁粘附的脱硫石膏进行清除，减小了电能消耗，同时有效防止料仓2被频繁敲打出现开裂，也无需人工进行清理，节省了人力物力，降低了工作人员的工作负担，方便了使用。
37.本实用新型，通过设置链幕6便于将输送的脱硫石膏进行打散，同时卡扣605与固定杆5的相互配合，便于对链条604另一端进行固定，确保了链条604的稳定性，进而保证了脱硫石膏的打散效果，其中限位板8有效对扣在固定杆5上的卡扣605起到限位作用，防止在脱硫石膏的冲击作用下，导致卡扣605在固定杆5上往复滑动，带动链条604的往复摆动，影响脱硫石膏的打撒效果；
38.同时收卷轮603便于链条604的收卷和释放，便于根据实际使用需要，调节链条604的长度，即调节链条604的张紧程度，方便了使用；
39.料仓2内壁铺设聚乙烯板3有效增加了脱硫石膏在料仓2内部的流动性，保证了脱硫石膏顺畅下料，防止出现堵塞，导致脱硫石膏短时间断料的现象，保证了脱硫石膏下料的连续性和稳定性；
40.其中本实用新型中链条604采用废旧手拉葫芦链子，实现了资源的再利用，有效降低成本投入。
41.需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
42.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
43.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。