一种便于物业管理的垃圾分类装置的制作方法

1.本技术涉及垃圾分类的技术领域，尤其是涉及一种便于物业管理的垃圾分类装置。


背景技术：

2.垃圾分类，一般是指按一定规定或标准将垃圾分类储存、投放和搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称。垃圾分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，减少垃圾处理量和处理设备的使用，降低处理成本，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态等多方面的效益。
3.垃圾的种类分为可回收垃圾、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾，目前公共场所及居民住宅小区内均设置有垃圾箱用于处理日常生活中产生的垃圾，之后再通过垃圾清运车将垃圾箱内的垃圾收集并转运至垃圾处理场进行后续的处理。
4.但是不同种类的垃圾被倾倒入同一垃圾箱中，当垃圾箱装满后需进行清理时，不仅增大了物业管理人员的工作负担，同时也造成了一定程度上资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善物业管理人员工作负担较重，同时可能造成资源浪费的问题，本技术提供一种便于物业管理的垃圾分类装置。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种便于物业管理的垃圾分类装置，包括箱体，所述箱体的一侧向内开设有将箱体的顶部与底部贯通的且依次设置的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述箱体的竖直侧面上依次设置有与第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔一一对应的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内均固定安装有承载板。
8.通过采用上述技术方案，当需投放垃圾时，将垃圾按照垃圾分类原则分好类后投放进相应的第一空腔或第二空腔或第三空腔或第四空腔内，改善了不同种类垃圾投放进同一垃圾箱内在清理时导致物业管理人员工作负担较大同时可能造成资源浪费的问题，具有减低物业管理人员劳动强度，减小资源浪费的效果。
9.可选的，所述箱体的顶部设置有将一一对应的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔分别遮盖的箱盖，每个所述箱盖远离第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的一侧均铰接于箱体顶部。
10.通过采用上述技术方案，箱盖可减小雨水流入第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内的可能性，同时减小第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内垃圾异味传出的可能性，提高环境水平。
11.可选的，所述箱体上设置有使第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板依次与箱体分离的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，当第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内垃圾需清理时，驱动组件使第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板依次与箱体分离，依次解除对第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔的限制，之后进行清理垃圾工作。
13.可选的，所述驱动组件包括与箱体固定连接的安装板，所述安装板上固定安装有电机，所述箱体靠近电机的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有与电机的输出轴固定连接的齿轮，所述箱体靠近第一挡板的一侧向内开设有第二安装槽，所述第二安装槽内滑动插接有与齿轮啮合连接的齿条，所属齿条靠近第一挡板的一端与第一挡板固定连接，所述第一空腔内设置有第一滑块，所述第一滑块与第一挡板之间固定连接有第一连接杆，所述第一空腔远离第二安装槽的一侧内壁开设有供第一滑块滑动的第一滑槽，所述第二空腔内设置有一对第二滑块，每个所述第二滑块与第二挡板之间均固定连接有第二连接杆，所述第二空腔两个相对的竖直内壁均开设有供第二滑块滑动的第二滑槽，所述第一滑块靠近第二空腔的一侧固定连接有第一连动杆，所述第一滑槽的槽底与靠近第一滑槽的第二滑槽槽底之间开设有供第一连动杆滑动的第一连接槽，所述第三空腔内设置有一对第三滑块，每个第三滑块与第三挡板之间均固定连接有第三连接杆，所述第三空腔两个相对的竖直内壁均开设有供第三滑块滑动的第三滑槽，靠近第三空腔的第二滑块靠近第三空腔的一侧固定连接有第二连动杆，靠近所述第三空腔的第二滑槽槽底与靠近第二空腔的第三滑槽槽底之间开设有供第二连动杆滑动的第二连接槽，所述第四空腔内设置有第四滑块，所述第四滑块与第四挡板之间固定连接有第四连接杆，所述第四空腔开设有供第四滑块滑动的第四滑槽，靠近所述第四空腔的第三滑块靠近第四空腔的一侧固定连接有第三连动杆，靠近所述第四空腔的第三滑槽槽底与靠近第三空腔的第四滑槽槽底之间开设有供第三连动杆滑动的第三连接槽。
14.通过采用上述技术方案，当需清理第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内的垃圾时，开启电机，电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动第一挡板向远离箱体的方向运动，解除对第一空腔的限制。当第一滑块在第一滑槽内滑动至第一连动杆抵接第二滑块时，电机断电自锁，之后对第一空腔内的垃圾进行清理。
15.当完成对第二空腔内的垃圾清理后，开启电机，电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动第一挡板向远离箱体的方向运动，进而第一挡板通过第一连接杆带动第一滑块运动，第一滑块通过第一连动杆带动第二滑块运动，第二滑块通过第二连接杆带动第二挡板向远离箱体的方向运动，解除对第二空腔的限制，当第二滑块在第二滑槽内滑动至第二连动杆抵接第三滑块时，电机断电自锁，之后对第二空腔内的垃圾进行清理。
16.同理，完成对第三空腔和第四空腔内垃圾的清理。
17.当第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内的垃圾均清理完成后，开机电机，电机的输出轴反转带动齿轮反向转动，齿轮通过齿条带动第一挡板向靠近箱体的方向运动，在定位块的作用下，第一挡板带动第二挡板、第三挡板和第四挡板依次向靠近箱体的方向运动至分别遮挡第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔。
18.可选的，所述箱体的下方设置有集液箱，所述集液箱的上表面向下开设有集液槽，每个所述承载板均开设有若干个滤水孔，所述箱体与集液箱之间设置有用于将箱体与集液槽固定的可拆卸组件。
19.通过采用上述技术方案，混杂在垃圾中的液体垃圾经滤水孔可从第一空腔或第二
空腔或第三空腔或第四空腔内流入集液槽内，实现垃圾的干湿分离，减小固液垃圾混杂造成垃圾进一步腐化进而产生异味的可能性，提高环境水平。
20.当需清理第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内的垃圾时，可拆卸组件解除对箱体的限制，箱体与集液箱分离，进而对第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内的垃圾和集液槽内的垃圾进行清理。
21.可选的，所述可拆卸组件包括固定连接在箱体下部的插接块，所述集液箱开设有供插接块插接的固定槽，所述插接块连接有插接杆，所述集液箱开设有供插接杆滑动插接的插接孔，所述插接块开设有供插接杆插接的插接槽。
22.通过采用上述技术方案，当需清理第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内的垃圾时，向远离箱体的方向移动插接杆至插接杆与插接槽分离，解除对插接块的限制，将箱体向上移动至与插接块与固定槽分离，进行垃圾的清理工作。之后对集液槽内的液体垃圾进行清理。
23.当垃圾清理完成后，将箱体向靠近集液箱的方向移动至插接块插接进固定槽内，将插接杆穿过插接孔插接进插接槽内将插接块与固定槽固定进而将箱体与集液箱固定。
24.可选的，所述插接杆远离集液箱的一端固定连接有压紧板，所述压紧板与集液箱之间固定连接有套设在插接杆外部的弹簧。
25.通过采用上述技术方案，当需将箱体与集液箱固定时，无需物业管理人员手动将插接杆插接进插接槽内，在弹簧的作用下，压紧板带动插接杆插接进插接槽内将箱体与集液箱固定，固定过程较方便。同时弹簧处于拉伸状态，提高了箱体与集液箱固定时的稳定性。
26.可选的，所述承载板倾斜设置。
27.通过采用上述技术方案，当清理第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内的垃圾时，承载板倾斜可提高垃圾的清理效率，减小垃圾残存在第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内的可能性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.当需投放垃圾时，将垃圾分好类后投放进相应的第一空腔或第二空腔或第三空腔或第四空腔内，改善了不同种类垃圾投放进同一垃圾箱内在清理时导致物业管理人员工作负担较大同时可能造成资源浪费的问题，具有减低物业管理人员劳动强度，减小资源浪费的效果；
30.2.承载板上开设有滤水孔，实现垃圾的固液分离，减小垃圾腐烂变质进而产生异味的可能性，提高了环境水平。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例体现第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔的结构示意图。
33.图3是本技术实施例体现齿轮和齿条的结构示意图。
34.图4是本技术实施例体现第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的结构示意图。
35.图5是本技术实施例体现第一连动杆、第二连动杆和第三连动杆的结构示意图。
36.图6是本技术实施例体现集液箱和集液槽的结构示意图。
37.图7是本技术实施例体现插接块和固定槽的结构示意图。
38.图8是本技术实施例体现插接孔和插接槽的结构示意图。
39.附图标记说明：1、箱体；11、箱盖；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、集液箱；141、集液槽；142、固定槽；143、插接孔；2、第一空腔；21、第一挡板；22、第一滑槽；23、第一滑块；231、第一连动杆；24、第一连接杆；3、第二空腔；31、第二挡板；32、第二滑槽；33、第二滑块；331、第二连动杆；34、第二连接杆；35、第一连接槽；4、第三空腔；41、第三挡板；42、第三滑槽；43、第三滑块；431、第三连动杆；44、第三连接杆；45、第二连接槽；5、第四空腔；51、第四挡板；52、第四滑槽；53、第四滑块；54、第四连接杆；55、第三连接槽；6、承载板；61、滤水孔；7、驱动组件；71、安装板；72、电机；73、齿轮；74、齿条；75、定位块；76、定位槽；8、可拆卸组件；81、插接块；811、插接槽；82、插接杆；9、压紧板；91、弹簧。
具体实施方式
40.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种便于物业管理的垃圾分类装置。
42.如图1和图2所示，一种便于物业管理的垃圾分类装置包括箱体1，箱体1的一侧向内开设有将箱体1的顶部与底部贯通的第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5。第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5沿箱体1的长度方向依次设置在箱体1内部，用于存放四种不同种类的垃圾。
43.第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5内均固定安装有承载板6。
44.箱体1的竖直侧面上设置有第一挡板21、第二挡板31、第三挡板41和第四挡板51，第一挡板21、第二挡板31、第三挡板41和第四挡板51均竖直设置，第一挡板21与第一空腔2对应，且第一挡板21能够在竖直方向上遮挡第一空腔2；第二挡板31与第二空腔3对应，且第二挡板31能够在竖直方向上遮挡第二空腔3；第三挡板41与第三空腔4对应，且第三挡板41能够在竖直方向上遮挡第三空腔4；第四挡板51与第四空腔5对应，且第四挡板51能够在竖直方向上遮挡第四空腔5。
45.箱体1的顶部设置有四个能够分别遮盖相对应第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5的箱盖11，每个箱盖11远离第一挡板21、第二挡板31、第三挡板41和第四挡板51的一侧均铰接于箱体1顶部。
46.箱体1上设置有驱动组件7，驱动组件7能够依次驱动第一挡板21、第二挡板31、第三挡板41和第四挡板51与箱体1分离，依次解除对第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5的限制，垃圾依次与第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5分离，进而实现对垃圾的处理。
47.本实施例中，第一空腔2用于存放可回收垃圾，在第一挡板21远离箱体1的一侧外壁或盖设在第一空腔2上的箱盖11上表面设置有“可回收垃圾”字样（图中未示出）；
48.第二空腔3用于存放有害垃圾，在第二挡板31远离箱体1的一侧外壁或盖设在第二空腔3上的箱盖11上表面设置有“有害垃圾”字样（图中未示出）；
49.第三空腔4用于存放厨余垃圾，在第三挡板41远离箱体1的一侧外壁或盖设在第三
空腔4上的箱盖11上表面设置有“厨余垃圾”字样（图中未示出）；
50.第四空腔5用于存放其他垃圾，在第四挡板51远离箱体1的一侧外壁或盖设在第四空腔5上的箱盖11上表面设置有“其他垃圾”字样（图中未示出）。
51.当需投放垃圾时，向上移动遮盖对应种类垃圾的箱盖11，箱盖11向远离箱体1的方向转动至箱盖11与箱体1分离，解除对相应的第一空腔2或第二空腔3或第三空腔4或第四空腔5的限制，之后投放垃圾进第一空腔2或第二空腔3或第三空腔4或第四空腔5内。松动箱盖11，箱盖11向靠近箱体1的方向转动至箱盖11与箱体1抵接，完成对垃圾的投放。
52.当垃圾装满后，在驱动组件7的作用下，第一挡板21、第二挡板31、第三挡板41和第四挡板51依次与箱体1分离，垃圾依次与第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5分离，分别收集至垃圾清运车相应种类垃圾的暂存区域内，垃圾清运车将分类后的垃圾转运至垃圾处理场进行后续的处理。
53.将垃圾分类后再投放进第一空腔2或第二空腔3或第三空腔4或第四空腔5内，改善了因将不同种类的垃圾投放进同一垃圾箱，当垃圾箱装满后需清理时物业管理人员工作负担较重，同时可能造成资源浪费的问题，具有减轻物业管理人员劳动强度，减少资源浪费的效果。
54.如图1和图3所示，驱动组件7包括与箱体1一侧外壁固定连接的安装板71，安装板71上固定安装有带有断电自锁功能的电机72。箱体1靠近电机72的一侧开设有第一安装槽12，第一安装槽12内设置有齿轮73，齿轮73与电机72的输出轴固定连接。
55.箱体1靠近第一挡板21的一侧向内开设有第二安装槽13，第二安装槽13与第一安装槽12贯通，第二安装槽13内滑动插接有齿条74，齿条74与齿轮73啮合连接，齿条74靠近第一挡板21的一端与第一挡板21固定连接。
56.如图4和图5所示，第一空腔2远离第二安装槽13的一侧内壁开设有第一滑槽22，第一滑槽22内滑动连接有第一滑块23，第一滑块23靠近第一挡板21的一侧固定连接有第一连接杆24，第一连接杆24远离第一滑块23的一端与第一挡板21固定连接。
57.第二空腔3两个相对的竖直内壁均开设有第二滑槽32，每个第二滑槽32内均滑动连接有第二滑块33，每个第二滑块33靠近第二挡板31的一侧均固定连接有第二连接杆34，每个第二连接杆34远离第二滑块33的一端均与第二挡板31固定连接。
58.第一滑槽22的槽底向靠近第二滑槽32的方向开设有将第一滑槽22与第二滑槽32贯通的第一连接槽35，第一滑块23靠近第二滑槽32的一侧固定连接有穿过第一连接槽35并与第一连接槽35滑动连接的第一连动杆231。
59.第三空腔4两个相对的竖直内壁开设有一对第三滑槽42，每个第三滑槽42内均滑动连接有第三滑块43，每个第三滑块43靠近第三挡板41的一侧均固定连接有第三连接杆44，每个第三连接杆44远离第三滑块43的一端均与第三挡板41固定连接。
60.靠近第三空腔4的第二滑槽32槽底向靠近第三滑槽42的方向开设有将第二滑槽32与第三滑槽42贯通的第二连接槽45，第二滑块33靠近第三滑槽42的一侧固定连接有穿过第二连接槽45并与第二连接槽45滑动连接的第二连动杆331。
61.第四空腔5内开设有第四滑槽52，第四滑槽52内滑动连接有第四滑块53，第四滑块53靠近第四挡板51的一侧固定连接有第四连接杆54，第四连接杆54远离第四滑块53的一端与第四挡板51固定连接。
62.靠近第四空腔5的第三滑槽42槽底向靠近第四滑槽52的方向开设有将第三滑槽42与第四滑槽52贯通的第三连接槽55，第三滑块43靠近第四滑槽52的一侧固定连接有穿过第三连接槽55并与第三连接槽55滑动连接的第三连动杆431。
63.当需清理第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5内的垃圾时，开启电机72，电机72的输出轴转动带动齿轮73转动，齿轮73带动齿条74运动进而使得第一挡板21向远离箱体1的方向运动，解除对第一空腔2的限制。同时第一滑块23在第一滑槽22内滑动至第一连动杆231与第二滑块33抵接，关闭电机72，电机72断电自锁，第一空腔2内的垃圾掉落至垃圾清运车对应种类垃圾暂存区域内。
64.待第一空腔2内的垃圾清理完毕后，开启电机72，电机72的输出轴转动带动齿轮73转动，齿轮73带动齿条74运动进而使得第一挡板21向远离箱体1的方向运动，第一滑块23在第一滑槽22内滑动通过第一连动杆231带动第二滑块33运动，进而第二滑块33通过第二连接杆34带动第二挡板31向远离箱体1的方向运动，解除对第二空腔3的限制。同时第二滑块33在第二滑槽32内滑动至第二连动杆331与第三滑块43抵接，关闭电机72，电机72断电自锁，第二空腔3内的垃圾掉落至垃圾清运车对应种类垃圾暂存区域内。
65.同理，待第二空腔3内的垃圾清理完毕后，开启电机72，第二连动杆331带动第三滑块43运动，进而第三滑块43通过第三连接杆44带动第三挡板41向远离箱体1的方向运动，解除对第三空腔4的限制。同时第三滑块43在第三滑槽42内滑动至第三连动杆431与第四滑块53抵接，关闭电机72，电机72断电自锁，第三空腔4内的垃圾掉落至垃圾清运车对应种类垃圾暂存区域内。
66.待第三空腔4内的垃圾清理完毕后，开启电机72，第三连动杆431带动第四滑块53运动，进而第四滑块53通过第四连接杆54带动第四挡板51向远离箱体1的方向运动，解除对第四空腔5的限制。关闭电机72，电机72断电自锁，第四空腔5内的垃圾掉落至垃圾清运车对应种类垃圾暂存区域内。
67.如图1和图4所示，第一挡板21靠近第二挡板31的一侧，第二挡板31靠近第三挡板41的一侧，第三挡板41靠近第四挡板51的一侧均一体成型有定位块75，第二挡板31、第三挡板41、第四挡板51远离箱体1的一侧均开设有供定位块75滑动插接的定位槽76。
68.当第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5内的垃圾均清理完毕后，开启电机72，电机72的输出轴反向转动带动齿轮73反向转动，齿轮73带动齿条74反向运动进而使得第一挡板21向靠近箱体1的方向运动。
69.在第一挡板21向靠近箱体1的方向运动的过程中，定位块75滑动插接进定位槽76内，进而第一挡板21通过定位块75带动第二挡板31向靠近箱体1的方向运动，同理，第二挡板31通过定位块75带动第三挡板41向靠近箱体1的方向运动，第三挡板41通过定位块75带动第四挡板51向靠近箱体1的方向运动，直至第一挡板21、第二挡板31、第三挡板41和第四挡板51均与箱体1抵接并遮挡一一对应的第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5。
70.如图1和图6所示，箱体1的下方设置有集液箱14，集液箱14的上表面向下开设有集液槽141。
71.如图1和图2所示，每个承载板6均开设有多个滤水孔61。箱体1与集液箱14之间设置有用于将箱体1与集液箱14固定的可拆卸组件8。
72.第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5内垃圾中混杂的液态垃圾经滤水
孔61流至集液槽141内，实现垃圾的固液分离，减小了垃圾腐化后产生异味进而影响环境的可能性，提高了环境质量。
73.如图1和图6所示，可拆卸组件8包括固定安装在箱体1下部的一对插接块81，集液箱14的上表面向下开设有供插接块81滑动插接的一对固定槽142，集液箱14的侧壁开设有插接孔143。
74.如图7和图8所示，插接块81的侧壁开设有与插接孔143配合使用的插接槽811，插接槽811内插接有穿过插接孔143的插接杆82。
75.当需对第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5内的垃圾进行清理时，向远离箱体1的方向移动插接杆82至插接杆82与插接槽811分离，解除对插接块81的限制进而解除对箱体1的限制，向上移动箱体1至插接块81与固定槽142分离，对第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5内的垃圾进行清理。之后清理集液槽141内的液体垃圾。
76.当垃圾清理完毕后，插接块81滑动插接进固定槽142内，将插接杆82向靠近箱体1的方向移动至插接杆82穿过插接孔143插接进插接槽811内将插接块81与固定槽142固定，进而将箱体1与集液箱14固定。
77.如图1和图8所示，插接杆82远离集液箱14的一端固定连接有压紧板9，集液箱14与压紧板9之间固定连接有弹簧91，弹簧91套设在插接杆82的外部。
78.当需解除对箱体1的限制时，向远离箱体1的方向移动压紧板9，压紧板9带动插接杆82向远离箱体1的方向运动至与插接槽811分离，解除对插接块81的限制进而解除对箱体1的限制。
79.当需固定箱体1时，松动压紧板9，压紧板9在弹簧91的作用下向靠近箱体1的方向运动，压紧板9带动插接杆82向靠近箱体1的方向运动至插接杆82穿过插接孔143插接进插接槽811内，将插接块81与固定槽142固定，进而将箱体1与集液箱14固定。
80.运动过程中的弹簧91始终处于拉伸状态，固定箱体1时无需手动将插接杆82插接进插接槽811内，固定过程较方便，同时提高了箱体1与集液箱14固定时的稳定性。
81.如图2和图4所示，每个承载板6均向靠近第一挡板21、第二挡板31、第三挡板41和第四挡板51的方向倾斜设置。
82.当清理第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5内的垃圾时，倾斜设置的承载板6减小了第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5内的垃圾未清理干净的可能性，且提高了清洁垃圾的效率。
83.本技术实施例一种便于物业管理的垃圾分类装置的实施原理为：当需投放垃圾时，向上移动箱盖11，后将垃圾投放进相应的第一空腔2或第二空腔3或第三空腔4或第四空腔5内。松动箱盖11，箱盖11转动至与箱体1的顶部抵接，完成对垃圾的投放。
84.当需清理垃圾时，向远离箱体1的方向移动压紧板9，进而带动插接杆82运动至插接杆82与插接槽811分离，向上移动箱体1至插接块81与固定槽142分离进而箱体1与集液箱14分离。
85.开启电机72，电机72的输出轴转动带动齿轮73转动，齿轮73通过齿条74带动第一挡板21向远离箱体1的方向运动，同时第一滑块23在第一滑槽22内滑动至第一连动杆231与第二滑块33抵接，关闭电机72，第一空腔2内的垃圾落至垃圾清运车对应种类垃圾暂存区域内。
86.待第一空腔2内的垃圾清理完毕后，开启电机72，第一连动杆231带动第二滑块33运动，进而第二滑块33通过第二连接杆34带动第二挡板31向远离箱体1的方向运动，同时第二滑块33在第二滑槽32内滑动至第二连动杆331与第三滑块43抵接，关闭电机72，电机72断电自锁，第二空腔3内的垃圾掉落至垃圾清运车对应种类垃圾暂存区域内。
87.同理，完成对第三空腔4和第四空腔5内垃圾的清理。
88.当第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4和第四空腔5内的垃圾均清理完毕后，开启电机72，电机72的输出轴反向转动带动齿轮73反向转动，齿轮73带动齿条74反向运动进而使得第一挡板21向靠近箱体1的方向运动。第一挡板21通过定位块75带动第二挡板31进而带动第三挡板41和第四挡板51向靠近箱体1的方向运动。
89.之后对集液槽141内的液体垃圾进行清理，待清理完成后，向远离箱体1的方向移动压紧板9，将插接块81插接进固定槽142内，松动压紧板9，在弹簧91的作用下压紧板9带动插接杆82插接进插接槽811内将插接块81与固定槽142固定进而将箱体1与集液箱14固定。
90.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。