一种薄膜封切机均匀加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜封切机技术领域，具体为一种薄膜封切机均匀加热装置。


背景技术：

2.薄膜封切机是一种自动化包装流水线配套使用的无人操作包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，能够对薄膜袋的进行连续的热封和分切。
3.现有的薄膜封切机如公开号为cn205131787u的名为膜料封切机的已授权实用新型专利中，将发热管直接固定在固定块内，对热封块和热封刀体进行同时加热，在热封分切时，由于热封刀体温度也较高，极易出现薄膜受热粘连在热封刀体上，薄膜无法切断的情况，在连续生产一段时间后，热封刀体上也会粘黏残留大量的熔融薄膜残渣，导致分切无法正常进行。
4.所以需要针对上述问题，设计一种薄膜封切机均匀加热装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种薄膜封切机均匀加热装置，以解决上述背景技术中提出将发热管直接固定在固定块内，对热封块和热封刀体进行同时加热，在热封分切时，由于热封刀体温度也较高，极易出现薄膜受热粘连在热封刀体上，薄膜无法切断的情况，在连续生产一段时间后，热封刀体上也会粘黏残留大量的熔融薄膜残渣，导致分切无法正常进行的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜封切机均匀加热装置，包括固定块、分切刀体和发热管，所述固定块底部固定安装有分切刀体，且固定块边侧通过轴承座安装有水平螺纹杆，并且水平螺纹杆贯穿活动基板顶部，同时活动基板内侧面底部固定安装有外隔热垫，所述活动基板顶面旋转安装有定位杆，且定位杆顶端与定位机构连接，并且定位机构与轨迹槽连接，同时轨迹槽开设在固定块侧面，所述活动基板底部开设有内安装槽，且内安装槽内壁固定安装有内隔热垫，并且内隔热垫内侧安装有传导筒，所述传导筒中心贯穿安装有发热管，且传导筒底端固定安装有传导柱，并且传导柱贯穿隔热筒，同时隔热筒固定安装在内安装槽底部，所述传导柱底端固定安装有热封板，且热封板设置在活动基板底部。
7.优选的，所述水平螺纹杆与活动基板为螺纹连接，且水平螺纹杆关于活动基板对称分布，并且活动基板关于分切刀体对称分布。
8.优选的，所述定位杆为横向等间距分布，且定位杆为倾斜设置。
9.优选的，所述定位机构包括定位板、定位螺栓和定位螺帽，且定位板底端与定位杆顶端旋转连接，且定位板顶端贯穿安装有定位螺栓，所述定位螺栓一端安装有定位螺帽，且定位螺栓另一端与轨迹槽内壁贴合。
10.优选的，所述定位螺栓与定位板顶端开设的孔洞为滑动连接，且定位螺栓与轨迹槽为滑动连接。
11.优选的，所述传导筒、传导柱和热封板的材质均为铜，且传导柱为垂直等间距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜封切机均匀加热装置，采用新型的结构，能够对热封结构进行独立加热，避免热封刀体与薄膜粘黏，避免残留熔融薄膜残渣，保证热封刀体能长时间正常工作，且热封结构的间距能够便捷的调整固定，方便对不同规格的薄膜袋进行分切；
13.1.通过外隔热垫、内安装槽、内隔热垫、传导筒、发热管、传导柱和隔热筒相互配合工作，能够对热封板进行独立加热，保证热封刀体在工作时处于较低的温度，令热封刀体能长时间稳定工作；
14.2.通过水平螺纹杆、定位杆、定位机构和轨迹槽相互配合工作，能够便捷的调整和固定对称分布的热封板的间距，调节热封位置与分切位置的间距，适合对不同规格的薄膜袋进行热封加工。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型活动基板和内安装槽侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、固定块；2、分切刀体；3、水平螺纹杆；4、活动基板；5、外隔热垫；6、定位杆；7、定位机构；701、定位板；702、定位螺栓；703、定位螺帽；8、轨迹槽；9、内安装槽；10、内隔热垫；11、传导筒；12、发热管；13、传导柱；14、隔热筒；15、热封板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜封切机均匀加热装置，包括固定块1、分切刀体2、水平螺纹杆3、活动基板4、外隔热垫5、定位杆6、定位机构7、定位板701、定位螺栓702、定位螺帽703、轨迹槽8、内安装槽9、内隔热垫10、传导筒11、发热管12、传导柱13、隔热筒14和热封板15，固定块1底部固定安装有分切刀体2，且固定块1边侧通过轴承座安装有水平螺纹杆3，并且水平螺纹杆3贯穿活动基板4顶部，同时活动基板4内侧面底部固定安装有外隔热垫5，活动基板4顶面旋转安装有定位杆6，且定位杆6顶端与定位机构7连接，并且定位机构7与轨迹槽8连接，同时轨迹槽8开设在固定块1侧面，活动基板4底部开设有内安装槽9，且内安装槽9内壁固定安装有内隔热垫10，并且内隔热垫10内侧安装有传导筒11，传导筒11中心贯穿安装有发热管12，且传导筒11底端固定安装有传导柱13，并且传导柱13贯穿隔热筒14，同时隔热筒14固定安装在内安装槽9底部，传导柱13底端固定安装有热封板15，且热封板15设置在活动基板4底部。
22.本例的水平螺纹杆3与活动基板4为螺纹连接，且水平螺纹杆3关于活动基板4对称
分布，并且活动基板4关于分切刀体2对称分布，上述的结构设计使得水平螺纹杆3在旋转时，能利用螺纹连接关系便捷的调整活动基板4与固定块1的距离。
23.定位杆6为横向等间距分布，且定位杆6为倾斜设置，上述的结构设计能够对活动基板4进行稳定的支撑固定，并保证活动基板4在水平调节时的稳定性。
24.定位机构7包括定位板701、定位螺栓702和定位螺帽703，且定位板701底端与定位杆6顶端旋转连接，且定位板701顶端贯穿安装有定位螺栓702，定位螺栓702一端安装有定位螺帽703，且定位螺栓702另一端与轨迹槽8内壁贴合，上述的结构设计能够对定位杆6顶端的高度进行便捷的固定，配合定位杆6，实现对活动基板4的快速固定。
25.定位螺栓702与定位板701顶端开设的孔洞为滑动连接，且定位螺栓702与轨迹槽8为滑动连接，上述的结构设计使得定位板701可以带着定位螺栓702沿着轨迹槽8进行稳定的垂直滑动。
26.传导筒11、传导柱13和热封板15的材质均为铜，且传导柱13为垂直等间距分布，上述的结构设计能够令热封板15均匀受热，保证热封板15能够正常进行热封。
27.工作原理：使用本装置时，先根据不同规格薄膜袋热封位置与分切位置的间距，调节图2中热封板15与分切刀体2的水平距离，先将定位螺帽703旋转远离定位板701表面，令定位螺帽703不再将定位板701挤压固定在固定块1侧面，接着同时同向旋转1个活动基板4上安装的对称分布的水平螺纹杆3，水平螺纹杆3利用螺纹连接关系驱动活动基板4向远离分切刀体2方向移动，同时下推定位板701，定位板701带着定位螺栓702沿着轨迹槽8稳定滑动，与活动基板4配合驱动定位杆6旋转，令定位杆6与水平面所呈角度减小，至活动基板4和热封板15与分切刀体2的间距合适，停止旋转水平螺纹杆3，并将定位螺帽703旋转复位挤压定位板701固定，从而将定位杆6和定位板701的位置固定，并利用螺纹自锁将活动基板4固定，令活动基板4和热封板15能够稳定工作；
28.最后为发热管12供电，发热管12产生的热量对传导筒11进行加热，传导筒11上的热量通过传导筒11快速且均匀的传导至热封板15上，对热封板15进行均匀加热，就可以启动薄膜封切机，进行正常的薄膜封切，这就是该薄膜封切机均匀加热装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。