一种用于OLED屏贴膜的撕膜回收装置

一种用于oled屏贴膜的撕膜回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及oled屏贴膜的技术领域，具体涉及一种用于oled屏贴膜的撕膜回收装置。


背景技术：

2.现有的oled屏在生产过程中需要进行贴膜处理，现有的oled屏在进行贴膜工序时，为保证贴膜的效率及效果，通过撕膜装置对膜料进行撕膜回收，减少人工撕膜的劳动强度及步骤，从而提高贴膜效率。为节省贴膜设备的体积，现有的撕膜装置通常设置在所述机箱内，现有的撕膜装置通常固定在所述机箱内，无法移动，当需要进行胶卷或废料回收卷的拆卸更换或安装时，通常需要人工进入到机箱内进行操作，由于机箱内的空间有限，操作不方便，更换时间长，影响撕膜工序的正常工作，从而影响贴膜效率；现有的撕膜装置无顶升功能及保温功能，由于胶带具有一定的弹性，容易出现撕膜装置上的胶带物料与底膜物料的接触不完全，且胶带的粘贴部与撕膜之间存在一定的间距，在运送过程中可能导致胶带表面的粘剂的风干等情况出现，导致撕膜失败的情况出现，影响撕膜效率。


技术实现要素：

3.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种用于oled屏贴膜的撕膜回收装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种用于oled屏贴膜的撕膜回收装置，其固定在底座上，所述撕膜回收装置包括移动机构、安装板、顶升机构、放卷机构、收卷机构、导辊机构及压辊机构，所述移动机构设置在所述底座上，所述安装板设置在所述移动机构上，所述安装板设有延伸板，所述延伸板的尾端设有安装座，所述顶升机构设置在所述安装座上，所述收卷机构设置在所述安装板的下方，所述放卷机构设置在所述收卷机构的上方，所述导辊机构及压辊机构均设置在所述安装板上。
6.作进一步改进，所述移动机构包括多条滑轨及气缸，多条所述滑轨以镜像相对的方式设置在所述底座上，所述气缸设置在两所述滑轨之间，多条所述滑轨均设有滑块，所述安装板设置在两所述滑块上，所述安装板的底部还设有连接块，所述气缸设有驱动杆，所述驱动杆的端部与所述连接块连接，所述气缸用于驱动安装板滑动。
7.作进一步改进，所述安装板设有轴承，所述收卷机构包括气胀轴及电机，所述气胀轴设置在所述安装板的正面，所述气胀轴设有转轴，所述转轴设置在所述轴承内，所述转轴设有气道，所述转轴的端部设有快速接头，所述快速接头与所述气道连接连通，所述转轴还设有同步轮，所述电机设置在所述安装板的背面的右上方，所述电机设有同步轮一，所述同步轮与同步轮一之间设有皮带，所述皮带用于起联动作用。
8.作进一步改进，所述压辊机构包括压辊组件一、压辊组件二及压辊组件三，所述压辊组件一包括安装座一、气缸一及轴辊一，所述安装座一设置在所述安装板的正面，所述轴
辊一设置在所述安装座一上，所述安装座一还设有滚轴一，所述气缸一设置在所述滚轴一的下方，并通过螺钉固定在所述安装座上，所述气缸一设有压块一，所述压块一设有与滚轴一配合的弧形凹槽一，所述电机设有驱动轴，所述轴辊一的端部与所述电机的驱动轴连接。
9.作进一步改进，所述压辊组件二包括气缸二及压辊二，所述安装板的正面还设有轴杆二，所述气缸二设置在所述轴杆二的一侧，所述气缸二设有连接块二，所述连接块二设有连接轴杆二，所述连接轴杆二设有延伸连接块二，所述延伸连接块二设有轴承二，所述轴承二套设在所述轴杆二上，所述压辊二设置在所述延伸连接块二的尾端，所述延伸连接块二设有网纹纹路。
10.作进一步改进，所述压辊组件三设置在所述压辊组件一的上方，所述压辊组件三包括安装座三及气缸三，所述安装座三设有两滚轴三，两所述滚轴三以镜像相对的方式设置在所述安装座三的两侧，所述气缸三设置在所述安装座三上，所述气缸三设有压块三，所述压块三设有与滚轴三配合的弧形凹槽三。
11.作进一步改进，所述安装板设有轴承一，所述放卷机构包括磁粉制动机及转轴一，所述磁粉制动机设置在所述轴承一的背面，所述转轴一设置在所述轴承一上，所述转轴一的端部与所述磁粉制动机连接，所述转轴一设有可调限位块一及可调限位块二，所述可调限位块一及可调限位块二之间设有间距，所述间距用于放置胶卷，所述可调限位块二设有快速操作螺钉，所述快速操作螺钉设有操作杆。
12.作进一步改进，所述导辊机构包括导辊组件一、导辊组件二及导轨组件三，所述安装板的顶部设有安装块二，所述导辊组件一设置在所述放卷机构的上方，所述导辊组件一包括两导辊一，两所述导辊一均设有环形限位块组一，所述环形限位块组一由两个可调环形限位块一构成，两所述环形限位块一之间均设有间距一。
13.作进一步改进，所述导辊组件二设置在所述安装块二的底部，所述导辊组件二包括挡板及导辊二，所述导辊二设置在所述挡板的上方，所述导轨组件三设置在所述延伸板的正面，所述导轨组件三包括安装座三及多个导辊三，多条所述导辊三以竖向阵列的方式设置在所述安装座三上。
14.作进一步改进，所述顶升机构包括顶升气缸组及保温灯，所述安装座设有两安装块四上，所述顶升气缸组包括两顶升气缸，两所述顶升气缸分别设置在所述安装块四上，两所述顶升气缸之间设有滚轴四，所述保温灯设置在所述安装块四的表面上。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置移动机构、安装板、顶升机构、放卷机构、收卷机构、导辊机构及压辊机构实现对oled屏贴膜时的膜料底膜的撕膜操作及回收操作，提高撕膜效率，从而提高贴膜效率；通过设置移动机构用于实现撕膜回收装置推出或收入动作，当需要进行撕膜回收装置的胶带物料的放置或废料的下料时，移动机构动作将撕膜回收装置从箱体内推出即可，无需人员进入到箱体内进行操作，更换完毕后，移动机构复位即可将撕膜回收装置收入至原来位置进行工作，无需人员进入到箱体内，提高操作便利性及舒适性，并且结合气涨轴及可调限位块二大大减少安装时间，大大提高更换的效率；通过设置顶升机构用于起顶升作用，从而保证胶带物料与膜料底膜的接触效率，从而保证进行对物料的底膜进行撕膜动作的稳定性，通过设置保温灯用于起保温作用，保证胶带粘胶的粘性，保证撕膜效率。
16.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实施例的用于oled屏贴膜的撕膜回收装置整体结构示意图；
18.图2为本实施例的收卷机构与压辊组件一连接结构示意图；
19.图3为本实施例的压辊组件一另一视角示意图；
20.图4为本实施例的放卷机构结构示意图；
21.图5为本实施例的压辊组件二结构示意图；
22.图6为本实施例的压辊组件三结构示意图。
具体实施方式
23.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
24.实施例，参见附图1～图6，一种用于oled屏贴膜的撕膜回收装置1，其固定在底座上，所述撕膜回收装置1包括移动机构2、安装板3、顶升机构4、放卷机构5、收卷机构6、导辊机构7及压辊机构8，所述移动机构2设置在所述底座上，所述安装板3设置在所述移动机构2上，所述安装板3设有延伸板30，所述延伸板30的尾端设有安装座，所述顶升机构4设置在所述安装座上，所述收卷机构6设置在所述安装板3的下方，所述放卷机构5设置在所述收卷机构6的上方，所述导辊机构7及压辊机构8均设置在所述安装板3上，所述压辊机构8及导辊机构7用于提供胶带物料运输的紧定动作，保证运输的稳定。
25.所述移动机构2包括多条滑轨20及气缸21，多条所述滑轨20以镜像相对的方式设置在所述底座上，所述气缸21设置在两所述滑轨20之间，多条所述滑轨20均设有滑块，所述安装板3设置在所述两滑块上，所述安装板3的底部还设有连接块，所述气缸21设有驱动杆，所述驱动杆的端部与所述连接块连接，所述气缸21用于驱动安装板3滑动，所所述移动机构2用于将安装板3移出，从而方便人员进行放卷机构5上的胶卷及收卷机构6上的废料进行拆卸回收或安装，方便操作，提高效率。
26.所述安装板3设有轴承，所述收卷机构6包括气胀轴60及电机61，所述气胀轴60设置在所述安装板3的正面，所述气缸21轴设有转轴，所述转轴设置在所述轴承内，所述转轴设有气道，所述转轴的端部设有快速接头62，所述快速接头62与所述气道连接连通，所述转轴还设有同步轮，所述电机61设置在所述安装板3的背面的右上方，所述电机61设有同步轮一，所述同步轮与同步轮一之间设有皮带，所述皮带用于起联动作用，所述收卷机构6用于起收卷动作，将废料进行自动回收。
27.所述压辊机构8包括压辊组件一80、压辊组件二81及压辊组件三82，所述压辊组件一80包括安装座一、气缸一及轴辊一，所述安装座一设置在所述安装板3的正面，所述轴辊一设置在所述安装座一上，所述安装座一还设有滚轴一，所述气缸一设置在所述滚轴一的下方，并通过螺钉固定在所述安装座上，所述气缸一设有压块一，所述压块一设有与滚轴一配合的弧形凹槽一，所述电机61设有驱动轴，所述轴辊一的端部与所述电机的驱动轴连接。
28.所述压辊组件二81包括气缸二及压辊二，所述安装板3的正面还设有轴杆二，所述气缸二设置在所述轴杆二的一侧，所述气缸二设有连接块二，所述连接块二设有连接轴杆二，所述连接轴杆二设有延伸连接块二，所述延伸连接块二设有轴承二，所述轴承二套设在所述轴杆二上，所述压辊二设置在所述延伸连接块二的尾端，所述延伸连接块二设有网纹纹路。
29.所述压辊组件三82设置在所述压辊组件一80的上方，所述压辊组件三82包括安装座三及气缸三，所述安装座三设有两滚轴三，两所述滚轴三以镜像相对的方式设置在所述安装座三的两侧，所述气缸三设置在所述安装座三上，所述气缸三设有压块三，所述压块三设有与滚轴三配合的弧形凹槽三。
30.所述安装板3设有轴承一，所述放卷机构5包括磁粉制动机50及转轴一51，所述磁粉制动机50设置在所述轴承一的背面，所述转轴一51设置在所述轴承一上，所述转轴一51的端部与所述磁粉制动机50连接，所述转轴一51设有可调限位块一52及可调限位块二53，所述可调限位块一52及可调限位块二53之间设有间距，所述间距用于放置胶卷，所述可调限位块二53设有快速操作螺钉，所述快速操作螺钉设有操作杆。
31.所述导辊机构7包括导辊组件一70、导辊组件二71及导轨组件三72，所述安装板3的顶部设有安装块二，所述导辊组件一70设置在所述放卷机构5的上方，所述导辊组件一70包括两导辊一，两所述导辊一均设有环形限位块组一，所述环形限位块组一由两个可调环形限位块一构成，两所述环形限位块一之间均设有间距一。
32.所述导辊组件二71设置在所述安装块二的底部，所述导辊组件二71包括挡板及导辊二，所述导辊二设置在所述挡板的上方，所述导轨组件三72设置在所述延伸板30的正面，所述导轨组件三72包括安装座三及多个导辊三，多条所述导辊三以竖向阵列的方式设置在所述安装座三上。
33.所述顶升机构4包括顶升气缸组40及保温灯41，所述安装座设有两安装块四上，所述顶升气缸组40包括两顶升气缸，两所述顶升气缸分别设置在所述安装块四上，两所述顶升气缸之间设有滚轴四，所述保温灯41设置在所述安装块四的表面上，所述顶升机构4用于起顶升作用，从而保证胶带物料与膜料底膜的接触效率，从而保证进行对物料的底膜进行撕膜动作的稳定性，所述保温灯41用于起保温作用，从而保证胶带粘胶的粘性，保证撕膜效率。
34.本实用新型通过设置移动机构、安装板、顶升机构、放卷机构、收卷机构、导辊机构及压辊机构实现对oled屏贴膜时的膜料底膜的撕膜操作及回收操作，提高撕膜效率，从而提高贴膜效率；通过设置移动机构用于实现撕膜回收装置推出或收入动作，当需要进行撕膜回收装置的胶带物料的放置或废料的下料时，移动机构动作将撕膜回收装置从箱体内推出即可，无需人员进入到箱体内进行操作，更换完毕后，移动机构复位即可将撕膜回收装置收入至原来位置进行工作，无需人员进入到箱体内，提高操作便利性及舒适性，并且结合气涨轴及可调限位块二大大减少安装时间，大大提高更换的效率；通过设置顶升机构用于起顶升作用，从而保证胶带物料与膜料底膜的接触效率，从而保证进行对物料的底膜进行撕膜动作的稳定性，通过设置保温灯用于起保温作用，保证胶带粘胶的粘性，保证撕膜效率。
35.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于用于oled屏贴膜的撕膜回收装置1，均在本实用新型的保护范围之内。