一种模具储存装置的制作方法

1.本实用新型适用于储存设备技术领域，提供了一种模具储存装置。


背景技术：

2.注塑用模具通常由专门的模具钢制成，体积大、重量大，轻则几十公斤，重则几百公斤至数吨，所以模具大部分都是直接平铺在车间地面放置，然而对于产品种类数量很多的大型注塑车间，大量的模具平铺在车间地面会占据大量空间，现在市面上有一种模具架可以将模具叠放到多层放置板上，但是这种简单的模具放置架取放模具十分麻烦，需要将吊车的吊钩伸入到架子内部，再将模具从模具架内部取出，操作十分不便且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种模具储存装置，旨在通过抽拉式的模具储存板来便于模具的存取。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具储存装置，包括数个自左向右依次布置的模具储存单元，模具储存单元包括矩形固定框架，前述矩形固定框架两相对内侧壁自上而下依次设置有若干储存板移动轨道，前述储存板移动轨道一端伸出至矩形固定框架外，前述储存板移动轨道滑动连接有模具储存板，通过伸出至矩形固定框架外的储存板移动轨道可以将模具储存板设计为抽屉式，这样就可以在矩形固定框架设置多层模具储存板，这样模具可以竖直方向叠放而不需要平铺在地面上，大大节省了空间，前述储存板移动轨道包括对称设置在矩形固定框架左右两侧的第一轨道以及第二轨道，前述第一轨道及第二轨道上均转动连接有数个沿模具储存板移动方向阵列布置的轨道滚轮，第一轨道以及第二轨道还分别设置有数个弹性限位机构，前述模具储存板设置有与轨道滚轮相匹配的滑动支撑板，模具储存板还设置有限位板，前述限位板上设置有与弹性限位机构相匹配的限位孔，前述弹性限位机构包括限位机构壳体、限位卡块、卡块限位轴以及限位弹簧，前述限位机构壳体与储存板移动轨道固定连接，前述限位卡块与卡块限位轴固定连接，前述卡块限位轴与限位机构壳体滑动连接，前述限位弹簧套设在卡块限位轴外侧，且限位弹簧一端与卡块限位轴或卡块固定连接，另一端与限位机构壳体固定连接，前述限位孔与限位卡块相匹配，通过限位卡块卡入限位孔的方式可以将模具储存板固定在储存板移动轨道上，保证安全。
5.进一步的，所述限位卡块一侧为沿模具储存板抽出方向自高向低逐渐倾斜的斜面，这样的设计可以在模具储存板装载好模具推入矩形固定框架时利用限位板通过先通过限位卡块斜面设计将限位卡块压入限位机构壳体内，等待移动至限位孔抵达限位卡块位置时，限位卡块在限位弹簧的作用下弹出，卡入限位孔内完成固定。
6.进一步的，所述第一轨道以及第二轨道上还分别设置有与限位板边缘相匹配的限位槽，限位板边缘插入到限位槽内，这样就可以保证模具储存板移动时不易发生偏位。
7.进一步的，所述每一个第一轨道以及第二轨道设置有一个限位机构控制杆，前述
限位机构控制杆依次穿过该第一轨道或第二轨道上的每一个弹性限位机构且与每一个弹性限位机构的限位卡块或卡块限位轴固定连接。
8.进一步的，所述模具储存装置顶部设有顶部平移轨道，前述顶部平移轨道上滑动连接有电动行车，电动行车固定设置有吊机，可移动式电动行车可以方便地将吊机移动至需要起吊模具的位置，然后通过吊机进行模具的吊装作业，比起另加起吊装置，操作更加方便。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过多层设计的抽屉式模具储存板，可以将模具叠加放置在矩形固定框架内，在需要取出或放置模具时，只需要将对应的模具储存板抽出至矩形固定框架外，然后利用吊机进行模具的取放作业，取放作业完成后将模具储存板推回矩形固定框架内即可完成操作，这样的设计既减小了模具储存的空间面积，同时还便于取用，空间利用率大大上升；
11.2、通过弹性限位机构可以在模具储存板归位后对其进行限位，减少意外，同时限位卡块的斜面设计可以在模具储存板在推回矩形固定框架内时，利用限位板和斜面的接触从而将限位卡块方便地卡入限位机构壳体内，待到限位孔到达弹性卡块时，弹性卡块利用限位弹簧的弹性，将限位卡块卡入限位孔内，从而完成固定，操作更加便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种模具储存装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型中模具储存单元装载模具后的结构示意图；
14.图3为本实用新型中模具储存板的结构示意图；
15.图4为本实用新型中模具储存板的滑动支撑板以及限位板与第一轨道相装配后的结构图；
16.图5为本实用新型中弹性限位机构的内部结构图；
17.图6为本实用新型中第一轨道或第二轨道上数个弹性限位机构与同一个限位机构控制杆相连接的结构示意图；
18.图中：1、矩形固定框架，2、储存板移动轨道，201、第一轨道，202、第二轨道，203、轨道滚轮，204、限位槽，3、弹性限位机构，301、限位机构壳体，302、限位卡块，303、卡块限位轴，304、限位弹簧，4、模具储存板，401、滑动支撑板，402、限位板，4021、限位孔，5、模具，6、顶部平移轨道，7、电动行车，8、吊机，9、限位机构控制杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例，参照附图1～附图6，本实用新型提供的一种模具储存装置，包括数个自左向右依次布置的模具储存单元，模具储存单元包括矩形固定框架1，前述矩形固定框架1两相对内侧壁自上而下依次设置有若干储存板移动轨道2，前述储存板移动轨道2一端伸出至矩形固定框架1外，前述储存板移动轨道2滑动连接有模具储存板4，模具储存板4上用于存
放模具5，通过伸出至矩形固定框架1外的储存板移动轨道2可以将模具储存板4设计为抽屉式，这样就可以在矩形固定框架1设置多层模具储存板4，这样模具可以竖直方向叠放而不需要平铺在地面上，大大节省了空间，前述储存板移动轨道2包括对称设置在矩形固定框架1左右两侧的第一轨道201以及第二轨道202，前述第一轨道201及第二轨道202上均转动连接有数个沿模具储存板4移动方向阵列布置的轨道滚轮203，第一轨道201以及第二轨道202还分别设置有数个弹性限位机构3，前述模具储存板4设置有与轨道滚轮203相匹配的滑动支撑板401，模具储存板4还设置有限位板402，第一轨道201以及第二轨道202上分别设置有与限位板402边缘相匹配的限位槽204，限位板402边缘插入到限位槽204内，前述限位板402上设置有与弹性限位机构3相匹配的限位孔4021，前述弹性限位机构3包括限位机构壳体301、限位卡块302、卡块限位轴303以及限位弹簧304，所述限位卡块302一侧为沿模具储存板4抽出方向自高向低逐渐倾斜的斜面，前述限位机构壳体301与储存板移动轨道2固定连接，前述限位卡块302与卡块限位轴303固定连接，前述卡块限位轴303与限位机构壳体301滑动连接，前述限位弹簧304套设在卡块限位轴303外侧，且限位弹簧304一端与卡块限位轴303或卡块固定连接，另一端与限位机构壳体301固定连接，前述限位孔4021与限位卡块302相匹配，通过限位卡块302卡入限位孔4021的方式可以将模具储存板4固定在储存板移动轨道2上，保证安全，每一个第一轨道201以及第二轨道202设置有一个限位机构控制杆9，前述限位机构控制杆9依次穿过该第一轨道201或第二轨道202上的每一个限位机构壳体301且与每一个弹性限位机构3的限位卡块302或卡块限位轴303固定连接。模具储存装置顶部设有顶部平移轨道6，前述顶部平移轨道6上滑动连接有电动行车7，电动行车7固定设置有吊机8，可移动式电动行车7可以方便地将吊机8移动至需要起吊模具的位置，然后通过吊机8进行模具的吊装作业，比起另加起吊装置，操作更加方便。
22.本实施例的工作原理如下：
23.模具存取时，确认好模具要放置的模具储存板4后，首先通过控制限位机构控制杆9将该模具储存板4相对应的限位卡块302脱离该模具储存板4的限位块，此时该模具储存板4变为可活动状态，此时通过储存板移动轨道2将模具储存板4抽出至矩形固定框架1外，然后通过顶部的电动行车7以及吊车配合，将所要存放的模具吊装到模具储存板4上或者将存储在模具储存板4上的模具吊离模具储存板4，然后再将该模具储存板4推向矩形固定框架1内，待到限位卡块302重新卡入限位孔4021内后完成固定。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。