一种上料装置的制作方法

1.本技术涉及上料设备技术领域，尤其是涉及一种上料装置。


背景技术：

2.工业在生产塑料颗粒的过程中，通常是对诸多粉末原料混合，然后进行热熔成型。
3.粉末原料一般是采用袋装的方式进行运输和保存，当需要使用时，需要将粉末原料转移到粉料罐内进行称量下料，由于粉料罐的入口较高，一般是通过吊装工具运输到粉料罐内然后再进行下料，以提高粉末原料的输送速率。
4.针对上述中的相关技术，吊装工具通常是一袋一袋地将粉末原料进行运输，当输送到粉料罐的上方时，操作人员将吊起的袋装原料的底部划一道口子，原料在重力作用下落到粉料罐内。当袋内的原料全部落到罐内后，吊装工具才能再输送新的料袋。由于落料的时间较长，而且吊装工具往返运输的时间也较长，存在上料连续性较差的情况，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高粉末原料的上料连续性，本技术提供一种上料装置。
6.本技术提供的一种上料装置采用如下的技术方案：
7.一种上料装置，包括粉料罐，还包括机架、吊具和转移仓，机架固定设置，吊具安装在机架的上端，转移仓位于吊具的下方且可移动设置，转移仓内固定有输送管，输送管的一端靠近转移仓的底部，另一端沿远离转移仓底部的方向倾斜向上，机架上安装有风机，风机的输入口与输送管远离转移仓底部的一端连通，风机的输出口位于粉料罐内。
8.通过采用上述技术方案，吊具用于将袋装原料吊起，使用时将转移仓移动至机架的下端，然后将吊起的袋装原料的底部划一道口子，使得原料能够在重力的作用下自动落到转移仓内。接着风机将输送管内的空气抽走，转移仓内的原料沿着输送管从低处送到高处，原料穿过风机并从风机的输出口落入到粉料罐内。由于转移仓内的原料可以不断被补充，同时吊具也不需要进行较远距离的输送，减少了原料运输的时间，实现提高粉末原料的上料连续性。
9.优选的，机架上靠近下端的位置设有开关，开关用于控制吊具的升降。
10.通过采用上述技术方案，开关设在机架下端的位置，便于操作人员通过开关控制吊具的升降。
11.优选的，风机与输送管之间连通有波纹软管，波纹软管具有柔性，波纹软管的一端与输送管远离转移仓的一端连通，波纹软管的另一端与风机连通，波纹软管的两端分别可拆卸设置在风机和输送管上。
12.通过采用上述技术方案，波纹软管用于将风机与输送管连通起来，风机与波纹软管以及输送管与波纹软管之间均为软连接，便于提高二者之间连接的灵活性。同时，波纹软管的两端分别可拆卸设置在风机和输送管上，便于拆卸并更换波纹软管且不影响转移仓的
可移动。
13.优选的，波纹软管的两端均套设在输送管和风机上且通过卡箍卡紧。
14.通过采用上述技术方案，将波纹软管的两端分别套设在输送管和风机上，接着再用卡箍卡紧，实现快速对波纹软管进行拆卸。
15.优选的，机架上靠近转移仓的位置处设有吸尘机、进尘管和出尘管，进尘管与出尘管均与吸尘机连通，进尘管的输入口位于转移仓的上方，出尘管远离吸尘机的一端连通有收集箱，收集箱开口设置。
16.通过采用上述技术方案，由于粉末原料在落到转移仓的过程中，粉末容易飞散，对环境和人员造成一定程度的影响。在吸尘机的作用下，飞散的原料从进尘管吸入，然后从出尘管排出到收集箱中，便于将飞散的原料收集起来并利用。
17.优选的，进尘管远离吸尘机的一端连通有气罩。
18.通过采用上述技术方案，气罩可以增大吸气的面积，便于提高吸尘的效果。
19.优选的，转移仓上安装有若干个刹车轮。
20.通过采用上述技术方案，刹车轮在实现转移仓可移动的同时，可以对转移仓的位置进行固定，减少转移仓位置发生偏移的可能性。
21.优选的，转移仓的底部呈倒锥形设置。
22.通过采用上述技术方案，将转移仓的底部设为倒锥形，便于粉末原料沿着转移仓的仓壁下落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过设置转移仓，粉末原料落到转移仓内，风机将输送管内的空气抽走，转移仓内的原料沿着输送管从低处送到高处，原料穿过风机并从风机的输出口落入到粉料罐内。转移仓内的原料可以不断被补充，同时吊具也不需要进行较远距离的输送，减少运输时间，实现提高粉末原料的上料连续性；
25.（2）通过设置波纹软管，波纹软管用于将风机与输送管连通起来，便于提高二者之间连接的灵活性；
26.（3）通过设置卡箍，利用卡箍将套设在输送管和风机上的波纹软管卡紧，实现快速对波纹软管进行拆卸。
附图说明
27.图1是本实施例上料装置的结构示意图；
28.图2是本实施例上料装置的局部结构示意图；
29.图3是本实施例凸显转移仓的结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、吊具；3、开关；4、转移仓；5、粉料罐；6、刹车轮；7、吸尘机；8、进尘管；9、出尘管；10、气罩；11、收集箱；12、输送管；13、风机；14、波纹软管；15、卡箍。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种上料装置。参照图1，上料装置包括机架1、吊具2、开关3、转移仓4和粉料罐5。机架1固定且沿竖直方向设置，吊具2安装在机架1的上端，吊具2用于将袋
装原料吊起。开关3位于机架1靠近下端的位置，便于操作人员通过开关3来控制吊具2升降的高度。
33.转移仓4位于吊具2的下方且可移动设置，使用时将转移仓4移动至机架1的下端，然后将吊起的袋装原料的底部划一道口子，使得原料能够在重力的作用下自动落到转移仓4内。
34.转移仓4的底部呈倒锥形设置，粉末原料沿着转移仓4的仓壁倾斜下落。转移仓4上安装有若干个刹车轮6，本实施例中设置有四个。刹车轮6在实现转移仓4可移动的同时，可以对转移仓4的位置进行固定，减少转移仓4位置发生偏移的可能性。粉料罐5靠近转移仓4的一侧且位于转移仓4的上方。
35.参照图2，机架1上靠近转移仓4的位置处设有吸尘机7、进尘管8和出尘管9，进尘管8与出尘管9均与吸尘机7连通，进尘管8的输入口位于转移仓4的上方，进尘管8远离吸尘机7的一端连通有气罩10，气罩10可以增大吸气的面积。粉末原料在落到转移仓4的过程中，粉末容易飞散，在吸尘机7的作用下，飞散的原料经过气罩10吸入到进尘管8中，然后从出尘管9排出。出尘管9远离吸尘机7的一端连通有收集箱11，收集箱11开口设置。从进尘管8吸入的粉末被排到收集箱11中，实现将飞散的原料收集起来并利用。
36.参照图3，转移仓4内固定有输送管12，输送管12采用金属材料制作而成。输送管12的一端靠近转移仓4的底部且端口与转移仓4具有间隙，另一端沿远离转移仓4底部的方向倾斜向上。
37.机架1上安装有风机13，风机13的输入口与输送管12远离转移仓4底部的一端连通，风机13的输出口位于粉料罐5内。当风机13工作时，风机13将输送管12内的空气抽走，转移仓4内的原料沿着输送管12从低处送到高处，原料穿过风机13并从风机13的输出口落入到粉料罐5内。
38.风机13与输送管12之间连通有波纹软管14，波纹软管14具有柔性，风机13与波纹软管14以及输送管12与波纹软管14之间均为软连接，提高连接的灵活性。波纹软管14的一端与输送管12远离转移仓4的一端连通，波纹软管14的另一端与风机13的输入口连通，波纹软管14的两端分别套设在风机13和输送管12上并通过卡箍15卡紧，实现波纹软管14可拆卸设置在风机13和输送管12上，方便对波纹软管14进行拆卸和更换，同时不影响转移仓4的可移动。
39.本技术实施例一种上料装置的实施原理为：当需要对粉末原料进行上料时，利用开关3控制吊具2将袋装原料吊起，然后将转移仓4移动至机架1的下端并固定住刹车轮6，再将吊起的袋装原料的底部划一道口子，使得原料能够在重力的作用下自动落到转移仓4内。粉末下落的过程中，在吸尘机7的作用下，飞散的原料经过气罩10吸入到进尘管8中，然后从出尘管9排出到收集箱11中。同时，将波纹软管14的两端分别套设在输送管12和风机13上并利用卡箍15卡紧，风机13将输送管12内的空气抽走，转移仓4内的原料沿着输送管12从低处送到高处，原料经过波纹软管14并穿过风机13，最后从风机13的输出口落入到粉料罐5内。由于转移仓4内的原料可以不断被补充，同时吊具2也不需要进行较远距离的输送，减少了原料运输的时间，实现提高粉末原料的上料连续性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。