一种松茸真空包装用设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装技术领域，具体为一种松茸真空包装用设备。


背景技术：

2.现有的松茸真空包装用设备在松茸抽真空后封口时，真空包装袋的封口端有时会产生褶皱，导致松茸的真空包装在后期储存中漏气，使松茸腐烂，无法使用，从而大大增加了成本。而且现有的松茸真空包装设备上的封口装置在封口时产生的热量会加速松茸本身营养的流失，从而使松茸大大降低了食用价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种松茸真空包装用设备，具备防止真空包装在封口后产生褶皱和对包装后的松茸急速保鲜的优点，解决了现有的松茸真空包装设备在封口时会产生褶皱造成漏气和现有的松茸真空包装设备会加速松茸的营养流失的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松茸真空包装用设备，包括壳体，所述壳体顶部的左侧栓接有固定架，所述固定架的正面设置有吸气嘴，所述壳体内腔的左侧栓接有真空泵，所述真空泵的左侧套接有抽气管，且抽气管的另一端与吸气嘴的背面连通，所述固定架的正面栓接有固定板，所述固定板的顶部设置有加热封口装置，所述固定架正面中心处的两侧均栓接有支撑架，两个所述支撑架之间栓接有l型钢，所述壳体顶部左侧的正面栓接有第一气缸，所述第一气缸的顶部栓接有固定条，所述固定条的顶部栓接有三角条，所述壳体内腔的右侧栓接有液氮罐，所述壳体顶部的右侧栓接有箱体，且液氮罐与箱体之间连通有连接管，所述连接管的表面设置有控制阀，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部栓接有托架，所述壳体顶部右侧的背面栓接有第二气缸，且第二气缸的顶部与顶盖的顶部之间栓接有连接架。
5.本实用新型进一步设置为，所述托架的内部放置有提框。
6.采用上述技术方案：能够便于速冻后的松茸从箱体内取出。
7.本实用新型进一步设置为，所述l型钢的底部与三角条的顶部契合，且l 型钢的底部与三角条的顶部均设置有防滑垫。
8.采用上述技术方案：能够在挤压真空包装袋时起到防滑的作用，提高折边效率。
9.本实用新型进一步设置为，所述壳体的左侧开设有通风网。
10.采用上述技术方案：能够便于真空泵工作时进行空气循环，提高真空泵的工作效率。
11.本实用新型进一步设置为，所述壳体正面的左侧栓接有站台。
12.采用上述技术方案：能够便于个子不高的工作人员进行真空包装工作。
13.本实用新型进一步设置为，所述壳体正面的右侧开设有拉门。
14.采用上述技术方案：能够便于后期对液氮罐进行更换或添加液氮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置第一气缸上升通过固定条带动三角条挤压支撑架上固定的l型钢，具备防止真空包装在封口后产生褶皱，通过折边的方式，能够有效避免真空包装袋在封口时产生褶皱，造成真空包装袋漏气使松茸腐烂。
17.2、本实用新型通过设置第二气缸通过连接架带动顶盖和托架在箱体内升降使液氮罐通过连接管对箱体内冲入液氮，具备对包装后的松茸急速保鲜的功能，通过急冻的方式，能有效锁住松茸的营养价值，挽回松茸被破坏的营养价值，同时保护了松茸的口感不受到破坏。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构正面剖视示意图；
20.图3为本实用新型结构左视示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
22.图中：1、壳体；2、固定架；3、吸气嘴；4、真空泵；5、抽气管；6、固定板；7、加热封口装置；8、支撑架；9、l型钢；10、第一气缸；11、固定条；12、三角条；13、液氮罐；14、箱体；15、连接管；16、控制阀；17、顶盖；18、托架；19、第二气缸；20、连接架；21、提框；22、防滑垫；23、通风网；24、站台；25、拉门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.参考图1、图2、图3和图4，一种松茸真空包装用设备，包括壳体1，壳体1顶部的左侧栓接有固定架2，固定架2的正面设置有吸气嘴3，壳体1 内腔的左侧栓接有真空泵4，真空泵4的左侧套接有抽气管5，且抽气管5的另一端与吸气嘴3的背面连通，固定架2的正面栓接有固定板6，固定板6的顶部设置有加热封口装置7，固定架2正面中心处的两侧均栓接有支撑架8，两个支撑架8之间栓接有l型钢9，壳体1顶部左侧的正面栓接有第一气缸 10，第一气缸10的顶部栓接有固定条11，固定条11的顶部栓接有三角条12；本实用新型通过设置第一气缸10上升通过固定条11带动三角条12挤压支撑架8上固定的l型钢9，具备防止真空包装在封口后产生褶皱，通过折边的方式，能够有效避免真空包装袋在封口时产生褶皱，造成真空包装袋漏气使松茸腐烂。
26.l型钢9的底部与三角条12的顶部契合，且l型钢9的底部与三角条12 的顶部均设置有防滑垫22；能够在挤压真空包装袋时起到防滑的作用，提高折边效率。
27.壳体1的左侧开设有通风网23；能够便于真空泵4工作时进行空气循环，提高真空泵4的工作效率。
28.壳体1正面的左侧栓接有站台24；能够便于个子不高的工作人员进行真空包装工作。
29.使用过程简述：使用时，将装入松茸的真空包装袋的前端放到三角条12 的顶部，此时第一气缸10工作，第一气缸10带动固定条11上升，固定条11 上升带动三角条12上升，使三角条12的顶部与l型钢9的底部挤压，从而使装有松茸的装包袋的前端被折出条线，此时再将装有松茸的包装袋进行真空和封口即可，从而达到防止真空包装在封口后产生褶皱的效果。
30.实施例2：
31.参考图1、图2和图3，一种松茸真空包装用设备，包括壳体1，壳体1 内腔的右侧栓接有液氮罐13，壳体1顶部的右侧栓接有箱体14，且液氮罐13 与箱体14之间连通有连接管15，连接管15的表面设置有控制阀16，箱体14 的顶部设置有顶盖17，顶盖17的底部栓接有托架18，壳体1顶部右侧的背面栓接有第二气缸19，且第二气缸19的顶部与顶盖17的顶部之间栓接有连接架20；本实用新型通过设置第二气缸19通过连接架20带动顶盖17和托架 18在箱体14内升降使液氮罐13通过连接管15对箱体14内冲入液氮，具备对包装后的松茸急速保鲜的功能，通过急冻的方式，能有效锁住松茸的营养价值，挽回松茸被破坏的营养价值，同时保护了松茸的口感不受到破坏。
32.托架18的内部放置有提框21；能够便于速冻后的松茸从箱体14内取出。
33.壳体1正面的右侧开设有拉门25；能够便于后期对液氮罐13进行更换或添加液氮。
34.使用过程简述：使用时，将刚刚进行封装好的松茸放进托架18上的提框 21内，此时第二气缸19工作，第二气缸19通过连接架20带动顶盖17下降，顶盖17下降从而带动托架18和提框21上包装好的松茸下降，当顶盖17和箱体14的顶部重合后，此时打开控制阀16，使液氮罐13的内部的液氮通过连接管15进入箱体14，静止一会后关闭控制阀16，第二气缸19再次工作带动顶盖17上升，此时只需将提框21从托架18上取下倒出包装好的松茸即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。