管道承托机构、用于市政给排水工程的管道铺设装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道承托机构、用于市政给排水工程的管道铺设装置。适用于施工辅助装置技术领域。


背景技术：

2.市政给排水工程一般是指城市建设中的各种水供给、废水排放和水质改善的工程，分为给水工程和排水工程，现在的给排水工程施工中需要使用大量的管道，管道基本都是大直径水泥管或者塑料管道，都是通过多人搬运到基坑处，增加了劳动强度，搬运效率较低，给管道的铺设工作造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种管道承托机构、用于市政给排水工程的管道铺设装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种管道承托机构，其特征在于：具有连接板和用于支撑管道的连接带，其中连接板水平布置，连接带两端分别经水平调节机构沿连接板轴线方向的安装于连接板上，水平调节机构与连接板之间设有能锁定两者相对位置的位置锁定机构。
5.所述连接带两端端部位置沿其轴线方向均匀开设有若干调节孔，连接带端部经穿装于任一调节孔内的固定杆连接所述水平调节机构。
6.所述水平调节机构包括开设于所述连接板上的第三滑槽，滑槽内插装有滑杆，滑杆上端接有尺寸大于第三滑槽宽度的杆帽，滑杆下端连接连接柱，连接柱下部连接所述连接带。
7.所述滑杆下端制有连接螺杆，该滑杆经连接螺杆螺纹连接所述连接柱上端。
8.所述位置锁定机构包括开设于所述滑杆上的第一连接孔，以及开设于所述连接板上的若干连通所述第三滑槽的第二连接孔，滑杆和连接板之间经穿装于第一连接孔和任一第二连接孔内的锁定杆固定连接。
9.所述连接带内侧面上覆有防滑垫。
10.一种用于市政给排水工程的管道铺设装置，其特征在于，包括：
11.支撑架，其底部装有滚轮；
12.横向移动机构，安装于所述支撑架顶部；
13.升降机构，安装于所述横向移动机构上；
14.所述管道承托机构，接于所述升降机构上。
15.所述横向移动机构具有丝杆，丝杆水平布置，一端传动连接伺服电机，丝杆上的滑块连接所述升降机构上端。
16.所述升降机构采用伸缩气缸，伸缩气缸上端经平行所述丝杆布置的销轴可转动连接丝杆上的滑块。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过管道承托机构固定管道，并配合升降机构、横向移动机构和装有滚轮的支撑架辅助工人进行管道的搬运，降低劳动强度，提高效率。本实用新型通过横向移动机构可在管道铺设时辅助进行管道位置的微调，为工人铺设提供便利。
18.本实用新型通过连接带和连接柱的连接，方便对管道进行托起，连接带贴合管道效果更佳，管道不易滑动，方便对铺设的管道进行移动，连接柱通过滑杆在第三滑槽内滑动，方便根据托起管道的直径调整连接柱的间隙，连接带通过调节孔和连接柱上的通孔与固定杆进行连接，方便根据管道的直径，调整连接带的长度，方便托起不同直径的管道，给管道的铺设工作带来便利。
附图说明
19.图1为实施例的整体结构示意图(部分剖视)。
20.图2为实施例的整体结构主视图。
21.图3为实施例中管道承托机构的结构示意图。
22.图4为实施例中连接板的结构示意图。
23.图5为图1中a的放大示意图。
24.图中：1、支撑架；2、顶板；3、调节箱；4、丝杆；5、滑块；6、连接杆；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、伺服电机；10、伸缩气缸；11、连接板；111、第一连接孔；112、第三滑槽；12、连接柱；13、连接带；131、防滑垫；14、滑杆；141、连接螺杆；142、第二连接孔；15、调节孔；16、固定杆；17、固定板；18、固定套。
具体实施方式
25.本实施例为一种用于市政给排水工程的管道铺设装置，包括：支撑架、横向移动机构、升降机构和管道承托机构。
26.本例中在支撑架的底部装有可锁死的滚轮，工人可通过滚轮方便的推动支撑架进行移动。
27.本实施例中横向移动机构包括安装于支撑架顶部调节箱，调节箱内装有丝杆，丝杆横向且水平布置，丝杆的一端传动连接伺服电机，通过伺服电机能带动丝杆上的滑块沿丝杆轴向移动。
28.本例中升降机构采用伸缩气缸，伸缩气缸上端经固定板装有固定套，固定套内插装有平行丝杆布置的销轴，经销轴可转动连接连接杆，连接杆上端固定于丝杆上的滑块上。
29.本实施例中在调节箱和支撑架上分别设有与连接杆对应的第一滑槽和第二滑槽，连接杆上端连接调节箱内丝杆上的滑块，连接杆下端穿过第一滑槽和第二滑槽经销轴连接伸缩气缸。
30.本实施例中管道承托机构具有连接板和连接带，其中连接板平行丝杆布置，该连接板中心与伸缩气缸固定连接，连接板的左、右两段分别经水平调节机构配合位置锁定机构连接连接带的两端；连接带内侧面上覆有防滑垫。
31.本例中水平调节机构包括开设于连接板上的第三滑槽，滑槽内插装有滑杆，滑杆上端接有尺寸大于第三滑槽宽度的杆帽，滑杆下端穿过第三滑槽后经连接螺杆螺纹连接连
接柱上端，连接柱下部连接连接带，通过沿连接板轴线方向移动滑杆可调节左右两连接柱之间的间距，进而调节连接带两端之间的间距，以适配不同尺寸的管道。
32.本实施例中位置锁定机构包括开设于滑杆上的第一连接孔，以及开设于连接板上的若干位于连接板轴线方向不同位置的第二连接孔，第二连接孔连通第三滑槽，滑杆和连接板之间经穿装于第一连接孔和任一第二连接孔内的锁定杆固定连接，能在调节左右两连接柱之间间距后锁定连接柱与连接板之间的相对位置，进而锁定左右两连接柱之间间距。
33.本例中连接带两端端部位置沿其轴线方向均匀开设有若干调节孔，连接带端部经穿装于任一调节孔内的固定杆连接对应连接柱的下，通过调节固定杆插装的调节孔改变连接带的用于承托管道的长度，以适应不同尺寸的管道。
34.本实施例的工作原理如下：使用时，滑杆通过连接螺杆与连接柱的顶端相连接，滑杆在第三滑槽内滑动，插销杆与第一连接孔和滑杆上的第二连接孔进行连接，对其中一根连接柱进行固定，再将连接带的一端通过调节孔与连接柱上的通孔对准后，使用固定杆进行固定连接，再将连接带的另一端从需要铺设的管道底部底部穿过，然后另一端也通过调节孔与连接柱上通孔对准后，使用固定杆进行固定连接，再通过锁定杆与第一连接孔和滑杆上的第二连接孔进行连接，对另一根连接柱进行固定；
35.通过伸缩气缸的工作，活塞杆带动连接板进行升高，对连接带上的管道进行吊起；
36.通过支撑架底部的滚轮进行移动，将管道移动至需要铺设的位置；
37.然后再通过伺服电机的工作，带动丝杆转动，丝杆带动滑块进行滑动，进而带动连接杆在第一滑槽和第二滑槽内滑动，并经伸缩气缸带动吊起的管道进行横向移动，调整管道的位置；
38.最后通过伸缩气缸的工作，将吊起的管道放低，进行铺设。
39.值得注意的是：伺服电机和伸缩气缸均通过外接控制电源对其实现控制，由于外接控制电源匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。