一种可调节导轨支架的制作方法

1.本实用新型涉及导轨支架技术领域，尤其涉及一种可调节导轨支架。


背景技术：

2.电梯导轨，是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形，l形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。电梯导轨架则是用作支撑和固定导轨用的构件，被安装在井道壁或横梁上，它固定了导轨的空间位置，并承受来自导轨的各种动作。
3.如专利号为“cn 212101546 u”的一种可调节导轨支架，包括两个对称设置的第一支架，两个所述第一支架相对的侧壁上均固定连接有第二支架，两个所述第二支架之间设有第三支架，所述第三支架的下端设有连接槽，所述连接槽内设有转筒，所述转筒上固定套设有两个轴承，所述轴承上固定套设有固定环，所述固定环的上端与连接槽内顶端侧壁固定连接，所述转筒上固定套设有齿轮，所述连接槽内设有与齿轮相啮合的蜗杆，所述转筒的两端均插设有螺杆，所述螺杆与转筒之间为螺纹连接，所述第三支架的两侧均设有与连接槽相通的开口。该实用新型通过调节机构的设置，使电梯导轨支架可根据实际需求进行调节，从而提高适用范围。
4.但是现有技术中，电梯安装过程中需要通过电梯导轨支架对电梯导轨进行安装，现有的电梯导轨支架通过螺栓连接的方式对电梯导轨支架与电梯导轨进行连接，在使用一段时间后容易出现螺栓松动的情况，降低了电梯导轨支架使用过程中的稳定性，提高了电梯导轨支架使用过程中的安全隐患，不能根据电梯导轨的实际尺寸进行相应的调整，降低了电梯导轨支架使用过程中的便捷性，增加了对电梯导轨进行安装的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在支撑导轨不便于调节的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节导轨支架，包括固定架，所述固定架装配设置在墙体上，所述固定架的外侧面可拆卸装配有端架，所述端架的上方可调节设有安装架，所述安装架的一侧设有安装板，所述安装板的外侧面用于与外部导轨装配连接，所述安装板的外侧面分别设有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构设置在所述安装板远离所述端架的一侧，所述第一限位机构包括直角限位板和第一螺栓，所述直角限位板的一个直角边与所述安装板的外侧面垂直设置，所述导轨的一侧延伸至所述直角限位板内侧与所述安装板的外侧面，设置在所述直角限位板内侧的所述导轨通过第一螺栓限位设置，所述第二限位机构设置在远离所述第一限位机构的一侧，所述第二限位机构与所述导轨的另一面相抵，所述第二限位机构与所述安装板可调节设置。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一螺栓贯穿所述直角限位板和安装板并通过螺
母装配连接，所述导轨设置在所述第一螺栓靠外一侧的所述直角限位板内，所述直角限位板与所述导轨装配连接处的一面内侧设有耐磨防滑垫，通过转动螺母，可对第一螺栓在直角限位板与安装板之间的距离进行缩短，使得直角限位板的内壁挤压贴合导轨的侧壁，从而实现对导轨的限位操作。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装架成直角板状结构，所述安装板垂直设置在所述安装架上方的一侧，通过将安装板垂直设置在安装架边缘处，使得安装板与安装架之间的装配更加牢固。
9.作为一种优选的实施方式，所述第二限位机构包括限位架和第二螺栓，所述安装板上设有第一滑槽，所述限位架滑动设置在所述第一滑槽上，所述安装板与所述第一滑槽之间通过第二螺栓装配连接，通过设置的第一滑槽，便于限位架在安装板的外侧面进行移动，从而便于对导轨进行进一步的限位操作。
10.作为一种优选的实施方式，所述安装架上设有第二滑槽，所述端架上设有第三滑槽，所述第三滑槽与第二滑槽之间相互连通设置，所述第二滑槽成倾斜设置，所述第二滑槽上设有第三螺栓，所述第三螺栓的下端贯穿所述第二滑槽和第三螺栓并通过限位螺母限位设置，通过第二滑槽与第三滑槽的配合，便于安装架在端架上进行滑动，且通过将第二滑槽设置为倾斜状态，有效增加了第三螺栓与第二滑槽和第三滑槽之间装配的稳定性。
11.作为一种优选的实施方式，所述固定架的正面设有横槽，所述端架呈直角板结构，所述端架与所述固定架装配连接的一面通过第四螺栓贯穿所述固定架并与所述固定架装配连接，通过横槽与第四螺栓的配合，便于将端架通过横槽在固定架上进行水平位置的移动操作，进而带动端架上的整体机构进行移动，通过第四螺栓便于对端架在固定架上的位置进行限定，保证了端架在固定架上的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型通过设置的第一滑槽，便于限位架在安装板的外侧面进行移动，从而便于对导轨进行进一步的限位操作，通过第二滑槽与第三滑槽的配合，便于安装架在端架上进行滑动，且通过将第二滑槽设置为倾斜状态，有效增加了第三螺栓与第二滑槽和第三滑槽之间装配的稳定性，通过横槽与第四螺栓的配合，便于将端架通过横槽在固定架上进行水平位置的移动操作，进而带动端架上的整体机构进行移动，通过第四螺栓便于对端架在固定架上的位置进行限定，保证了端架在固定架上的稳定性。
14.2、本实用新型通过安装板在端架上进行前后的水平移动，对导轨进行限位时，将直角限位板卡住导轨的一侧边，并通过第一螺栓对导轨在直角限位板与安装架之间的位置进行限位操作，通过进而通过调整第二限位机构的位置，使得第二限位机构的一侧与导轨之间进行相抵操作，从而有效保证了导轨在第一限位机构和第二限位机构之间的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种可调节导轨支架的立体图；
16.图2为本实用新型提供的一种可调节导轨支架的安装板立体图；
17.图3为本实用新型提供的一种可调节导轨支架的安装板与安装架装配立体图；
18.图4为本实用新型提供的一种可调节导轨支架的安装板与导轨装配立体图。
19.图例说明：
20.1、固定架；2、端架；3、安装架；4、安装板；5、导轨；6、直角限位板；7、第一螺栓；8、螺母；9、防滑垫；10、限位架；11、第二螺栓；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第三螺栓；15、第三滑槽；16、横槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节导轨支架，包括固定架1，固定架1装配设置在墙体上，固定架1的外侧面可拆卸装配有端架2，端架2的上方可调节设有安装架3，安装架3的一侧设有安装板4，安装板4的外侧面用于与外部导轨5装配连接，安装板4的外侧面分别设有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构设置在安装板4远离端架2的一侧，第一限位机构包括直角限位板6和第一螺栓7，直角限位板6的一个直角边与安装板4的外侧面垂直设置，导轨5的一侧延伸至直角限位板6内侧与安装板4的外侧面，设置在直角限位板6内侧的导轨5通过第一螺栓7限位设置，第二限位机构设置在远离第一限位机构的一侧，第二限位机构与导轨5的另一面相抵，第二限位机构与安装板4可调节设置，通过导轨支架对导轨5进行安装时，线将固定架1装配设置在电梯井的墙体上，并将端架2装配设置在固定架1的正面，根据导轨5的位置，对端架2在固定架1上的位置进行调整，通过在端架2上设置安装架3，便于对安装的前后位置进行调整，调整时，可将安装板4在端架2上进行前后的水平移动，对导轨5进行限位时，将直角限位板6卡住导轨5的一侧边，并通过第一螺栓7对导轨5在直角限位板6与安装架3之间的位置进行限位操作，通过进而通过调整第二限位机构的位置，使得第二限位机构的一侧与导轨5之间进行相抵操作，从而有效保证了导轨5在第一限位机构和第二限位机构之间的稳定性。
23.如图1-4所示，第一螺栓7贯穿直角限位板6和安装板4并通过螺母8装配连接，导轨5设置在第一螺栓7靠外一侧的直角限位板6内，直角限位板6与导轨5装配连接处的一面内侧设有耐磨防滑垫9，通过转动螺母8，可对第一螺栓7在直角限位板6与安装板4之间的距离进行缩短，使得直角限位板6的内壁挤压贴合导轨5的侧壁，从而实现对导轨5的限位操作。
24.如图1-4所示，安装架3成直角板状结构，安装板4垂直设置在安装架3上方的一侧，通过将安装板4垂直设置在安装架3边缘处，使得安装板4与安装架3之间的装配更加牢固。
25.如图1-4所示，第二限位机构包括限位架10和第二螺栓11，安装板4上设有第一滑槽12，限位架10滑动设置在第一滑槽12上，安装板4与第一滑槽12之间通过第二螺栓11装配连接，通过设置的第一滑槽12，便于限位架10在安装板4的外侧面进行移动，从而便于对导轨5进行进一步的限位操作。
26.如图1-4所示，安装架3上设有第二滑槽13，端架2上设有第三滑槽15，第三滑槽15与第二滑槽13之间相互连通设置，第二滑槽13成倾斜设置，第二滑槽13上设有第三螺栓14，第三螺栓14的下端贯穿第二滑槽13和第三螺栓14并通过限位螺母限位设置，通过第二滑槽13与第三滑槽15的配合，便于安装架3在端架2上进行滑动，且通过将第二滑槽13设置为倾斜状态，有效增加了第三螺栓14与第二滑槽13和第三滑槽15之间装配的稳定性。
27.如图1-4所示，固定架1的正面设有横槽16，端架2成直角板结构，端架2与固定架1装配连接的一面通过第四螺栓贯穿固定架1并与固定架1装配连接，通过横槽16与第四螺栓的配合，便于将端架2通过横槽16在固定架1上进行水平位置的移动操作，进而带动端架2上的整体机构进行移动，通过第四螺栓便于对端架2在固定架1上的位置进行限定，保证了端架2在固定架1上的稳定性。
28.工作原理：通过导轨支架对导轨5进行安装时，线将固定架1装配设置在电梯井的墙体上，并将端架2装配设置在固定架1的正面，根据导轨5的位置，对端架2在固定架1上的位置进行调整，通过在端架2上设置安装架3，便于对安装的前后位置进行调整，调整时，可将安装板4在端架2上进行前后的水平移动，对导轨5进行限位时，将直角限位板6卡住导轨5的一侧边，并通过第一螺栓7对导轨5在直角限位板6与安装架3之间的位置进行限位操作，通过进而通过调整第二限位机构的位置，使得第二限位机构的一侧与导轨5之间进行相抵操作，从而有效保证了导轨5在第一限位机构和第二限位机构之间的稳定性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。