一种槽式输送机启动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及槽式输送机安全运行领域，特别涉及一种槽式输送机安全启动控制系统。


背景技术：

2.槽式输送机是水泥生产线成品(高温)熟料的关键输送设备，自带拉绳保护及速度保护。国内水泥工厂槽式输送机大部分采用现场优先的控制方式，即现场操作的优先权高于中控dcs系统，该方式控制原理较为简单，现场施工方便，但也存在一定的安全隐患：1.现场检修设备时只能在配电室停送电，在配电室关闭断路器实现停送电，现场停电无法操作，存在误送电风险；2.现场开机时不能连锁启动声光报警器，不能告知现场维护人员设备马上开机，有安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种槽式输送机启动控制系统，能够保证系统的安全启动，同时保证检修的安全。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种槽式输送机启动控制系统，包括dcs控制模块、槽式输送机电机m、供电控制回路，交流电经断路器52m、接触器88后连接至槽式输送机电机m以形成供电回路，所述dcs模块通过驱动供电控制回路来控制接触器88；所述控制系统还包括检修按钮箱lsb，所述检修按钮箱lsb串接设置供电回路中。
5.所述检修按钮箱lsb包括检修开关52，所述检修开关52串接在供电回路。
6.所述检修按钮箱lsb还包括按钮s1、s2、s3；所述检修开关52具有一个常开触点52ax，直流电源经常开触点52ax连接至关闭按钮s1；关闭按钮s1经过启动按钮s2连接至dcs控制模块的本地启动触发信号输入端；在启动按钮s2和关闭按钮s1之间引出端子连接至dcs控制模块的备妥输入端；直流电源经启动开关s3连接至启动信号输入端。
7.所述供电控制回路包括继电器k，所述继电器k的常开触点k1、接触器88的线圈、继电器30x的常闭触点30x1、急停按钮esb对应的继电器emx2的常开触点、拉绳开关对应的继电器emx1的常开触点相互串联后并联设置在电源两端；所述继电器30x的线圈与断路器52m的故障辅助触点52mal串接后并联设置在电源两端。
8.继电器88x的线圈并联在继电器88的线圈两端；继电器88x的常开触点88x2与运行指示灯rl串联后并联在电源两端；继电器88x的常闭触点88x1与停止指示灯gl串联后并联设置在电源两端；继电器30x的常开触点30x2与故障指示灯ol串接在一起后并联设置在电源两端。
9.断路器52m的常开触点52max与继电器52x串联后并联设置在电源两端；直流电源经继电器52x的常开触点连接至dcs控制模块的主断路器合闸状态输入端。
10.本实用新型的优点在于：增加按钮箱lsb使得系统更加安全可靠，保证了在送电前可以通过声光报警器给出提醒，同时通过检修开关可以保证了检修人员的安全可靠，在检
修开关不闭合时无法启动供电；系统逻辑清洗可靠，成本低，大大提高了系统的启动的可靠性和安全性。
附图说明
11.下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
12.图1为本实用新型的启动控制系统原理图。
具体实施方式
13.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
14.本原理图增加了现场操作箱(lsb)，其内置带锁的隔离开关(一次主回路开断点)，设备正常的检修或停电情况下实施合规安全操作，防止误送电的发生，同时二次控制回路始终保持中控优先级。当现场启动设备时，首先需要通过lsb面板现场按钮(s3)上报中控dcs启动设备周边声光报警器，实时提示现场相关人员注意设备联动操作，而后操作面板按钮(s2)，通知中控实施pm i授权现场单机操作模式；本原理应用还与现有启动控制中设置有拉绳、急停按钮、冲击继电器等更高优先级的现场安全急停模式相匹配，因此能够实现中控优先下远程联动模式、现场单机启停模式，紧急组停模式，比较完美的契合了现场复杂环境下的多种应用场景的安全运行操作。
15.如图1所示，虚线框内的lsb为本技术的主要改进电路，将该lsb按钮箱安装在启动控制系统中即可达到本技术的目的。具体远离描述如下：
16.一种槽式输送机启动控制系统，包括dcs控制模块、槽式输送机电机m、供电控制回路，交流电经断路器52m、接触器88后连接至槽式输送机电机m以形成供电回路，dcs模块通过驱动供电控制回路来控制接触器88；检修按钮箱lsb串接设置供电回路中。
17.检修按钮箱lsb包括检修开关52、按钮s1、s2、s3；检修开关52串接在供电回路。检修开关52具有一个常开触点52ax，直流电源经常开触点52ax连接至关闭按钮s1；关闭按钮s1经过启动按钮s2连接至dcs控制模块的本地启动触发信号输入端；在启动按钮s2和关闭按钮s1之间引出端子连接至dcs控制模块的备妥输入端；直流电源经启动开关s3连接至启动信号输入端。按钮s1为常闭的开关按钮，s2、s3为常开按钮。
18.控制回路为配合本技术的按钮箱lsb工作的电路，本技术介绍如下：供电控制回路包括继电器k，所述继电器k的常开触点k1、接触器88的线圈、继电器30x的常闭触点30x1、急停按钮esb对应的继电器emx2的常开触点、拉绳开关对应的继电器emx1的常开触点相互串联后并联设置在电源两端；继电器30x的线圈与断路器52m的故障辅助触点52mal串接后并联设置在电源两端。
19.继电器88x的线圈并联在继电器88的线圈两端；继电器88x的常开触点88x2与运行指示灯rl串联后并联在电源两端；继电器88x的常闭触点88x1与停止指示灯gl串联后并联设置在电源两端；继电器30x的常开触点30x2与故障指示灯ol串接在一起后并联设置在电源两端。断路器52m的常开触点52max与继电器52x串联后并联设置在电源两端；直流电源经继电器52x的常开触点连接至dcs控制模块的主断路器合闸状态输入端。当然在dcs侧为了获取系统状态，也可以将状态信号引入到dcs模块中，如直流电源经88x的一个常开触点连
接至dcs模块运行输入端获取设备的运行状态等，同理30x、52x的常开触点也可以引入dcs模块端获取故障信号和主断路器52m的合闸信号。在图1中me为安全保护控制器，用于实现过流保护，器通过ta1、ta2、ta3等互感器采集电流然后进行过流保护等操作，此处不属于本技术改进点故而不在此处说明。
20.直流电源一般选择24v直流电，用于为dcs控制模块提供状态信号电平，直流电源通过现场急停开关esb连接至dcs控制模块的现场急停信号输入端；直流电源经过拉绳开关连接至拉绳信号输入端；在dcs控制模块的现场急停信号输入端和急停开关esb之间引出端子经继电器emx2的线圈连接至电源负极0vac端子；拉绳开关和拉绳信号输入端之间引出端子经继电器emx1的线圈连接至电源负极0vac端子，这样就可以基于继电器emx1、emx2来反应拉升开关和现场急停开关的状态信号，进而实现提醒控制，同时匹配本技术的检修按钮箱lsb以及声光报警器，可以实现安全可靠的目的。
21.其工作原理图包括：
22.30x继电器是断路器52m故障指示，52x继电器是电源备妥指示，gl是电机停止指示灯，ol是断路器52m故障指示灯，rl电机运行指示灯。
23.检修时，断开检修开关52，此时无论如何都无法启动电机，无法使得输送机工作，保证了安全；在检修完毕后，检修开关52闭合时，其常开辅助触点52(ax)闭合，dcs收到其开关备妥合位信号；当按下启动按钮s3后，中控dcs连锁启动现场声光报警器通知现场人员注意安全，也就是驱动声光报警器发出警示，提醒现场工作人员，保证了安全；当按下启动按钮s2，dcs收到本地启动的信号后，本地启动被允许，此时dcs发出一个驱动信号k使主控制回路得电，驱动k得电，k1闭合；88接触器得电，其常开触点881闭合使一次回路得电启动电机(此时断路器52m也闭合的情况下)。当按下启动按钮s1时，现场检修按钮箱至dcs备妥信号丢失，中控dcs模块停机，k失电，k1断开，88接触器失电，881断开。当按下现场急停按钮esb后，继电器emx2失电，控制回路emx21常开触点断开，控制回路失电，设备停机。当拉动拉绳开关后，继电器emx11失电，控制回路emx1常开触点断开，控制回路失电，设备停机。
24.如需现场检修设备，可以通过现场操作箱lsb内的隔离开关断开主回路，且隔离开关带锁，防止了误送电造成的触电事故。
25.显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。