一种喷雾结构及其下压式喷雾泵、握紧式喷雾泵的制作方法

1.本技术涉及喷雾泵结构技术领域，尤其是涉及一种喷雾结构以及下压式喷雾泵、握紧式喷雾泵。


背景技术：

2.喷雾泵是一种应用于喷雾瓶上的重要组成结构，在使用时对喷雾头进行按压，使得瓶内液体被抽取至喷雾头内进行雾化并喷出。
3.相关技术中，如图1所示，一种简易喷雾泵包括喷雾头a、泵壳b和设于泵壳内用于喷雾头移动后复位的塑料弹簧c，塑料弹簧c为弹性塑料制成，泵壳b与塑料弹簧c之间形成负压腔室d，塑料弹簧c与喷雾头a、泵壳b之间配合形成排气腔室e，使用时，通过将喷雾头a向下挤压，使得负压腔室d内形成负压，以对瓶内液体进行抽取，按压结束后松开喷雾头a时，塑料弹簧c驱使喷雾头a复移动，此时需要将负压腔室d内气压与外部气体保持一致，在泵壳b与排气腔室e之间开设有通气孔f，在挤压时，由于负压腔室d与排气腔室e连通，故而需要保持喷雾头a与负压腔室d内壁之间保持较好的密封性，使得气体排放与保持密封效果之间形成了矛盾，而现有的大多数排气结构相对复杂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，较为复杂的排气结构在生产加工过程中需要开设较为复杂的模具进行配合，增加了加工成本，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.为了降低喷雾泵排气结构的加工成本，本技术提供一种喷雾结构。
6.本技术提供的一种喷雾结构采用如下的技术方案：
7.一种喷雾结构，包括泵壳主体、密封塑料弹簧和喷雾头，所述泵壳主体开设有排气槽，所述排气槽的槽底开设有嵌设槽，所述密封塑料弹簧嵌设于所述嵌设槽内形成负压腔，所述喷雾头与所述密封塑料弹簧固定连接，所述喷雾头插入所述排气槽内配合形成排气腔，所述排气腔与所述负压腔连通，所述喷雾头的周侧外壁固定设有密封环，所述密封环与所述排气槽内壁贴合抵紧，所述排气槽的内壁开设有让位槽。
8.通过采用上述技术方案，喷雾头挤压密封塑料弹簧时，密封环抵接并滑移连接于排气槽的内壁上，由于排气槽的内壁上开设有让位槽，使得密封环的周侧外壁与排气槽的内壁之间形成间隙，从负压腔排出至排气腔内的空气能够从让位槽内朝向外部排出，密封环与让位槽的结构简单，生产加工方便，有利于降低加工成本。
9.可选的，所述排气槽的槽口边沿内壁固定设有限位环，所述喷雾头具有初始位置和挤压位置，所述喷雾头处于初始位置时，所述限位环与所述密封环抵接，当所述喷雾头处于挤压位置时，所述限位环与所述密封环间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，处于初始位置时的密封环与抵接环抵接限位，使得排气腔在初始状态时具有较好的密封性，当喷雾头移动至挤压位置时，负压腔内的气体排出至排气腔内，密封环滑移至让位槽的槽口处，以将气体从让位槽处排出，同时在密封环与限位
环的抵接作用下，降低了喷雾头与密封塑料弹簧之间发生相对脱离的概率。
11.可选的，所述排气槽的槽的槽口内壁上开设有引导斜面，所述密封塑料弹簧插入所述嵌设槽内时与所述引导斜面抵接，所述引导斜面引导所述密封塑料弹簧嵌入所述排气槽内。
12.通过采用上述技术方案，引导斜面的开设以使得密封塑料弹簧在嵌设安装过程中能够方便对准，提高了密封塑料弹簧的嵌设安装效率。
13.可选的，所述嵌设槽的槽底还固定设有支撑凸块，当所述密封塑料弹簧收缩时，所述密封塑料弹簧周侧内壁贴合抵接于所述支撑凸块的周向侧壁。
14.通过采用上述技术方案，密封塑料弹簧收缩时，支撑凸块对密封塑料弹簧进行支撑抵接，使得密封塑料弹簧不完全收缩，当喷雾头从挤压位置恢复至初始位置时，负压腔在吸入液体过程中，密封塑料弹簧能够快速恢复形变，以使得负压腔的整体容积不易缩小，有助于下次按压喷雾头时能够吸入足量液体。
15.一种下压式喷雾泵，包括套设于所述泵壳主体周侧的防护套、设于所述泵壳主体上用于将液体传输至所述负压腔内的吸水管。
16.通过采用上述技术方案，应用排气结构的下压式喷雾泵通过防护套对喷雾头进行套设防护，以降低喷雾头在不需要使用时因误碰掉落引起碰撞损伤的概率，抽水管的设置使得与瓶内液体的距离增加，从而负压腔内形成负压时，抽水管能够将液体抽取至负压腔内，并最终传输至喷雾头内实现雾化。
17.可选的，还包括用于控制液体单向流通至所述负压腔内的单向阀，所述泵壳主体于所述嵌设槽的槽底开设有吸水槽，所述吸水管与所述吸水槽连通，所述吸水槽供所述单向阀嵌设。
18.通过采用上述技术方案，液体通过吸水管传输至单向阀后，在单向阀的单向导通作用下，使得液体不易从吸水槽内倒流回到瓶子内，以使得在对液体抽取时能够抽取足量的液体进行雾化。
19.可选的，所述吸水槽的内壁固定设有卡接凸环，当所述单向阀嵌设于所述吸水槽的槽底时，所述卡接凸环抵接于所述单向阀朝向所述密封塑料弹簧的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，当单向阀在受到液体冲击而具有脱离吸水槽的趋势时，卡接凸环对单向阀进行限位，增加了使得单向阀与吸水槽内壁之间的连接牢固性。
21.一种握紧式喷雾泵，包括握持块、延伸喷雾管和雾化喷嘴，所述握持块与所述泵壳主体铰接，所述延伸喷雾管与所述喷雾头连接，所述雾化喷嘴设于所述延伸喷雾管远离所述喷雾头的端部，当所述握持块受到握持力时，所述握持块驱使所述喷雾头挤压所述密封塑料弹簧。
22.通过采用上述技术方案，使用者通过握持于握持块上，在握持块的挤压作用下带动喷雾头对密封塑料弹簧进行挤压，使得负压腔内形成负压，以对液体抽取至喷雾头内，并最终传输至延伸喷雾管和雾化喷嘴内进行雾化，握持块的设置以增加与手部之间的接触面积，以便于能够提供更大的按压力，以便于负压腔能够快速形成负压，将液体雾化喷出。
23.可选的，所述雾化喷嘴与所述延伸喷雾管可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，当喷雾嘴出现损坏或需要更换样式不同的雾化喷嘴时，通过将原先的雾化喷嘴进行拆卸即可，使用方便、实用性强。
25.可选的，所述握持块远离铰接端部的侧壁上开设有按压导向面，所述按压导向面受到握持压力时，具有驱使所述握持块压紧于所述喷雾头上的趋势。
26.通过采用上述技术方案，按压导向面的开设以便于使用者在握持于握持块上进行按压时，握持块能够自动驱使喷雾头对密封塑料弹簧进行按压，不需要使用者控制按压的方向，使用方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.喷雾头挤压密封塑料弹簧时，密封环抵接并滑移连接于排气槽的内壁上，由于排气槽的内壁上开设有让位槽，使得密封环的周侧外壁与排气槽的内壁之间形成间隙，从负压腔排出至排气腔内的空气能够从让位槽内朝向外部排出，密封环与让位槽的结构简单，生产加工方便，有利于降低加工成本；
29.2.处于初始位置时的密封环与抵接环抵接限位，使得排气腔在初始状态时具有较好的密封性，当喷雾头移动至挤压位置时，负压腔内的气体排出至排气腔内，密封环滑移至让位槽的槽口处，以将气体从让位槽处排出，同时在密封环与限位环的抵接作用下，降低了喷雾头与密封塑料弹簧之间发生相对脱离的概率；
30.3.引导斜面的开设以使得密封塑料弹簧在嵌设安装过程中能够方便对准，提高了密封塑料弹簧的嵌设安装效率。
附图说明
31.图1是一种简易喷雾泵的结构示意图。
32.图2是本技术中一种喷雾结构沿竖直方向的半剖视图。
33.图3是本技术中泵壳主体的沿竖直方向上的半剖视图。
34.图4是本技术中一种下压式喷雾泵沿竖直方向上的半剖视图。
35.图5是本技术中泵壳主体与吸水管、单向阀安装结构的半剖视图。
36.图6是本技术中单向阀与泵壳主体的爆炸图。
37.图7是本技术中握紧式喷雾泵的整体结构示意图。
38.图8是本技术中握紧式喷雾泵沿竖直方向上的半剖视图。
39.图9是本技术握紧式喷雾泵第二实施例的半剖视图。
40.附图标记说明：1、泵壳主体；10、铰接块；101、铰接凸起；11、排气槽；111、让位槽；12、嵌设槽；121、引导斜面；122、支撑凸块；13、排气孔；14、限位环；15、滑移部；16、连接部；17、分隔板；18、连接块；181、吸水槽；182、连通孔；183、卡接凸环；19、分隔筒；2、密封塑料弹簧；21、空腔；22、负压腔；3、喷雾头；31、密封环；32、排气腔；4、防护套；5、吸水管；6、单向阀；61、阀体；62、密封片；7、握持块；71、铰接槽；72、铰接孔；73、按压导向面；74、穿设孔；8、延伸喷雾管；9、雾化喷嘴。
具体实施方式
41.以下结合附图2-9对本技术作进一步详细说明。本实施例中以图中坐标轴z轴指示的方向为上方，与z轴相反的方向为下方。
42.本技术实施例公开一种喷雾结构。参照图2和图3，喷雾结构包括泵壳主体1、密封塑料弹簧2和喷雾头3，泵壳主体1开设有排气槽11，排气槽11的槽底开设有嵌设槽12，嵌设
槽12供密封塑料弹簧2嵌设，喷雾头3与密封塑料弹簧2配合形成负压腔22，喷雾头3与密封塑料弹簧2的上端固定连接，喷雾头3靠近下侧的周向外侧壁固定设置有密封环31，密封环31与排气槽11的内壁抵接贴合，喷雾头3与排气槽11配合形成排气腔32，排气腔32与负压腔22连通，排气槽11的内壁开设有让位槽111，当喷雾头3向下移动挤压密封塑料弹簧2时，负压腔22内的气体排出至排气腔32内，密封环31沿排气槽11的内壁逐渐向下滑移至让位槽111的槽口处时，气体从让位槽111内朝向外部排出，排气槽11的开设加工以及密封环31的成型加工简易，从而有利于提高生产加工效率。
43.排气结构应用于喷雾瓶上的喷雾泵，喷雾瓶通过喷雾头3对液体进行雾化为本领域技术人员公知，喷雾头3的具体结构部位本技术的主要发明构思，故本实施例中不作详细说明。
44.参照图2，当密封塑料弹簧2的下端嵌设于嵌设槽12内时，喷雾头3的下端插入排气槽11内，密封环31与排气槽11的内壁贴合抵紧，以使得排气腔32保持密封，泵壳主体1开设有排气孔13，排气孔13与嵌设槽12连通，密封塑料弹簧2有弹性pe材料制成，喷雾头3具有初始位置和挤压位置，喷雾头3处于初始位置时，当密封塑料弹簧2受到挤压时，密封塑料弹簧2嵌设于嵌设槽12内的端部发生弹性形变，使得气体从形变间隙内流动至排气孔13，并最终经由排气槽11、让位槽111朝向外部排放，当松开对喷雾头3的按压时，在密封塑料弹簧2的弹力作用下，喷雾头3复位至初始位置，密封环31再次将排气腔32进行密封。
45.参照图2和图3，为了降低喷雾头3在上下移动过程中与密封塑料弹簧2之间发生脱离的概率，排气槽11靠近槽口的边沿内壁固定连接有限位环14，限位环14与密封环31在竖直方向上相互抵接限位，当喷雾头3处于初始位置时，限位环14的下侧端面与密封环31的上侧端面抵接。
46.参照图3，密封塑料弹簧2内部开设有空腔21，密封塑料弹簧2嵌设于嵌设槽12内时，空腔21与泵壳主体1配合形成负压腔22，为了提高密封塑料弹簧2的嵌设安装效率，嵌设槽12的槽口内壁开设有引导斜面121，引导斜面121呈从上至下逐渐朝向限位环14的圆心方向倾斜设置，使得嵌设槽12的槽口处面积增加，密封塑料弹簧2嵌设于嵌设槽12内时，先抵接于引导斜面121上，并沿着引导斜面121逐渐嵌入嵌设槽12的槽底。
47.本实施例中，喷雾结构主要由pe材料制成，由于pe材料在塑料加工生产中原料来源广，且应用技术较为成熟，便于大批量进行加工生产。
48.参照图2和图3，嵌设槽12的槽底还一体设有支撑凸块122，支撑凸块122呈从上至下直径逐渐减小的锥形设置，当喷雾头3从初始位置朝向挤压位置移动，使得密封塑料弹簧2收缩时，支撑凸块122的周侧外壁与密封塑料弹簧2的周侧内壁贴合抵接，以使得密封塑料弹簧2不完全收缩，当松开对喷雾头3的按压时，密封塑料弹簧2在自身恢复弹性形变的过程中能够快速恢复，不易因密封塑料弹簧2的弹性恢复力下降而导致回弹速度较慢，降低不能完全恢复原状的情况发生的概率。
49.本技术实施例一种喷雾结构的实施原理为：通过在排气槽11的内壁上开设让位槽111，当喷雾头3向下移动挤压密封塑料弹簧2时，负压腔22内的气体通过排气孔13排出至排气腔32内，随着喷雾头3向下滑移，密封环31逐渐移动至让位槽111的槽口，以使得气体从让位槽111内朝向外部排出，当松开喷雾化时，在密封塑料弹簧2的弹力作用下，喷雾头3自动向上滑移至初始位置，并将液体抽取至负压腔22内，由于密封环31以及让位槽111的结构形
状简单，在进行生产加工时相对容易，从而不需要开设复杂的模具进行加工生产，能够较好地降低生产加工成本。
50.本技术实施例还公开一种下压式喷雾泵，参照图4，下压式喷雾泵应用上述实施例中公开的喷雾结构，下压式喷雾泵还包括防护套4和吸水管5，防护套4呈圆形筒状设置，防护套4套设于泵壳主体1的周侧外壁，以对喷雾头3的周侧进行防护，吸水管5与泵壳主体1固定连接，用于将液体传输至负压腔22内。
51.参照图4和图5，泵壳主体1包括滑移部15和连接部16，滑移部15与连接部16均呈圆筒状设置，滑移部15与连接部16呈同心设置，连接部16与滑移部15的连接处固定连接有分隔板17，排气槽11开设于滑移部15的上端面，连接部16下端面开设有内螺纹槽，内螺纹槽用于与适配的瓶身进行螺纹连接，瓶身用于盛放所需的液体，当瓶身与连接部16螺纹连接时，吸水管5插入瓶身内并插入至液面下方。
52.参照图2和图5，分隔板17下侧壁固定设有连接块18，连接块18呈圆柱状设置，连接块18的上端延伸至排气槽11的槽底，分隔板17的上表面固定设置有分隔筒19，分隔筒19与连接块18呈同心设置，分隔筒19环设与连接块18位于排气槽11内一端的周侧外壁，分隔筒19的内壁与连接块18的周侧外壁之间形成嵌设槽12，连接块18的上端面开设有吸水槽181，吸水槽181与嵌设槽12相连通，当密封塑料弹簧2嵌设于嵌设槽12内时，密封塑料弹簧2上的空腔21与吸水槽181配合形成负压腔22。
53.参照图5和图6，吸水槽181的槽底开设有连通孔182，连通孔182与吸水管5连通，为了使得抽取至吸水槽181内的液体不易发生倒流，吸水槽181的槽底嵌设有单向阀6，单向阀6为橡胶材质制成，单向阀6包括阀体61和密封片62，密封片62与阀体61同心设置，阀体61嵌设于吸水槽181内时，密封片62抵接盖合于连通孔182的槽口，当液体朝向吸水槽181流动时，将密封片62从连通孔182的开口处顶起，当液体流入至吸水槽181内后，密封片62在水流的压力作用下将连通孔182堵塞。
54.参照图5，为了增加单向阀6嵌设于吸水槽181内的连接牢固性，吸水槽181的内侧壁一体成型有卡接凸环183，阀体61嵌设于吸水槽181内时，卡接凸环183抵接于阀体61的上侧边沿侧壁，以对阀体61进行卡接限位。
55.本技术实施例一种下压式喷雾泵的实施原理为：使用时将防护套4从外壳主体上取下，然后按压于喷雾头3上，使得瓶身内液体从吸水管5吸入吸水槽181内，在单向阀6的单向导通作用下使得液体不易发生倒流，当松开喷雾头3时，密封塑料弹簧2的空腔21张开并产生吸力，使得吸水槽181内的液体在吸力的作用下，快速流动至喷雾头3内形成雾化颗粒喷出。
56.本技术实施例还公开一种握紧式喷雾泵，握紧式喷雾泵应用有上述实施例中所公开的喷雾结构、单向阀6以及吸水管5。
57.实施例一：
58.参照图7，握紧式喷雾泵还包括握持块7、延伸喷雾管8和雾化喷嘴9，握持块7与泵壳主体1铰接供使用人员进行握持，延伸喷雾管8与喷雾头3固定连接用于传输液体，雾化喷嘴9设于延伸喷雾管8远离喷雾头3的一端，用于对延伸喷雾管8内的液体进行雾化喷出。
59.参照图7和图8，握紧式喷雾泵还包括泵壳主体1的周侧边沿侧壁上一体成型有铰接块10，铰接块10远离泵壳主体1的端部两相对侧壁上均固定连接有铰接凸起101，握持块7
呈弯折弧形设置，握持块7的一端开设有铰接槽71，铰接槽71的两相对内壁开设有铰接孔72，铰接孔72供对应铰接块10嵌入并转动，以使得铰接块10能够绕铰接凸起101相对转动，铰接块10的下侧壁与喷雾头3的上侧表面抵接，当使用者握持于握持块7上向下按压时，握持块7驱使喷雾头3同步向下移动，喷雾头3对位于嵌设槽12内的密封塑料弹簧2进行挤压，使得负压腔22内的气体通过排气孔13朝向外部排出。
60.参照图8，为了便于雾化喷嘴9与延伸喷雾管8进行安装和更换，雾化喷嘴9与延伸喷雾管8之间通过螺纹连接的方式进行连接，雾化喷嘴9与延伸喷雾管8的相近端部开设有内螺纹槽，延伸喷雾管8远离喷雾头3的端部周向外壁开设有外螺纹，当需要更换不同的雾化喷嘴9时，将当前的雾化喷嘴9从延伸喷雾管8上旋松拆下，即可更换新的雾化喷嘴9。不同类型雾化喷嘴9在使用时，能够产生不同雾化效果，雾化喷嘴9对液体进行雾化为本领域技术人员公知常识，雾化喷嘴9的具体结构在本实施例中不作详细赘述。
61.参照图7和图8，为了便于使用人员在握持与握持块7上施加握持力时，握持块7具有自动向下移动的趋势，握持块7远离铰接凸起101的一侧外壁上开设有按压导向面73，按压导向面73呈从上至下逐渐朝向远离铰接凸起101一侧倾斜设置，当握持块7受到的握紧作用力增加时，握持块7沿按压导向面73的倾斜方向朝下转动，使得喷雾头3同步向下移动以对密封塑料弹簧2进行挤压。
62.参照图7和图8，握持块7上开设有穿设孔74，穿设孔74供延伸喷雾管8穿设，当握持块7朝向铰接块10一侧向上转动时，延伸喷雾管8的外侧壁与穿设孔74的内壁抵接，使得握持块7在非人为作用下不易发生转动，从而在使用时不需要对握持块7的位置进行调整，增加按压于握持块7上作用力即可快速将液体雾化喷出。
63.本技术实施例一种握紧式喷雾泵的实施原理为：通过设置握持块7以增加与手部之间的接触面积，方便使用者抓持于握持块7上时能够施加更大的作用力，从而瞬时内压强改变的速率增加，使得液体流动速度更快，喷出的雾化颗粒效果较好。
64.实施例二：
65.参照图9，与实施例一种的握紧式喷雾泵的不同之处在于，本实施例中，延伸喷雾管8呈弯折状设置，设于延伸喷雾管8端部的雾化喷嘴9上开设有喷洒状喷雾孔，当握持块7向下加压喷雾头3时，液体快速向上流动，仅经过距离较短的一部分弯折路径即可到达雾化喷嘴9处，并经由喷洒状喷雾孔喷出。
66.实施例二中，握紧式喷雾泵的实施原理为：通过改变延伸喷雾管8的与喷雾头3的连接位置以及延伸喷雾管8弯折长度，使得液体在传输过程中经过弯折处时能够快速到达雾化喷嘴9处喷出，以保持喷出时液体流动速率。
67.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。