一种筒纱打包机的纱线称重机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种筒纱打包机的纱线称重机构。


背景技术：

2.筒纱并不是一种纱线的名称，顾名思义筒纱说的一种纱线的包装方式。它没有专业的行业名词解释和规定。只是人们的一个统称。它是指纱线在成品最后工序，以缠绕在纱筒的方式命名的，从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱，在对筒纱进行打包时需要对筒纱进行称重。
3.现有的筒纱打包机的纱线称重机构在进行使用时，不能对不同口径的对筒纱进行打包的纱筒进行固定，以至于不能满足多种情况下的使用需求，且在工作人员疏忽的情况下，对一卷筒纱打包的重量超过额定的每卷筒纱的最大重量时，不能对工作人员进行提示，易使得其中一卷筒纱的体积较大而无法进行后续的包装销售，造成了浪费，使用起来具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒纱打包机的纱线称重机构，以解决上述背景技术中提出现有的筒纱打包机纱线称重机构在进行使用时，不能对不同口径的对筒纱进行打包的纱筒进行固定，以至于不能满足多种情况下的使用需求，且在工作人员疏忽的情况下，对一卷筒纱打包的重量超过额定的每卷筒纱的最大重量时，不能对工作人员进行提示，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒纱打包机的纱线称重机构，包括安装底座和筒纱套件；
6.还包括筒纱筒固定组件和信号传递组件，所述纱筒固定组件具体由筒纱套件、十字形槽口、紧固弹簧、滑轮和滑动卡块组成，所述筒纱套件顶部表面上开设有十字形槽口，且所述十字形槽口内滑动嵌合有呈环形阵列分布的四组滑动卡块，四组所述滑动卡块均通过紧固弹簧与十字形槽口的四组端口处表面活动连接，且四组所述滑动卡块顶部均活动连接有方便对筒纱套筒进行安装和拆卸的滑轮。
7.优选的，所述信号传递组件具体由筒套、警示铃、plc控制终端、信号灯、压力传感器和旋转连接件组成，所述安装底座内的空腔底部配合安装有与纱筒打包机相适配的旋转连接件，且所述旋转连接件顶部配合安装有筒套，所述筒套内侧底部表面上配合连接有对筒纱进行重量感应的压力传感器，所述压力传感器的传感探头的顶端与筒纱套件底部配合连接，所述安装底座左侧边缘焊接有顶端固定连接顶架的支撑架。
8.优选的，所述支撑架和顶架上分别配合安装有警示铃和plc控制终端。
9.优选的，所述支撑架中央镂空的位置上配合安装有呈线性排列的信号灯。
10.优选的，所述压力传感器与警示铃、plc控制终端和信号灯电性连接。
11.优选的，所述plc控制终端、警示铃、压力传感器和信号灯的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过弹簧可以对不同口径大小的纱筒进行固定，能够满足不同情况下的使用需求，且在打包完毕后，可以通过滑轮较为简便地将纱筒取出，操作起来比较方便，通过弹簧形变和恢复形变的过程可以使滑动卡块上的滑轮对不同口径尺寸纱筒进行固定，能够满足对不同口径大小的纱筒的固定需求；
14.2、通过压力传感器、plc控制终端、警示铃和信号灯可以及时提醒工作人员对超重的筒纱进行处理，防止单个筒纱的重量大于设定的重量从而导致体积增大而不好进行后续包装以及贩售的问题，能够满足使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型筒纱套件结构示意图；
17.图3为本实用新型局部a结构示意图；
18.图4为本实用新型筒套结构示意图。
19.图中：1、安装底座；2、筒纱套件；201、十字形槽口；202、紧固弹簧；203、滑轮；204、滑动卡块；3、筒套；301、警示铃；302、plc控制终端；303、信号灯；304、压力传感器；305、旋转连接件；4、支撑架；5、顶架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种筒纱打包机的纱线称重机构，包括安装底座1和筒纱套件2；
23.还包括筒纱筒固定组件和信号传递组件，纱筒固定组件具体由筒纱套件2、十字形槽口201、紧固弹簧202、滑轮203和滑动卡块204组成，筒纱套件2顶部表面上开设有十字形槽口201，且十字形槽口201内滑动嵌合有呈环形阵列分布的四组滑动卡块204，四组滑动卡块204均通过紧固弹簧202与十字形槽口201的四组端口处表面活动连接，且四组滑动卡块204顶部均活动连接有方便对筒纱套筒进行安装和拆卸的滑轮203。
24.如图1、2、3、4所示，信号传递组件具体由筒套3、警示铃301、plc控制终端302、信号灯303、压力传感器304和旋转连接件305组成，安装底座1内的空腔底部配合安装有与纱筒打包机相适配的旋转连接件305，且旋转连接件305顶部配合安装有筒套3，筒套3内侧底部表面上配合连接有对筒纱进行重量感应的压力传感器304，压力传感器304的传感探头的顶
端与筒纱套件2底部配合连接，安装底座1左侧边缘焊接有顶端固定连接顶架5的支撑架4，通过压力传感器304、plc控制终端302、警示铃301和信号灯303可以及时提醒工作人员对超重的筒纱进行处理，防止单个筒纱的重量大于设定的重量从而导致体积增大而不好进行后续包装以及贩售的问题，能够满足使用需求。
25.如图1所示，支撑架4和顶架5上分别配合安装有警示铃301和plc控制终端302，通过plc控制终端302可以对压力传感器304传递来的重量信息进行处理，并根据重量信息作出反应是否打开警示铃301和信号灯303。
26.如图1所示，支撑架4中央镂空的位置上配合安装有呈线性排列的信号灯303，通过信号灯303可以对工作人员进行提示，使工作人员恢复工作重心，防止再次出现差错。
27.如图1所示，压力传感器304与警示铃301、plc控制终端302和信号灯303电性连接，通过压力传感器304传递给plc控制终端302的筒纱的重量信息，进而可以通过plc控制终端302控制是否打开警示铃301和信号灯303对工作人员进行提示。
28.如图1所示，plc控制终端302、警示铃301、压力传感器304和信号灯303的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，可以在筒纱重量超过设定的区间后对工作人员进行提醒，尽快进行处理错误，防止造成更大的损失；
29.本实施例中，首先将各部分部件安装好，在然后拉动滑动卡块204使其在十字形槽口201内向着中心位置滑动，此时的紧固弹簧202伸长发生形变，此时将对筒纱进行打包的纱筒的中央空挡位置放在筒纱套件2上，并且使得滑动卡块204位于对筒纱进行打包的纱筒的中央空挡的内部，此时紧固弹簧202恢复形变，从而能够通过紧固弹簧202经由滑动卡块204使滑轮203对纱筒进行固定，进而能过对不同口径的筒纱进行称重和打包，使用性较高，适合推广使用，当使用筒纱打包机对筒纱进行打包时，在将纱缠绕至滚筒的表面的过程中，压力传感器304对筒纱套件2上进行打包的筒纱的重量进行记录，并且压力传感器304会将所受的重力信号转化为电信号并且传递至plc控制终端302，plc控制终端302通过事先的编程设定筒纱套件2和筒纱的重量总和的区间，当压力传感器304传递的重量信息大于设定的重量区间后，plc控制终端302就可以通过电信号的方式打开警示铃301和信号灯303，以提醒工作人员对筒纱打包机上在进行打包筒纱进行处理，防止单个筒纱的重量大于设定的重量从而导致体积增大而不好进行后续包装的问题求。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。