一种投料调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及pa母粒加工设备技术领域，具体为一种投料调节装置。


背景技术：

2.色母是由树脂和颜料配制成的混合物。使用色母可以生产塑料制品，一般，色母粒的生产步骤包括研磨、混合、挤出造粒这三个。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202022322344.8，公开了一种塑料母粒加工装置，通过设置过滤板，当塑料进入加热箱的内部时，会停在过滤板的顶部，通过加热箱内部的温度升高，使过滤板顶部的塑料进行熔融，过滤板的内部开设有过滤孔，熔融后的塑料会通过过滤孔进入加热箱的底部，避免塑料溶液中进入大颗粒的未熔融塑料，便于后续进行加工，提高加工质量。
4.现有技术中，中国专利申请号：cn201820490924.8，公开了一种色母粒加工设备，该实用新型提供的色母粒加工设备通过将搅拌成形装置横向设置并与单螺杆输送机构的旋转方向一致，以提高加工效率；通过将搅拌器自根部沿搅拌轴的径向弯折延伸而成，使搅拌器对物料进行多角度、广范围的搅拌，使物料的搅拌混合更充分
5.但上述装置仍存在以下缺陷：
6.均缺乏对pa母粒进行上料的可以调节的投料设备，往往都是采用了投料斗直接对该设备进行投料方式，这种方式首先不能够对投入的pa母粒进行调节进入流量，其次，也会存在因为投料的pa母粒量大而导致堵塞问题，最后，也会存在投料不能够均量进入到设备中，导致加工后的产品质量降低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种投料调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种投料调节装置，包括存料仓，所述存料仓的内部开设有用于临时存储pa母粒的存料槽，所述存料仓的侧壁设有缺口，且缺口处焊接有用于投料的投料斗，所述投料斗的内部开设有用于pa母粒滑入进存料槽的进料槽，所述投料斗与存料仓呈75
°
仰角设置，所述投料斗的上方安装有投料量控制组件；
10.所述投料量控制组件包括安装架、电动推杆和挡板，所述安装架安装于投料斗的两侧侧壁上，所述电动推杆安装于安装架的顶面上，所述电动推杆的伸缩轴杆贯穿于安装架的内部并与安装架的内部滑动连接，所述电动推杆的伸缩轴杆的底端与挡板的顶面中心固定连接，所述挡板位于投料斗的进料槽中，且挡板呈梯形结构，所述挡板垂直于投料斗的进料槽；
11.所述安装架的两侧分别开设有卡槽，所述卡槽与投料斗的两侧侧壁相插接，并通过螺丝固定安装；
12.所述存料仓的两侧侧壁分别焊接有支撑架，所述支撑架尾部分别开设有配合螺栓安装的第一安装孔。
13.优选的，所述挡板的顶面两侧分别焊接有导向杆，所述安装架的两侧分别开设有通槽，所述导向杆穿过通槽并与通槽滑动连接，所述导向杆的顶端固定连接有限位盘。
14.优选的，所述存料仓的底部通过螺栓固定安装有对接盘，所述对接盘的底面焊接有出料筒，所述对接盘和出料筒贯穿开设有用于pa母粒出料的出料槽，且出料槽与存料槽相连通。
15.优选的，所述出料槽的顶部侧壁分别通过螺丝固定安装有多个支架，多个支架的顶端均通过螺丝固定安装有安装盘。
16.优选的，所述安装盘的顶面通过螺丝固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端与转筒的顶面中心固定连接。
17.优选的，所述转筒位于出料筒内部的出料槽中，所述转筒的侧壁以螺旋环绕的方式焊接有螺旋叶片。
18.优选的，所述转筒的底面中心固定连接有固定轴，所述固定轴的侧壁与轴承座的内圈固定连接，所述轴承座安装于出料筒内部的出料槽侧壁上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过在存料仓侧壁上以向上倾斜方式焊接投料斗，一方面能够便于对存料仓进行上料的同时，也能够为存料仓提供缓冲区域，相较传统的直接通过存料仓进行上料的方式，具有便捷性，同时又在投料斗上加装了投料量控制组件，以能够对pa母粒进行投料流量进行控制，从而能够定量的投入pa母粒，以防止过量投料而导致堵塞的问题。
21.2、同时，又通过在存料仓的下方加装了出料筒，并在出料筒的内部安装能够转动的转筒，使pa母粒能够通过转筒侧壁上的螺旋叶片而均量的进入到对应的加工设备中，进一步防止堵塞的发生，同时也能够解决了投料不能够均量进入到设备中，导致加工后的产品质量降低的问题。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.图1为本实用新型的实施例整体装配结构示意图；
24.图2为本实用新型的投料量控制组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型的出料筒的结构示意图；
26.图4为本实用新型的出料筒的剖视结构示意图。
27.图中：1、存料仓；2、存料槽；3、投料斗；4、投料量控制组件；41、安装架；42、电动推杆；43、挡板；5、支撑架；6、第一安装孔；7、对接盘；8、出料筒；9、导向杆；10、限位盘；11、通槽；12、卡槽；13、第二安装孔；14、支架；15、安装盘；16、驱动电机；17、转杆；18、转筒；19、螺旋叶片；20、固定轴；21、轴承座；22、进料槽；23、出料槽。
具体实施方式
28.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～4，本实用新型提供的实施例：
31.一种投料调节装置，包括存料仓1，存料仓1的内部开设有用于临时存储pa母粒的存料槽2，存料仓1的侧壁设有缺口，且缺口处焊接有用于投料的投料斗3，使得pa母粒通过存料仓1进入到存料仓1的存料槽2中后，能够临时对pa母粒进行临时存储，以待投料，投料斗3的内部开设有用于pa母粒滑入进存料槽2的进料槽22，投料斗3与存料仓1呈75
°
仰角设置，使得pa母粒进入到投料斗3的进料槽22中，能够在重力作用下，滑落进存料槽2中，投料斗3的上方安装有投料量控制组件4；
32.投料量控制组件4包括安装架41、电动推杆42和挡板43，安装架41安装于投料斗3的两侧侧壁上，电动推杆42安装于安装架41的顶面上，电动推杆42的伸缩轴杆贯穿于安装架41的内部并与安装架41的内部滑动连接，电动推杆42的伸缩轴杆的底端与挡板43的顶面中心固定连接，挡板43位于投料斗3的进料槽22中，且挡板43呈梯形结构，挡板43垂直于投料斗3的进料槽22；
33.具体工作时，当pa母粒通过投料斗3的进料槽22滑落进存料仓1中过程中，使电动推杆42的伸缩轴杆进行上下伸缩运动，进而能够带动挡板43在进料槽22进行上下移动，当挡板43与进料槽22的底面抵触时，使得进料槽22与存料槽2进行隔断，进而能够使pa母粒被受到阻挡，此时停止对对投料斗3进行投料处理，待存料槽2的pa母粒减少后，通过电动推杆42驱动挡板43向上移动，改变进料槽22的开头大小，以控制pa母粒从投料斗3进入到存料仓1的流量，以便于更加的根据实际需要投料的需求量进行投料处理。
34.安装架41的两侧分别开设有卡槽12，卡槽12与投料斗3的两侧侧壁相插接，并通过螺丝固定安装，使得安装架41能够与投料斗3进行可拆卸式的安装，进而根据实现使用需求，可以选择加装投料量控制组件4，或者不加装投料量控制组件4，为不同场景使用提供了两样可选的技术方案。
35.存料仓1的两侧侧壁分别焊接有支撑架5，支撑架5尾部分别开设有配合螺栓安装的第一安装孔6，存料仓1通过支撑架5能够安装在对pa母粒进行加工设备的投料口上，例如搅拌机、筛选机、研磨机等，以为各种设备进行可调节投料处理。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，挡板43的顶面两侧分别焊接有导向杆9，安装架41的两侧分别开设有通槽11，导向杆9穿过通槽11并与通槽11滑动连接，导向杆9的顶端固定连接有限位盘10。
37.使得挡板43在电动推杆42的驱动下而上下移动过程中，能够使导向杆9在安装架41的通槽11中上下发生滑动，同时当限位盘10与安装架41的顶面发生抵触时，挡板43移动
到进料槽22的底面位置，为挡板43的上下移动的过程中，提供稳定性，同时为挡板43提供支撑力。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，对接盘7的拐角处分别开设有第二安装孔13，存料仓1的底部通过螺纹紧固件穿过第二安装孔13的方式固定安装有对接盘7，对接盘7的底面焊接有出料筒8，对接盘7和出料筒8贯穿开设有用于pa母粒出料的出料槽23，且出料槽23与存料槽2相连通。
39.其中，出料筒8可以根据不同安装的设备选择不同长度，以便于出料筒8能够位于不同设备的进料口中，防止投料过程中发生漏料的现象，并能够将存料仓1中pa母粒进入到出料筒8的出料槽23中，以便于更好的投料处理。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，出料槽23的顶部侧壁分别通过螺丝固定安装有多个支架14，多个支架14的顶端均通过螺丝固定安装有安装盘15，安装盘15的顶面通过螺丝固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器与转杆17的一端固定连接，转杆17的另一端与转筒18的顶面中心固定连接。
41.使得pa母粒经过存料仓1进入到出料筒8的过程中时，能够分别通过多个支架14之间间隙处在重力的作用下，进入到出料槽23中，以能够在不影响pa母粒的流动下还能够在对接盘7上安装驱动电机16，进而能够通过驱动电机16带动转杆17而转动，为出料筒8中的转筒18提供动力。
42.转筒18位于出料筒8内部的出料槽23中，转筒18的侧壁以螺旋环绕的方式焊接有螺旋叶片19，在驱动电机16配合转杆17的作用下，使转筒18能够在出料筒8内部的出料槽23中发生转动，其中，出料筒8和出料槽23均呈圆柱体结构，进入到出料槽23中的pa母粒经过转筒18侧壁上的螺旋叶片19层层从出料筒8的上方推向出料筒8下方，以能够使对各种设备进行投料均匀。
43.转筒18的底面中心固定连接有固定轴20，固定轴20的侧壁与轴承座21的内圈固定连接，轴承座21安装于出料筒8内部的出料槽23侧壁上，轴承座21的内圈中心、固定轴20和转杆17以及联轴器均保持同一轴线上，以使转筒18在出料筒8中转动的过程中，能够保持位置固定，以便于更好的出料。
44.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。