支撑组件及放置架的制作方法

1.本实用新型涉及柱状构件放置装置技术领域，尤其涉及一种支撑组件及放置架。


背景技术：

2.目前在一些施工建设过程中，常常要用到管类和杆类等柱状构件。例如，摊铺机在施工过程中要利用撑杆和拉杆来保证熨平板和螺旋分料机构的刚度和平整度。由于，施工过程中柱状构件数量较多，一些暂时用不到的柱状构件被堆叠放置在施工现场，由于柱状构件容易滚动，因此外力产生的晃动可能造成柱状构件错位滚落，存在安全隐患。
3.为了解决这种问题，现有技术中提供了用于放置柱状构件的放置架。放置架通常包括立杆和支撑杆。其中，立杆的两侧均设有多个沿竖直方向排布的支撑杆，支撑杆用于支撑柱状构件。支撑杆的一端与立杆连接。支撑杆的另一端设有限位凸起，用于对柱状构件进行限位。
4.现有技术中的放置架能够防止柱状构件滚落，但是在实际施工过程中，可能会用到不同直径的柱状构件，而现有技术中的放置架对于直径不同的柱状构件的适应性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种支撑组件及放置架，用以解决或改善现有技术中放置架对于直径不同的柱状构件适应性较差的缺陷，实现能够放置不同直径的柱状构件的效果。
6.本实用新型提供一种支撑组件，包括两个支撑柱和多个横梁；
7.其中，两个所述支撑柱间隔设置，所述支撑柱上设有沿所述支撑柱的长度方向延伸的导向结构，多个所述横梁设置在两个所述支撑柱之间并沿所述支撑柱的长度方向排布，所述横梁的两端分别与两个所述支撑柱的所述导向结构滑动配合。
8.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述导向结构包括至少一个导向槽；
9.所述导向槽用于供所述横梁伸入并滑动。
10.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述支撑柱上设有贯通槽，所述贯通槽的一端与所述导向槽连通，另一端向远离所述导向槽的方向延伸并贯通所述支撑柱，所述贯通槽用于供所述横梁滑入或滑出所述导向槽。
11.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述支撑组件还包括限位板，所述限位板与所述支撑柱可拆卸连接，所述限位板用于打开或关闭所述贯通槽。
12.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述支撑组件还包括压板和连接件，所述连接件连接所述压板与所述横梁且适于调整所述压板与所述横梁之间的间距。
13.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述横梁上设有安装槽。
14.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述安装槽的内壁设有防滑结构。
15.根据本实用新型提供的一种支撑组件，还包括连接杆，所述连接杆的两端与两个所述支撑柱一一对应地连接；和/或，
16.所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑柱的一端设有所述支撑板，且所述支撑板
的径向尺寸大于所述支撑柱的径向尺寸。
17.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述支撑组件还包括吊装结构，所述吊装结构设于所述支撑柱上。
18.本实用新型提供的支撑组件能够支撑柱状构件。其中，用于支撑柱状构件的横梁能够沿着一对支撑柱的导向结构滑动，由于导向结构沿支撑柱的长度方向延伸，使得横梁在支撑柱的长度方向上具有活动余量。如此设置，使得上下相邻的两个横梁之间的间距能够调整，从而使上下相邻的两个横梁之间的间距能够适应不同直径的柱状构件，以便于将直径不同的柱状构件放置到两个横梁之间，解决或改善了现有技术中的放置架对不同直径的柱状构件适应性较差的问题。
19.同时，由于每个横梁均能够沿支撑柱的长度方向移动，因此，上层的横梁能够压紧下层的横梁上的柱状构件，避免柱状构件移动，从而提高运输过程中柱状构件的稳固性。
20.本实用新型提供的放置架，由于包含了本实用新型中的支撑组件，因此同时包含了支撑组件的上述所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例中提供的放置架的使用状态示意图；
23.图2是本实用新型实施例中提供的支撑组件的结构示意图；
24.图3是图2所示支撑组件的立体结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例中提供的支撑柱的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例中提供的横梁的结构示意图。
27.附图标记：
28.1、支撑组件；101、支撑柱；102、横梁；1021、盒体结构；1022、滑动柱；1023、安装槽；103、导向结构；104、贯通槽；105、限位板；106、压板；107、连接件；108、吊装结构；109、连接杆；110、支撑板；2、柱状构件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.目前在一些施工建设过程中，常常要用到管类和杆类等柱状构件。例如，摊铺机在施工过程中要利用撑杆和拉杆来保证熨平板和螺旋分料机构的刚度和平整度。撑杆和拉杆的使用数量需要根据现场摊铺宽度来选取，如未采用最大长度摊铺宽度，相应地，有部分撑杆和拉杆将暂时存放在施工现场。这些撑杆和拉杆被堆叠放置在施工现场，由于撑杆和拉
杆容易滚动，因此外力产生的晃动可能造成撑杆和拉杆错位滚落，存在安全隐患。
31.为了解决或改善这种问题，现有技术中提供了用于放置柱状构件的放置架。放置架通常包括立杆和支撑杆。其中，立杆的两侧均设有多个沿竖直方向排布的支撑杆，支撑杆用于支撑柱状构件。支撑杆的一端与立杆连接。支撑杆的另一端设有限位凸起，用于对柱状构件进行限位。现有技术中的放置架能够防止柱状构件滚落，但是在实际施工过程中，可能会用到不同直径的柱状构件，而现有技术中的放置架对于直径不同的柱状构件的适应性较差。为了解决或者改善现有技术中放置架对于直径不同的柱状构件适应性较差的问题，本实用新型实施例中提供了一种支撑组件及放置架。
32.下面结合图1至图5描述本实用新型的实施例中提供的支撑组件。
33.具体而言，支撑组件1均包括两个支撑柱101和多个横梁102。
34.两个支撑柱101间隔设置，支撑柱101上设有沿支撑柱101的长度方向延伸的导向结构103。例如，支撑柱101沿放置架的高度方向延伸。需要说明的是，放置架的高度方向是指放置架如图1所示的姿态放置时图中的竖直方向，也就是放置架在使用状态时的竖直方向。在使用过程中，支撑柱101可以通过螺纹紧固件安装于地面，以便于在现场使用，或者支撑柱101也可以通过螺纹紧固件安装于转运车辆上，以便于对柱状构件2进行转运。
35.多个横梁102设置在两个支撑柱101之间，并且多个横梁102沿支撑柱101的长度方向排布。横梁102的两端分别与两个支撑柱101的导向结构103滑动配合。横梁102用于支撑柱状构件2。需要说明的是，柱状构件2包括杆状构件和管状构件。例如，柱状构件2包括但不限于摊铺机的撑杆和拉杆。
36.本实用新型实施例中提供的支撑组件1能够支撑柱状构件。例如，在实际使用时支撑组件的数量可以根据实际需要设置，通过调整支撑组件之间的间距能够支撑长度不同的柱状构件。其中，用于支撑柱状构件的横梁102能够沿着一对支撑柱101的导向结构103滑动，由于导向结构103沿支撑柱101的长度方向延伸，使得横梁102在支撑柱101的长度方向上具有活动余量。如此设置，使得上下相邻的两个横梁102之间的间距能够调整，从而使上下相邻的两个横梁102之间的间距能够适应不同直径的柱状构件2，以便于将直径不同的柱状构件2放置到两个横梁102之间，解决或改善了现有技术中的放置架对不同直径的柱状构件2适应性较差的问题。
37.同时，由于每个横梁102均能够沿支撑柱101的长度方向移动，因此，上层的横梁102能够压紧下层的横梁102上的柱状构件2，避免柱状构件2移动，从而提高运输过程中柱状构件2的稳固性。
38.在本实用新型提供的一些实施例中，支撑组件1还包括连接杆109。连接杆109连接两个支撑柱101，具体的，所述连接杆109的两端与两个支撑柱101一一对应地连接。如此设置，两个支撑柱101和连接杆109可以形成u型支撑结构，使得支撑组件1的整体结构强度更高。可选地，连接杆109的两端分别与两个支撑柱101一一对应焊接连接。
39.参考图4所示，进一步地，连接杆109与支撑柱101的底部之间具有间距，或者说连接杆109离地，与地面之间具有一定的距离。如此设置，叉车的货叉能够伸入到连接杆109的底部，以便于将支撑组件1叉起转运。
40.可选地，支撑柱101为中空管状结构。如此设置，使得支撑组件的重量更轻。例如，支撑柱101可以为方钢，或者也可以由槽钢和覆盖在槽钢槽口的钢板焊接形成管状结构。可
选地，连接杆109可以设置为方钢或者槽钢。
41.在本实用新型提供的一些实施例中，导向结构103包括至少一个导向槽，导向槽用于供横梁102伸入并滑动。导向槽沿支撑柱101的长度方向延伸。
42.如图3、图4所示，可选地，导向槽的数量为多个，多个导向槽沿放置架的高度方向排布。每个导向槽可以与一个或者一个以上的横梁102滑动配合。如图3所示的是，每个支撑柱101均设有与横梁102数量相同的导向槽，横梁102与导向槽一一对应地滑动配合的示例。可选地，每个导向槽的长度可以相同，也可以不同。
43.当然，导向槽的形式并不局限于上述形式。可选地，每个支撑柱101设有一个导向槽。如此，实际上相当于将上一个实施例中的多个导向槽依次连通。
44.在本实用新型提供的一些实施例中，支撑柱101上设有贯通槽104。例如，如图3、图4所示，贯通槽104设置在支撑柱101设有导向槽的一侧。贯通槽104的一端与导向槽连通，另一端向远离导向槽的方向延伸并贯通支撑柱101。所述贯通槽104用于供横梁102滑入或滑出导向槽。在需要将横梁102置入到导向槽内时，可以先将横梁102置入贯通槽104，再将横梁102沿贯通槽104推入到导向槽内。在需要将横梁102从导向槽取出时，可以调整横梁102的上下位置，使横梁102与贯通槽104相对，再将横梁102沿贯通槽104退出。
45.如此设置，便于对横梁102进行安装和拆卸。例如，在取出下层的柱状构件2时，可以先将上层的横梁102进行拆卸，再将下层的柱状构件2取出，然后安装上层的横梁102。需要说明的是，取出下层的柱状构件2并不局限于将上层的横梁102进行拆卸的方式，例如也可以将上层的横梁102吊起，然后再将下层的柱状构件2取出。
46.可选地，在导向槽的数量为多个时，贯通槽104的数量也设置为多个，并且每个导向槽均设有对应的贯通槽104。在导向槽的数量为一个时，贯通槽104的数量可以为一个，也可以为至少两个。
47.参考图2-图4所示，在本实用新型提供的一些实施例中，支撑组件1还包括限位板105。限位板105与支撑柱101可拆卸连接，例如限位板105可以通过螺纹紧固件与支撑柱101连接。螺纹紧固件包括但不限于螺栓和螺钉。限位板105用于打开或者关闭贯通槽。即限位板105设置在导向槽设有贯通槽104的一侧，并能够阻挡导向槽内的横梁102沿贯通槽104脱出。
48.通过限位板105的阻挡作用，在支撑组件1受到外力而倾斜或振动时，能够防止导向槽内的横梁102沿贯通槽104脱出，保证了放置架的使用安全性。
49.如图4所示，可选地，限位板105设置在支撑柱101的内壁上，并与贯通槽104相对设置。如此设置，能够充分利用支撑柱101的内部空间。当然，限位板105也可以设置在支撑柱101的外壁上，并与贯通槽104相对设置。
50.如图5所示，在本实用新型提供的一些实施例中，横梁102包括盒体结构1021和滑动柱1022。例如，盒体结构1021可以包括槽钢和封板，槽钢的两端均焊接有封板。每个封板的外侧均焊接有滑动柱1022。滑动柱1022用于伸入到导向槽内并与导向槽滑动配合。
51.参考图3、图5所示，在本实用新型提供的一些实施例中，支撑组件1还包括压板106和连接件107。连接件107连接压板106与横梁102，并且连接件107适于调整压板106与横梁102之间的间距。例如，压板106用于从上方与横梁102上的柱状构件2相抵。如此设置，能够更稳固地将柱状构件2固定在横梁102上。通过使连接件107调整压板106与横梁102之间的
间距能够压紧不同直径的柱状构件。
52.参考图3所示，可选地，至少在最顶部的横梁102设有所述压板106和所述连接件107。由于最顶部的横梁102下方的每层横梁102均可由上层的横梁102进行压紧，而最顶部的横梁102上方没有压紧装置，通过设置压板106和连接件107压紧最顶部的横梁102上的柱状构件2，能够保证最顶部的横梁102上的柱状构件2也被牢固固定，提高运输过程中柱状构件2的稳定性。
53.例如，连接件107包括螺栓。压板106上设有供螺栓穿过的通孔，横梁102上设有用于与螺栓螺纹配合的螺纹孔。螺栓穿过压板106与螺纹孔螺纹配合从而通过压板106压紧柱状构件2。在横梁102上不便于加工螺纹孔时，可以在横梁102上焊接螺母，以使螺母的内螺纹形成所述螺纹孔。
54.在本实用新型提供的一些实施例中，横梁102上设有供柱状构件2置入的安装槽1023。通过将柱状构件2置入到安装槽1023，一方面能够对柱状构件2进行定位，防止柱状构件2横向窜动。另一方面，由于安装槽1023的数量是确定的，如此便于对放置架上的柱状构件2的数量进行清点。安装槽1023的数量为多个，多个安装槽1023沿横梁102的延伸方向依次排布。
55.可选地，安装槽1023为v形槽。通过设置v形槽能够适应直径不同的柱状构件2，并对柱状构件2进行定位。
56.在本实用新型提供的一些实施例中，安装槽1023的内壁上设有防滑结构。通过在安装槽1023的内壁设置防滑结构，能够防止柱状构件2沿安装槽1023滑动。
57.例如，防滑结构可以设置为防滑垫、防滑贴纸、防滑纹或者防滑凹凸。
58.在本实用新型提供的一些实施例中，支撑组件1还包括支撑板110，支撑柱101的一端设有支撑板10。例如支撑柱101的底部设有支撑板110，支撑板110与支撑柱101焊接连接。支撑板110的径向尺寸大于支撑柱101的径向尺寸。如此设置，能够增大支撑组件1与支撑面的接触面积，防止支撑组件1容易产生倾倒的问题。
59.在本实用新型提供的一些实施例中，支撑组件1还包括吊装结构108。吊装结构108设置于支撑柱101上。通过设置吊装结构108便于对支撑组件1进行吊装。
60.如图4所示，可选地，吊装结构108为吊装螺栓。吊装螺栓贯通中空结构的支撑杆并与螺母螺纹配合。如此设置，吊装螺栓穿设在支撑杆的内部，能够充分利用支撑杆内部的空间，减少对支撑杆的外部空间的占用。
61.当然，吊装结构108并不局限于为吊装螺栓。例如，可选地，吊装结构108也可以是吊环。
62.进一步地，每个支撑柱101均设有吊装结构108。如此设置，便于将支撑组件1进行平衡起吊。
63.本实用新型实施例中还提供一种放置架。
64.具体而言，放置架包括至少两个如上所述的支撑组件。
65.需要说明的是，放置架包含了支撑组件同时也就包含了支撑组件的所有优点，对此不再赘述。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。