一种便于调节纺线张力的纺织装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种便于调节纺线张力的纺织装置。


背景技术：

2.在现代纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，随着纺织机械的发展，现如今可生产出单层、双层、提花等多种不同类型的面料，还可以根据纺线的纤维原料的特性，生产出具有特殊功能的面料，如耐磨、阻燃、防静电等面料。
3.相关技术中的一种纺织机，包括纺织机本体、支架和线筒，纺织机本体与支架固定连接，线筒转动设置在支架上，线筒沿支架的长度方向均匀分布，支架上设有导线部件，从线筒出来的纺线经导线部件引导后进入纺织机内进行纺织。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现多个线筒设置在支架上，各个线筒上的纺线由线筒经导线部件至纺织机本体的距离均不同，使得各个纺线绷紧的程度不同，部分纺线张力过大在工作时容易出现断裂的情况，从而影响纺织机的生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善部分纺线张力过大，易出现断裂的问题，本技术提供一种便于调节纺线张力的纺织装置。
6.本技术提供的一种便于调节纺线张力的纺织装置采用如下的技术方案：
7.一种便于调节纺线张力的纺织装置，包括工作台、纺织机本体和支架，所述纺织机本体和所述工作台固定连接，所述工作台上设有线筒，所述支架与所述工作台固定连接，所述支架上设有用于调节纺线张力的调节组件，所述调节组件包括控制箱和连接块，所述连接块与所述控制箱滑移连接，所述连接块伸入所述控制箱内的一端固定连接有齿条，所述控制箱侧壁上设有转动杆，所述转动杆伸入所述控制箱内的一端同轴固定有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述连接块远离所述齿条的一端连接有滑轮，所述线筒上纺线自所述滑轮上绕设后进入所述纺织机本体。
8.通过采用上述技术方案，旋转转动杆，转动杆带动齿条转动，使得齿条在齿轮的驱动下带动滑轮移动，在纺织机本体工作中，若纺线张力过大，工作人员可以旋转转动杆，以使滑轮朝向工作台移动，以降低纺线的张力，提高纺线的稳定性，减少纺线在纺织机本体工作时断裂的可能，从而提高纺织机的生产效率。
9.可选的，所述齿条远离所述齿轮的一端设有燕尾块，所述控制箱的内壁上开设供所述燕尾块滑动的燕尾槽。
10.通过采用上述技术方案，燕尾槽可以限定燕尾块的滑动轨迹，且燕尾块与燕尾槽相配合，以使齿条难以与控制箱分离，从而使得连接块在滑动的过程中不易出现偏位的现象，提高了连接块滑动的稳固性。
11.可选的，所述转动杆上同轴固定有棘轮，所述控制箱的侧壁上转动连接有棘爪，所述棘轮和所述棘爪相啮合，所述控制箱上设有弹性件，所述弹性件与所述棘爪连接。
12.通过采用上述技术方案，棘爪在弹性件弹力的作用下始终与棘轮抵接，旋转转动杆使得连接块滑动到合适位置时，棘轮与棘爪锁定，从而限制转动杆转动，使得连接块位置保持不变，若需再次调整连接块位置，使棘爪与棘轮分离，再次旋转转动杆即可调整连接块位置。
13.可选的，所述工作台上设有导向环，所述线筒上纺线穿过所述导向环后绕设过所述滑轮。
14.通过采用上述技术方案，导向环对纺线起到导向的作用，相较于纺线之间绕过滑轮进入纺织机本体内，导向环改变了纺线的运动方向，以使线筒在旋转放线的过程中不易出现纺线打结的情况，提高了纺线在运动过程中的流畅度。
15.可选的，所述连接块伸出所述控制箱的一端设有传感器，所述传感器远离所述连接块的一端设有固定板，所述滑轮与所述固定板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，传感器可以测量出绕设在滑轮上纺线所受拉力的大小，以使工作人员了解纺线的张力情况，通过传感器的测出数据，便于工作人员对相应控制箱上的转动杆进行调节，使得纺线的张力在处于合适的范围，以减少纺线出现断裂的可能。
17.可选的，所述支架上设有固定杆，所述固定杆上滑动连接有若干个滑动块，若干个所述滑动块与所述控制箱固定连接，所述支架上设有用于调节相邻所述滑动块之间间距的伸缩组件。
18.通过采用上述技术方案，滑动块与控制箱固定连接，调节滑动块的位置，由于纺织机本体对各根纺线的拉力相同，纺线自线筒至纺织机本体的距离越大，纺线所受的张力越大，工作人员可以根据所使用纱线的类型，调节相邻纺线之间的间距，使得各根纺线的张力均处于安全的范围，进一步减少纺线出现断裂的可能。
19.可选的，所述伸缩组件包括第一连杆和第二连杆，所述滑动块上设有固定轴，所述第一连杆与所述固定轴转动连接，所述第二连杆与所述固定轴转动连接，所述第一连杆和第二连杆交叉设置，且所述第一连杆与相邻滑动块的所述第二连杆铰接，所述支架上设有驱动所述第一连杆和第二连杆相互靠近或远离的驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，驱动第一连杆和第二连杆相向转动，使得滑动块同步滑动，且相邻两个滑动块之间间距变大；驱动第一连杆和第二连杆相背转动，使得相邻两个滑动块之间间距变小，从而通过调节第一连杆和第二连杆之间的位置，来调节相邻纺线之间的距离。
21.可选的，所述驱动组件包括驱动件、双向螺杆、第一驱动块和第二驱动块，所述驱动件与所述支架固定连接，所述双向螺杆与所述支架转动连接，所述驱动件的输出轴与双向螺杆同轴固定，所述第一驱动块与所述双向螺杆的上螺纹段螺纹连接，所述第二驱动块与所述双向螺杆的下螺纹段螺纹连接，所述第一驱动块与所述第一连杆铰接，所述第二驱动块与所述第二连杆铰接。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动双向螺杆转动，第一驱动块和第二驱动块均与双向螺杆螺纹连接，以使第一驱动块和第二驱动块相互靠近或相互远离，使得第一连杆和第二连杆在第一驱动块和第二驱动块的带动下相向或相背转动，从而便于工
作人员通过驱动件调节纺线之间的间距。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在支架上设置调节组件，当纺线张力过大时，工作人员可以旋转转动杆，使滑轮朝向工作台移动，以降低纺线的张力，提高纺线的稳固性，减少纺线在纺织机本体工作时断裂的可能，从而提高纺织机的生产效率；
25.2.通过在支架上设置伸缩组件，便于工作人员调节相邻纺线之间的间距，使得各根纺线的张力均处于安全的范围，进一步减少纺线出现断裂的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种便于调节纺线张力的纺织装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例导向环的结构示意图。
28.图3是本技术实施例滑动块的结构示意图。
29.图4是本技术实施例控制箱的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、纺织机本体；12、支架；121、固定杆；122、滑动块；123、固定轴；13、线筒；14、纺线；15、滑轮；16、导向环；17、传感器；18、固定板；2、调节组件；21、控制箱；22、连接块；23、齿条；24、转动杆；25、齿轮；26、燕尾块；27、燕尾槽；28、手轮；3、棘轮；31、棘爪；32、弹性件；4、伸缩组件；41、第一连杆；42、第二连杆；5、驱动组件；51、驱动件；52、双向螺杆；521、上螺纹段；522、下螺纹段；53、第一驱动块；54、第二驱动块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于调节纺线张力的纺织装置。参照图1，一种便于调节纺线张力的纺织装置包括工作台1，工作台1上固定连接有纺织机本体11和支架12，纺织机本体11和支架12沿工作台1宽度方向相对设置。工作台1上转动连接有多个线筒13，且多个线筒13沿工作台1长度方向设置，支架12上连接有滑轮15。线筒13上的纺线14绕过滑轮15后进入纺织机本体11内，由纺织机本体11加工成布料。
33.参照图1和图2，工作台1上固定连接有导向环16，且导向环16与线筒13一一对应设置，导向环16对纺线14起到导向的作用，使得线筒13在旋转放线的过程中不易出现纺线14打结的情况，提高了纺线14在向纺织机本体11运动过程中的流畅度。
34.参照图1至图3，为了调节相邻纺线14之间的间距，支架12上设有伸缩组件4，伸缩组件4包括第一连杆41和第二连杆42，支架12上固定连接有固定杆121，且固定杆121沿支架12长度方向设置，固定杆121上滑动连接有若干个滑动块122，本实施例中固定杆121设有两根，以提高滑动块122在沿固定杆121长度方向滑动过程中的稳定性。滑动块122与滑轮15连接，滑动块122上设有调节滑轮15高度的调节组件2。滑动块122上远离滑轮15的一端固定连接有固定轴123，第一连杆41与固定轴123转动连接，第二连杆42与固定轴123转动连接，第一连杆41和第二连杆42交叉设置，且第一连杆41与相邻滑动块122连接的第二连杆42铰接。支架12上设有驱动滑动块122滑动的驱动组件5。
35.参照图1，驱动组件5包括驱动件51、双向螺杆52、第一驱动块53和第二驱动块54，驱动件51与支架12固定连接，本实施例中驱动件51是正反转电机，双向螺杆52转动设置在
支架12上，驱动件51的输出轴与双向螺杆52同轴固定。第一驱动块53与双向螺杆52的上螺纹段521螺纹连接，第一驱动块53与第一连杆41铰接，第二驱动块54与双向螺杆52的下螺纹段522螺纹连接，第二驱动块54与第二连杆42铰接。
36.由于纺织机本体11对各根纺线14的拉力相同，纺线14自线筒13至纺织机本体11的距离越大，纺线14所受的张力越大。启动驱动件51，驱动件51带动双向螺杆52转动，使得第一驱动块53和第二驱动块54相互靠近或相互远离，第一连杆41和第二连杆42在第一驱动块53和第二驱动块54的带动下相向或相背转动。第一连杆41和第二连杆42相对转动时，相邻的滑动块122之间间距变大，使得相邻纺线14之间间距变大。工作人员根据所使用纱线的类型，通过驱动件51调节相邻纺线14之间的间距，使得各根纺线14的张力均处于安全的范围，以减少纺线14出现断裂的可能。
37.参照图3和图4，调节组件2包括控制箱21和连接块22，控制箱21与滑动块122远离固定轴123的一端固定连接，连接块22与控制箱21滑移连接，连接块22伸入控制箱21内的一端固定连接有齿条23，控制箱21侧壁上转动连接有转动杆24，转动杆24同轴固定有齿轮25，齿轮25与齿条23相啮合，转动杆24伸出控制箱21的一端固定连接有手轮28。齿条23远离齿轮25的一端固定连接有燕尾块26，控制箱21内部上开设有供燕尾块26滑动的燕尾槽27，燕尾槽27沿控制箱21高度方向开设，且燕尾槽27的两端与控制箱21内壁不连通，使得燕尾块26难以从燕尾槽27中脱离。连接块22远离齿条23的一端固定连接有传感器17，本实施例中传感器17是拉力传感器，传感器17远离连接块22的一端固定连接有固定板18，固定板18与滑轮15转动连接。
38.传感器17用于测出纺线14所受拉力的大小，拉力越大则纺线14的张力越大。转动手轮28，转动杆24带动齿条23转动，使得齿条23在齿轮25的驱动下带动滑轮15移动。工作人员可以根据传感器17测得的拉力大小，通过手轮28调节滑轮15的位置，进而调节纺线14的张力，以提高纺线14的稳固性，从而减少纺线14在纺织机本体11工作时发生断裂的可能，进而提高纺织机的生产效率。
39.参照图3，转动杆24上同轴固定有棘轮3，控制箱21的外壁上转动连接有棘爪31，棘轮3和棘爪31相啮合，控制箱21上设有弹性件32，弹性件32一端与控制箱21侧壁固定连接，另一端与棘爪31固定连接，本实施例中弹性件32是拉簧，棘爪31在弹性件32弹力的作用下始终与棘轮3抵接。旋转转动杆24使得连接块22滑动到合适位置时，棘轮3与棘爪31锁定，从而限制转动杆24转动，使得连接块22位置保持不变。
40.本技术实施例一种便于调节纺线张力的纺织装置的实施原理为：在纺织机本体11工作前，工作人员根据纺线14材质的性能，通过驱动件51调节纺线14之间的间距，使得各根纺线14的张力均处于安全的范围。在纺织机本体11工作时，工作人员可以通过观察传感器17测得的数据，了解纺线14张力的情况，当纺线14张力过大时，可以通过旋转手轮28调节滑轮15的高度，进而调节纺线14的张力，以减少由于纺线14张力过大导致纺线14断裂的情况发生。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。