一种PVC护套料输送装置的转辊拨动片的制作方法

一种pvc护套料输送装置的转辊拨动片
技术领域
1.本实用新型涉及pvc护套料输送技术领域，具体为一种pvc护套料输送装置的转辊拨动片。


背景技术：

2.pvc护套的制作流程是，先将pvc塑料进行造粒，造粒完成后将粒子倒入模具中熔融并挤压成为护套。其中，造粒完成的塑料粒子需要使用专门的输送筒进行输送，一般来说输送筒有推料式和吸料式两种类型，前者通过机械结构推动粒子前进，而后者则直接使用风机或泵体将粒子吸入管道。推料式料筒内部需要安装转辊拨片，不断拨动粒子前进。
3.转辊拨动片主要由辊筒和拨片两个结构装配而成，转辊为拨片的载体，拨片旋转即可推动粒子前进，拨片旋转越快推料速度越快。然而造粒机在造完粒子后，烘干流程难免不能将所有水分烘干，粒子在输送时，常因水分沾粘使其沾粘在输送筒内壁，以及一些粒子碎屑也会沾粘在内壁，需要经常打开输送筒集中清理，耗时耗力，工作量大。
4.因此，我们提出一种pvc护套料输送装置的转辊拨动片，通过在拨动片处设置刮套，在推料的同时清理内壁残余粒子和碎屑，解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pvc护套料输送装置的转辊拨动片，以解决上述背景技术中提出的粒子在输送时，常因水分沾粘使其沾粘在输送筒内壁，以及一些粒子碎屑也会沾粘在内壁，需要经常打开输送筒集中清理，耗时耗力，工作量大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc护套料输送装置的转辊拨动片，包括旋转辊和外钢套，所述旋转辊的外部焊接有外钢套，所述旋转辊的中间位置一体成型有中心阶，所述中心阶的内部开设有空心安装腔，所述空心安装腔的内部装配有驱动轴，所述外钢套前端开设有装配槽，所述旋转辊前端焊接有固定条，所述固定条的内部开设有调节孔，所述固定条的外部安装有推料拨片，所述推料拨片设置有六组并关于旋转辊的圆心环形分布。
7.优选的，所述推料拨片的端部均加工有螺纹槽，所述推料拨片通过螺纹槽装配有刮套。
8.优选的，所述推料拨片内部均开设有安装槽，所述安装槽处的两侧均贯通有安装孔，所述推料拨片嵌套在固定条的外部，所述安装孔内装配有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿安装孔并与调节孔通过螺纹连接。
9.优选的，所述调节孔在固定条内部分别开设有五组，所述调节孔等间距分布。
10.优选的，所述中心阶内壁开设有防转凸阶，所述防转凸阶处开设有装配螺孔，所述驱动轴外壁开设有防转槽，所述防转槽和防转凸阶嵌合匹配，所述装配螺孔内安装有装配螺丝，所述防转凸阶和装配螺孔通过装配螺丝固定连接。
11.优选的，所述空心安装腔和驱动轴的间隙内安装有橡胶条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pvc护套料输送装置的转辊拨动片不仅实现了推料的同时清理内壁，实现了根据料筒的内径来设定推料拨片的长度，具有较强的适用性，而且实现了安装稳定性强，降低旋转碰撞产生的异音，减小噪声污染；
13.(1)通过设置有推料拨片、刮套、螺纹安装槽，推料拨片在输送筒中将护套料不断推动使其前进，推料的同时刮套与料筒内壁刮擦，将内壁沾粘的碎屑刮下，避免料筒内壁产生碎屑的堆积，刮套通过螺纹槽装配和拆卸，便于拆装，起到推料的同时清理内壁的效果；
14.(2)通过设置有安装孔、固定条、调节孔、推料拨片，推料拨片在安装时，两组固定螺栓从左右两侧贯穿安装孔打入固定条的调节孔中，调节孔设置有五组可供安装，从而根据料筒的内径来设定推料拨片的长度，具有较强的适用性；
15.(3)通过设置有防转槽、防转凸阶、橡胶条，旋四组嵌合匹配的防转槽和防转凸阶可保证在空心安装腔进行旋转时，整个旋转辊稳定跟随转动，不会因长期的作业产生连接松脱，安装稳定性强，连接间隙处安装有橡胶条，降低旋转碰撞产生的异音，减小装置运行的噪声污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的旋转辊正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的推料拨片正视结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定条侧视结构示意图。
21.图中：1、旋转辊；2、中心阶；3、驱动轴；4、固定条；5、固定螺栓；6、刮套；7、外钢套；8、装配槽；9、推料拨片；10、螺纹槽；11、空心安装腔；12、装配螺孔；13、防转凸阶；14、防转槽；15、装配螺丝；16、橡胶条；17、安装槽；18、安装孔；19、调节孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-5，一种pvc护套料输送装置的转辊拨动片，包括旋转辊1和外钢套7，旋转辊1的外部焊接有外钢套7，旋转辊1的中间位置一体成型有中心阶2，中心阶2的内部开设有空心安装腔11，空心安装腔11的内部装配有驱动轴3，外钢套7前端开设有装配槽8，旋转辊1前端焊接有固定条4，固定条4的内部开设有调节孔19，固定条4的外部安装有推料拨片9，推料拨片9设置有六组并关于旋转辊1的圆心环形分布；
24.推料拨片9的端部均加工有螺纹槽10，推料拨片9通过螺纹槽10装配有刮套6；
25.具体地，如图1和图4所示，推料拨片9通过固定螺栓5安装于旋转辊1上，推料拨片9设置有六组，在驱动轴3的驱动下，推料拨片9做顺时针旋转运动，从而在输送筒中将护套料不断推动使其前进，推料拨片9端部均安装有刮套6，推料的同时刮套6与料筒内壁刮擦，从而将内壁沾粘的碎屑刮下，避免料筒内壁产生碎屑的堆积，刮套6通过螺纹槽10装配和拆
卸，根据需要可自行选用，起到推料的同时清理内壁的效果。
26.实施例2：推料拨片9内部均开设有安装槽17，安装槽17处的两侧均贯通有安装孔18，推料拨片9嵌套在固定条4的外部，安装孔18内装配有固定螺栓5，固定螺栓5贯穿安装孔18并与调节孔19通过螺纹连接，调节孔19在固定条4内部分别开设有五组，调节孔19等间距分布；
27.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，推料拨片9通过安装槽17与固定条4嵌合进行装配，保证推料拨片9推料时即使有一定阻力也可以顺利转动，两组固定螺栓5从左右两侧贯穿安装孔18打入固定条4的调节孔19中，调节孔19设置有五组可供安装，从而根据料筒的内径来设定推料拨片9的长度，具有较强的适用性。
28.实施例3：中心阶2内壁开设有防转凸阶13，防转凸阶13处开设有装配螺孔12，驱动轴3外壁开设有防转槽14，防转槽14和防转凸阶13嵌合匹配，装配螺孔12内安装有装配螺丝15，防转凸阶13和装配螺孔12通过装配螺丝15固定连接，空心安装腔11和驱动轴3的间隙内安装有橡胶条16；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，旋转辊1与驱动轴3进行装配时，先将驱动轴3嵌入空心安装腔11中，防转槽14对准防转凸阶13嵌入，而后安装装配螺丝15进行固定，四组嵌合匹配的防转槽14和防转凸阶13可保证在空心安装腔11进行旋转时，整个旋转辊1稳定跟随转动，不会因长期的作业产生连接松脱，安装稳定性强，同时在连接间隙处安装有橡胶条16，降低旋转碰撞产生的异音，减小装置运行的噪声污染。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将旋转辊1与推料拨片9进行装配，推料拨片9通过安装槽17与固定条4嵌合进行装配，保证推料拨片9推料时即使有一定阻力也可以顺利转动，两组固定螺栓5从左右两侧贯穿安装孔18打入固定条4的调节孔19中，调节孔19设置有五组可供安装，从而根据料筒的内径来设定推料拨片9的长度，推料拨片9端部均安装有刮套6，推料的同时刮套6与料筒内壁刮擦，从而将内壁沾粘的碎屑刮下，避免料筒内壁产生碎屑的堆积，刮套6通过螺纹槽10装配和拆卸，根据需要可自行选用，旋转辊1与驱动轴3进行装配时，先将驱动轴3嵌入空心安装腔11中，防转槽14对准防转凸阶13嵌入，而后安装装配螺丝15进行固定，四组嵌合匹配的防转槽14和防转凸阶13可保证在空心安装腔11进行旋转时，整个旋转辊1稳定跟随转动，不会因长期的作业产生连接松脱，驱动轴3在驱动装置的带动下，带动整个旋转辊1与推料拨片9旋转推料。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。