一种用于轴承陶瓷球的真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体为一种用于轴承陶瓷球的真空包装机。


背景技术：

2.轴承是机械设备常见的零部件之一，用于在机械部件运行时承受载荷，常见的轴承主要由轴承圈、安装架和球体构成，球体有不同的种类，陶瓷球是其中之一，轴承陶瓷球在生产的过程中，需要进行真空包装，进而就会使用真空包装机；
3.在公开号为cn205906237u公开的一种高速精密轴承钢球用全自动包装机，将待包装的钢球置于料仓内，在输送带上放上包装盒，并通过自动定位系统检测包装盒的位置，在包装盒达到送料管道的下方时，输送带停止输送，料仓内的钢球分别从快供出料口、细供出料口处掉入快供接料盘、细供接料盘，快供接料盘、细供接料盘中的物料通过振动喂料器驱动振动出料，将同一组中的快供接料盘、细供接料盘振动至计量斗内，再由驱动缸驱动对应的缓存料斗至计量斗的下方，并打开计量斗下方的挡料板，计量斗内的物料掉入缓存料斗中，再由驱动缸驱动对应的缓存料斗移动至送料管道的上方，再打开缓存料斗下方的挡料板，将缓存料斗中物料通过送料管道送至已提前准备好的包装盒内，进行包装；
4.但是，该方案在使用的过程中，在下料、包装、输送等过程中，需要配合多个驱动源进行使用，耗能较大，且包装和封装需要分开进行，耗时较久。
5.所以我们提出了一种用于轴承陶瓷球的真空包装机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承陶瓷球的真空包装机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的轴承陶瓷球的真空包装机在使用的过程中，在下料、包装、输送等过程中，需要配合多个驱动源进行使用，耗能较大，且包装和封装需要分开进行，耗时较久的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承陶瓷球的真空包装机，包括设置的工作台，且工作台的顶部左右侧通过第一电动伸缩杆与顶板相连接，并且顶板的顶部安装有储存箱，而且储存箱的底部连接有出料斗，同时出料斗贯穿连接于顶板的底面中部；
8.还包括：
9.所述工作台的顶面中部前后侧对称设置有驱动辊，且驱动辊外部套设有输送带，并且输送带上等间距放置有底托和塑封袋，而且塑封袋用于承接陶瓷球；
10.所述工作台的左右两侧内壁上均开设有滑槽，且滑槽中连接有齿板，并且齿板的端部一体式安装有压板，而且压板的端面下方均安装有抽气管，同时左右侧的抽气管分别通过连接管与顶板顶部对称安装的抽气泵相连接；
11.所述工作台左右两侧内壁的下方均安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的端部连接有热封头，用于对塑封袋密封处理；
12.所述出料斗的内部轴承连接有出料盘，用于对陶瓷球进行下料。
13.优选的，所述顶板底部的左右侧对称固定有第一拉绳，且第一拉绳的底部绕设在横杆上，并且横杆对称轴承连接于工作台左右两侧壁的内部，而且横杆与工作台之间安装有第一扭簧，同时横杆通过第一拉绳和第一扭簧构成往复转动结构，使得第一拉绳带动横杆转动后，横杆就会对扭簧进行反转。
14.优选的，所述横杆的端部套设连接有往复丝杆，且往复丝杆与横杆之间安装有第一棘轮组件，并且往复丝杆轴承连接于滑槽的内部，而且往复丝杆通过横杆和第一棘轮组件构成单向转动结构，同时往复丝杆的外侧螺纹连接有齿板，使得横杆通过第一棘轮组件带动往复丝杆转动后，往复丝杆就会带动齿板在滑槽中移动。
15.优选的，所述齿板的下方啮合连接有齿轮，且齿轮嵌入式连接于工作台左右两侧内壁中，并且齿轮的中部贯通套设有第一纵杆，而且第一纵杆轴承连接于工作台左右两侧内壁中，同时齿轮与第一纵杆之间安装有第二棘轮组件，使得齿板移动后就会带动齿轮转动，齿轮就会通过第一棘轮组件带动第一纵杆转动。
16.优选的，所述第一纵杆的前侧通过链轮机构与下方的第二纵杆相连接，且第二纵杆轴承连接于工作台内壁的左右两侧，并且第二纵杆的前侧通过锥齿连接件与驱动辊相连接，而且驱动辊带动输送带同步转动，使得第一纵杆带动第二纵杆转动后，第二纵杆就会通过锥齿连接件带动驱动辊转动。
17.优选的，所述工作台的左侧顶部安装有第二拉绳，且第二拉绳的顶部与第三纵杆相连接，并且第三纵杆轴承连接于出料斗的后侧，而且第三纵杆与出料斗之间安装有第二扭簧，同时第三纵杆通过第二拉绳和第二扭簧构成往复转动结构，使得第二拉绳带动第三纵杆转动时，第二扭簧就会反转。
18.优选的，所述第三纵杆的外侧通过第三棘轮组件与出料盘的中心轴部相连接，且出料盘通过第三纵杆和第三棘轮组件构成定量出料结构，使得第三纵杆转动后就会通过第三棘轮组件带动出料盘转动，出料盘就会对陶瓷球进行自动定量出料。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、该用于轴承陶瓷球的真空包装机，通过设置的第一电动伸缩杆带动顶部下移时，第二拉绳处于放松状态，此时反转的第二扭簧就会带动第三纵杆转动，第三纵杆转动后就会通过第三棘轮组件带动出料盘转动，进而将定量的陶瓷球投放至下方的塑封袋中，进而实现自动下料，顶部上移后，第二拉绳放松，第二扭簧带动第三纵杆回转，此时第三棘轮组件不啮合，进而出料盘不会转动，进而通过上下移动的过程进行自动定量投放；
21.2、该用于轴承陶瓷球的真空包装机，在顶板上移时，第一电动伸缩杆带动顶部进行分段移动，顶部上移一半时，停留，第一拉绳受到牵拉，第一拉绳就会带动第一纵杆转动，进而对第一扭簧进行反转，此时第一棘轮组件处于啮合状态，进而带动往复丝杆转动，往复丝杆转动后就会带动齿板和压板进行伸出，进而对塑封袋顶部进行压紧闭合，抽气管伸入至塑封袋的预留孔中，而后通过抽气泵将塑封袋抽出真空，第二电动伸缩杆带动热封头对塑封袋进行密封，而后顶板继续上移至最高点，往复丝杆继续转动，压板就会分离，进而便于下次使用；
22.3、该用于轴承陶瓷球的真空包装机，当齿板回移时，齿板会带动齿轮转动，齿轮就会通过第二棘轮组件带动第一纵杆转动，第一纵杆转动后通过链轮机构带动第二纵杆转动，第二纵杆通过锥齿连接件带动驱动辊转动，从而带动输送带进行自动送料，从而使得整体流程，耗能小，自动化程度高。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
24.图2为本实用新型整体工作状态正剖结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型第二拉绳、第三纵杆与出料盘连接侧剖结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、第一电动伸缩杆；3、顶板；4、储存箱；5、出料斗；6、第一拉绳；7、横杆；8、第一扭簧；9、第一棘轮组件；10、往复丝杆；11、滑槽；12、齿板；13、压板；14、抽气管；15、抽气泵；16、齿轮；17、第一纵杆；18、第二棘轮组件；19、第二纵杆；20、驱动辊；21、输送带；22、底托；23、塑封袋；24、第二电动伸缩杆；25、热封头；26、第二拉绳；27、第三纵杆；28、第二扭簧；29、第三棘轮组件；30、出料盘。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承陶瓷球的真空包装机，包括设置的工作台1，且工作台1的顶部左右侧通过第一电动伸缩杆2与顶板3相连接，并且顶板3的顶部安装有储存箱4，而且储存箱4的底部连接有出料斗5，同时出料斗5贯穿连接于顶板3的底面中部；还包括：工作台1的顶面中部前后侧对称设置有驱动辊20，且驱动辊20外部套设有输送带21，并且输送带21上等间距放置有底托22和塑封袋23，而且塑封袋23用于承接陶瓷球，工作台1左右两侧内壁的下方均安装有第二电动伸缩杆24，且第二电动伸缩杆24的端部连接有热封头25，用于对塑封袋23密封处理，如图1所示，首先，对整体使用流程进行介绍，工作台1的顶部设置有驱动辊20，驱动辊20带动输送带21进行运行，且输送带21上等间距放置有底托22，底托22上均放置有塑封袋23，用于装载陶瓷球，第一电动伸缩杆2则会带动顶板3进行上下移动，顶板3下移时，储存箱4中的陶瓷球就会通过出料斗5进行定量排出，进而投放在塑封袋23中，当顶板3上移时，压板13就会对塑封袋23顶部进行压紧密封，而后抽气管14就会伸入至塑封袋23上的抽气口中，将空气抽出，第二电动伸缩杆24就会打的热封头25移动，进而在抽气口下方对塑封袋23进行密封处理，最后，输送带21将其输送走即可；
31.工作台1的左侧顶部安装有第二拉绳26，且第二拉绳26的顶部与第三纵杆27相连接，并且第三纵杆27轴承连接于出料斗5的后侧，而且第三纵杆27与出料斗5之间安装有第二扭簧28，同时第三纵杆27通过第二拉绳26和第二扭簧28构成往复转动结构，第三纵杆27
的外侧通过第三棘轮组件29与出料盘30的中心轴部相连接，且出料盘30通过第三纵杆27和第三棘轮组件29构成定量出料结构，出料斗5的内部轴承连接有出料盘30，用于对陶瓷球进行下料，如图1-2和图5所示，第一电动伸缩杆2带动顶板3下移时，第二拉绳26就会处于放松状态，初始状态为反转的第二扭簧28就会带动第三纵杆27进行转动，第三纵杆27转动后就会通过第三棘轮组件29带动出料盘30进行转动，出料盘30转动后就会对陶瓷球进行自动出料，陶瓷球就会落在塑封袋23中，当顶板3上移时，第二拉绳26收紧，第三纵杆27转动，此时第三棘轮组件29处于不啮合状态，进而出料盘30不会转动；
32.顶板3底部的左右侧对称固定有第一拉绳6，且第一拉绳6的底部绕设在横杆7上，并且横杆7对称轴承连接于工作台1左右两侧壁的内部，而且横杆7与工作台1之间安装有第一扭簧8，同时横杆7通过第一拉绳6和第一扭簧8构成往复转动结构，横杆7的端部套设连接有往复丝杆10，且往复丝杆10与横杆7之间安装有第一棘轮组件9，并且往复丝杆10轴承连接于滑槽11的内部，而且往复丝杆10通过横杆7和第一棘轮组件9构成单向转动结构，同时往复丝杆10的外侧螺纹连接有齿板12，工作台1的左右两侧内壁上均开设有滑槽11，且滑槽11中连接有齿板12，并且齿板12的端部一体式安装有压板13，而且压板13的端面下方均安装有抽气管14，同时左右侧的抽气管14分别通过连接管与顶板3顶部对称安装的抽气泵15相连接，如图1-4所示，顶板3上移时分为2个阶段，当顶板3上升至一半高度时，第一拉绳6就会被牵拉，进而带动横杆7进行转动，横杆7转动后就会对第一扭簧8进行反转，且横杆7转动后就会通过第一棘轮组件9带动往复丝杆10进行转动，往复丝杆10转动后就会带动齿板12伸出滑槽11，齿板12移动时就会带动压板13进行同步移动，进而两侧的压板13就会相对移动，进而将塑封袋23的顶部进行压紧密封，压板13压紧时，抽气管14就会伸入至塑封袋23，而后抽气泵15启动，抽气管14就会将塑封袋23内部的空气抽出，进而对陶瓷球进行真空包装，接着，第二电动伸缩杆24就会带动热封头25进行相对移动，进而对包装后的塑封袋23进行封口，封好后，第二电动伸缩杆24带动热封头25复位，而后顶板3继续上移，往复丝杆10就会带动齿板12收回至滑槽11中，压板13就会分离，进而完成一个真空包装的操作流程；
33.齿板12的下方啮合连接有齿轮16，且齿轮16嵌入式连接于工作台1左右两侧内壁中，并且齿轮16的中部贯通套设有第一纵杆17，而且第一纵杆17轴承连接于工作台1左右两侧内壁中，同时齿轮16与第一纵杆17之间安装有第二棘轮组件18，第一纵杆17的前侧通过链轮机构与下方的第二纵杆19相连接，且第二纵杆19轴承连接于工作台1内壁的左右两侧，并且第二纵杆19的前侧通过锥齿连接件与驱动辊20相连接，而且驱动辊20带动输送带21同步转动，如图1-3所示，当齿板12回移至滑槽11中时，齿板12会带动下方的齿轮16进行转动，齿轮16转动后就会通过第二棘轮组件18带动第一纵杆17进行转动，第一纵杆17转动时就会通过链轮组件带动下方的第二纵杆19转动，第二纵杆19转动后就会通过锥齿连接件带动驱动辊20进行转动，驱动辊20就会带动输送带21运行，进而将包装好的陶瓷球输送走，将待加工的陶瓷球输送至出料斗5的正下方，继续进行包装处理。
34.工作原理：在使用该用于轴承陶瓷球的真空包装机时，如图1-5所示，首先，第一电动伸缩杆2带动顶板3下移时，第二拉绳26放松，第二扭簧28会带动第三纵杆27转动，第三纵杆27通过第三棘轮组件29带动出料盘30转动，出料盘30对陶瓷球进行自动出料，陶瓷球落在塑封袋23中，当顶板3上移时，第二拉绳26收紧，第三纵杆27转动，此时第三棘轮组件29处于不啮合状态，出料盘30不会转动，顶板3上升至一半高度时，第一拉绳6被牵拉进而带动横
杆7转动，产生第一扭簧8反转，横杆7转动后通过第一棘轮组件9带动往复丝杆10转动，往复丝杆10带动齿板12伸出滑槽11，齿板12带动压板13同步移动，两侧的压板13就会相对移动，进而将塑封袋23的顶部进行压紧密封，压板13压紧时，抽气管14就会伸入至塑封袋23，而后抽气泵15启动，抽气管14就会将塑封袋23内部的空气抽出，进而对陶瓷球进行真空包装，接着，第二电动伸缩杆24就会带动热封头25相对移动，进而对包装后的塑封袋23封口，封好后，第二电动伸缩杆24带动热封头25复位，而后顶板3继续上移，往复丝杆10就会带动齿板12收回至滑槽11中，压板13就会分离，进而完成一个真空包装的操作，当齿板12回移至滑槽11中时，齿板12会带动下方的齿轮16进行转动，齿轮16转动后就会通过第二棘轮组件18带动第一纵杆17进行转动，第一纵杆17转动时就会通过链轮组件带动下方的第二纵杆19转动，第二纵杆19转动后就会通过锥齿连接件带动驱动辊20进行转动，驱动辊20就会带动输送带21运行，进而将包装好的陶瓷球输送走，将待加工的陶瓷球输送至出料斗5的正下方，继续进行包装处理，从而完成一系列工作。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。