一种爬锥式塔机附着预埋连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种爬锥式塔机附着预埋连接结构，属于塔机技术领域。


背景技术：

2.随塔机使用高度的增加，塔身整体受力也逐渐加大，当超过独立高度时，需对塔身进行附着支撑，以承担塔机的扭矩、弯矩及水平剪力，附着装置是保证塔机稳定、确保塔机安全的关键结构，其中预埋件作为连接附着杆与建筑或大桥外墙的关键性连接件，其连接结构的可靠性将会影响整个塔机的使用安全性。
3.在现有的技术方案中，混凝土桥体施工时采用无缝钢管预留出钢棒的安装孔（预留孔直径大于钢棒），安装完耳座、钢棒及锚座后张拉静轧螺纹钢筋，保证耳座、锚座与桥体可靠连接。预埋件安装完后，需对钢棒预留孔间隙进行二次压浆处理。
4.在现有的技术方案中，钢棒安装时与预留孔之间存在间隙，需进行二次压浆，施工较为复杂且不易保证钢棒处混凝土强度。螺纹钢筋需穿透整个桥塔塔壁，由于塔壁较厚，螺纹长度过长，成本偏高。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种爬锥式塔机附着预埋连接结构，适用大载荷混凝土结构。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种爬锥式塔机附着预埋连接结构，其特征在于：包括预埋件组件、附着耳座和高强螺柱，预埋件组件预埋在混凝土内，预埋件组件通过高强螺柱连接附着耳座，
7.所述的预埋件组件包括预埋螺杆、预埋爬锥、锚固板和定位板，预埋件组件的底部通过锚固板与混凝土内的钢筋焊接固定，预埋螺杆端部设置阶梯轴与定位板的安装孔连接，预埋螺杆的顶部连接预埋爬锥，预埋螺杆的底部固定在锚固板上，高强螺柱通过预埋爬锥将附着耳座紧固在预埋件组件上。
8.所述的高强螺柱的一端螺栓连接在预埋爬锥上，高强螺柱的另一端插入附着耳座的安装孔通过螺母固定。
9.所述的预埋爬锥的顶部设有安拆孔，预埋爬锥与预埋螺杆通过螺纹连接，旋转安拆孔能将预埋爬锥与预埋螺杆连接或解除连接。
10.所述的预埋爬锥采用上大下小的锥形结构。
11.所述的预埋螺杆和预埋爬锥设有15组，15组预埋螺杆和预埋爬锥与附着耳座通过高强螺柱紧固。
12.所述的15组预埋螺杆和预埋爬锥成3列5行设置。
13.本实用新型的有益效果是：1.预埋爬锥端部受力较大，因此上大下小的锥形结构大大改善了预埋爬锥处混凝土的受力状态；2.预埋爬锥设置的安拆孔，使用结束后通过安拆孔反拧爬锥将其从预埋件主体中拆除，并使用混凝土进行填充，保证预埋处的外观与桥
体无差异，提升外观质量；预埋件底部通过锚固板进行锚固，大大增加预埋件抗拉承载能力；3.预埋件可直接埋入混凝土中，无需预留安装孔及二次压浆，减少施工工序；4.附着耳座仅在大桥外侧通过3排高强螺杆与预埋件连接，无需穿透整个桥塔塔壁，安装较为简单，同时螺杆长度大大减短，成本更低。5.通过在预埋螺杆端部设置定位板，保证螺杆的定位尺寸，方便附着耳座的安装。
附图说明
14.下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的立体图；
17.图3是本实用新型预埋件组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型附着耳座的结构示意图；
19.图5是本实用新型高强螺柱的结构示意图；
20.图6是本实用新型预埋爬锥的结构示意图。
21.图中：1、预埋件组件；2、附着耳座；3、高强螺柱；4、混凝土；11、预埋螺杆；12、预埋爬锥；13、锚固板；14、定位板；15、安拆孔；21、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1到图6所示的一种爬锥式塔机附着预埋连接结构，其特征在于：包括预埋件组件1、附着耳座2和高强螺柱3，预埋件组件1预埋在混凝土4内，预埋件组件1通过高强螺柱3连接附着耳座2，
25.所述的预埋件组件1包括预埋螺杆11、预埋爬锥12、锚固板13和定位板14，预埋件组件1的底部通过锚固板13与混凝土4内的钢筋焊接固定，预埋螺杆11端部设置阶梯轴与定位板14的安装孔连接，预埋螺杆11的顶部连接预埋爬锥12，预埋螺杆11的底部固定在锚固板13上，高强螺柱3通过预埋爬锥12将附着耳座2紧固在预埋件组件1上。
26.所述的高强螺柱3的一端螺栓连接在预埋爬锥12上，高强螺柱3的另一端插入附着
耳座2的安装孔21通过螺母固定。
27.所述的预埋爬锥12的顶部设有安拆孔15，预埋爬锥12与预埋螺杆11通过螺纹连接，旋转安拆孔15能将预埋爬锥12与预埋螺杆11连接或解除连接。
28.所述的预埋爬锥12采用上大下小的锥形结构。
29.所述的预埋螺杆11和预埋爬锥12设有15组，15组预埋螺杆11和预埋爬锥12与附着耳座2通过高强螺柱3紧固。
30.所述的15组预埋螺杆11和预埋爬锥12成3列5行设置。
31.预埋螺杆11、预埋爬锥12、锚固板13、定位板14在施工前组装完成并埋入混凝土中，混凝土凝固后，将附着耳座2底部与预埋件组件1连接，端部通过附着耳座2与塔机附着杆连接。
32.附着耳座2通过高强螺柱3与15组预埋爬锥12紧固，预埋件底部通过锚固板13与混凝土钢筋焊接固定，预埋螺杆11端部设置阶梯轴与定位板14安装孔连接，通过定位板14来保证预埋螺杆11的位置精度，方便后续预埋爬锥12及附着耳座2的安装。
33.当附着耳座2受力时，附着耳座2通过连接螺柱将载荷传递至预埋爬锥12，预埋爬锥12将附着耳座2的剪力传递至混凝土4，将附着耳座2的拉力通过预埋螺杆11传递至锚固板13。预埋爬锥12端部设置了一组安拆定位孔15，当预埋件使用结束后可通过安拆孔15反拧爬锥将其从预埋件主体中拆除，并使用混凝土进行填充，保证了桥体的外观质量。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。