一种抛丸清理机的送料装置的制作方法

1.本技术涉及抛丸清理机的技术领域，尤其是涉及一种抛丸清理机的送料装置。


背景技术：

2.抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。
3.公告号为cn216422219u的中国专利申请公开了一种槽钢结构抛丸清理机，包括抛丸箱，抛丸箱在靠近进料口处设有第一输送架，抛丸箱在靠近出料口处设有第二输送架，第一输送架与第二输送架上均插设有若干组转轴，转轴上均套装有传输筒，第一输送架的两端均横向安装有丝杆，丝杆上均套装有一对滑块，滑块的顶部均安装有夹块，夹块的一侧均设有夹板，第一输送架的一侧安装有一对第二电机，一对第二电机的输出端分别与丝杆传动连接，抛丸箱的顶部设有分离箱，分离箱的顶部设有螺旋送料机，抛丸箱的一侧设有提升机，且提升机的输出端与螺旋送料机的进料口连接，本实用新型，设计新颖，操作简单便捷，能有效防止槽钢在输送过程中发生偏移，具有较高的实用价值。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在输送架与抛丸箱之间设置丝杆等结构对槽钢进行偏移调整的设置，存在有在丝杆处失去传送力的问题，如果传输的槽钢长度不够，当槽钢脱离传输架但是又没有进入抛丸箱内时，就会存在槽钢因为失去传送力而无法传送进入抛丸箱内的问题，因此存在有传送不稳定的情况。


技术实现要素：

5.为了提高对工件进行传送的稳定性，本技术提供一种抛丸清理机的送料装置。
6.本技术提供的一种抛丸清理机的送料装置采用如下的技术方案：
7.一种抛丸清理机的送料装置，包括抛丸箱，所述抛丸箱的进料侧以及出料侧均安装有传送架，所述传送架内安装有多根传输辊，且多根所述传输辊沿所述传送架的长度方向呈排列设置，所述传送架的侧壁安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动多根传输辊转动，所述传输辊的表面设置有一对纠偏组件，所述纠偏组件用于对工件进行纠偏。
8.通过采用上述技术方案，传送架的设置，能够对工件进行稳定的传送，在传送的过程中，通过传输辊上设置的纠偏组件对工件进行纠偏，使得工件能够沿传送架传送方向的中心位置进行传送，进一步提高了对工件进行传送的稳定性，进而使得传送架在对工件进行传送的过程中保证传送力的稳定输出。
9.可选的，所述纠偏组件包括套圈以及插杆，所述套圈与所述传输辊套接设置，所述插杆与套圈的侧壁插接配合，所述插杆远离传输辊的一端固定有限位块，且所述插杆内套设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力方向与所述插杆的移动方向相同，所述套圈表面固定有多根导向杆，多根所述导向杆绕所述套圈表面呈排列设置。
10.通过采用上述技术方案，在传输时，套圈通过插杆固定在传输辊的表面，然后通过多根导向杆的配合作用，对工件进行限位导向，使得工件能够在一对纠偏组件的限位下沿传送架的传输方向进行运动。
11.可选的，所述导向杆套接设置有缓冲筒，所述缓冲筒用于对工件进行缓冲。
12.通过采用上述技术方案，缓冲筒的设置，能够在工件与缓冲筒接触时，对工件起到缓冲的作用，从而能够对工件进行保护。
13.可选的，所述导向杆远离套圈的一端螺纹连接有六角螺母，所述六角螺母的半径大于所述缓冲筒的半径。
14.通过采用上述技术方案，六角螺母的设置，能够对缓冲筒进行限位，从而有利于提高缓冲筒转动的稳定性。
15.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、链轮以及同步链条，所述驱动电机安装在传送架的侧壁，所述驱动电机的驱动轴与位于所述传送架靠近所述抛丸箱一侧的所述传输辊的端部同轴固定连接，多个所述传输辊的端部均与同轴固定的安装有所述链轮，所述同步链条与多个所述链轮传动连接。
16.通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机的驱动轴驱动传输辊转动，进而使得传输辊带动链轮并通过同步链条带动其余链轮转动，从而使得多个传输辊同步转动，对工件进行传输。
17.可选的，所述传送架远离抛丸箱的一侧侧壁设置有张紧组件，所述张紧组件用于调节所述同步链条的张紧。
18.通过采用上述技术方案，张紧组件的设置，能够对同步链条进行张紧调节，从而能够方便工作人员对同步链条进行更换维护。
19.可选的，所述张紧组件包括套筒以及调节杆，所述套筒的一端与所述传送架的端部固定连接，所述调节杆与所述套筒插接配合，且所述套筒的侧壁设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与套筒的侧壁螺纹连接，且所述锁紧螺杆的端部伸入套筒内部用于抵紧调节杆的表面，所述调节杆远离套筒的一侧固定有竖杆，所述竖杆的侧壁转动安装有调节轮，所述调节轮与所述同步链条啮合设置。
20.通过采用上述技术方案，调节时，通过调节调节杆的伸出距离，带动调节轮对同步链条进行张紧，在调节完成时，拧动锁紧螺杆对调节杆进行固定，从而实现张紧组件对同步链条进行张紧调节的作用。
21.可选的，所述传输辊的表面套设固定有橡胶套。
22.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，能够提高与工件之间的摩擦力，从而能够减少打滑，提高对工件进行传输的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.包括抛丸箱，所述抛丸箱的进料侧以及出料侧均安装有传送架，所述传送架内安装有多根传输辊，且多根所述传输辊沿所述传送架的长度方向呈排列设置，所述传送架的侧壁安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动多根传输辊转动，所述传输辊的表面设置有一对纠偏组件，所述纠偏组件用于对工件进行纠偏；
25.2.缓冲筒的设置，能够在工件与缓冲筒接触时，对工件起到缓冲的作用，从而能够对工件进行保护；
26.3.张紧组件的设置，能够对同步链条进行张紧调节，从而能够方便工作人员对同步链条进行更换维护。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种抛丸清理机的送料装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种抛丸清理机的送料装置的部分结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、抛丸箱；2、传送架；3、传输辊；4、驱动组件；41、驱动电机；42、链轮；43、同步链条；5、张紧组件；51、套筒；52、调节杆；53、锁紧螺杆；54、竖杆；55、调节轮；6、橡胶套；7、纠偏组件；71、套圈；72、插杆；73、限位块；74、复位弹簧；75、导向杆；76、缓冲筒；77、六角螺母；78、缓冲套环。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种抛丸清理机的送料装置。参照图1，一种抛丸清理机的送料装置包括抛丸箱1，抛丸箱1的进料侧以及出料侧均安装有传送架2，传送架2用于传送工件。
33.参照图2，传送架2内转动安装有多根传输辊3，且多根传输辊3沿传送架2的长度方向呈排列设置。传送架2的侧壁安装有驱动组件4，驱动组件4用于驱动多根传输辊3转动。
34.参照图1和图2，驱动组件4包括驱动电机41，驱动电机41安装在传送架2的侧壁，且驱动电机41的驱动轴与位于传送架2靠近抛丸箱1一侧的传输辊3的端部同轴固定连接。多个传输辊3的端部均同轴固定的安装有链轮42，且多个传输辊3之间设置有同步链条43，同步链条43与多个链轮42传动连接。在工作时，驱动电机41的驱动轴驱动传输辊3转动，进而使得传输辊3带动链轮42并通过同步链条43带动其余链轮42转动，从而使得多个传输辊3同步转动，对工件进行传输。
35.参照图2，为了方便对同步链条43进行张紧调节，传送架2远离抛丸箱1的一侧侧壁设置有张紧组件5。张紧组件5包括套筒51以及调节杆52，套筒51的一端与传送架2的端部固定连接，且套筒51的长度方向与同步链条43的传动方向相同。调节杆52与套筒51插接配合，且套筒51的侧壁设置有锁紧螺杆53，锁紧螺杆53与套筒51的侧壁螺纹连接，且锁紧螺杆53的端部伸入套筒51内部用于抵紧调节杆52的表面，从而实现对调节杆52的固定设置。调节杆52远离套筒51的一侧固定有竖杆54，竖杆54的侧壁转动安装有调节轮55，调节轮55与同步链条43啮合设置。调节时，通过调节调节杆52伸出套筒51的长度，从而能够实现对同步链条43的张紧调节。
36.参照图1，为了提高传输辊3对工件的传输稳定性，传输辊3的表面套设固定有橡胶套6。在本实施例中，橡胶套6的内部涂覆有胶水，橡胶套6与传输辊3的表面通过胶水进行粘合。橡胶套6的设置，能够提高与工件之间的摩擦力，从而能够减少打滑，提高对工件进行传输的稳定性。
37.参照图2，位于抛丸箱1进料侧的传送架2的传输辊3的表面均安装有一对纠偏组件7，纠偏组件7用于对工件进行纠偏，使得工件能够在传输的过程中对中摆正。具体的，纠偏组件7包括套圈71，套圈71与传输辊3套接设置。套圈71的表面插接安装有多根插杆72，插杆
72位于套圈71内的一端用于与传输辊3的表面抵紧。插杆72位于套圈71外的一端固定有限位块73，且插杆72套设有复位弹簧74，复位弹簧74的一端与限位块73的侧壁固定连接，复位弹簧74的另一端与套圈71的表面固定连接，复位弹簧74的弹力方向与插杆72的移动方向相同。
38.参照图2，套圈71的表面固定有多根导向杆75，多根导向杆75绕套圈71表面呈排列设置，且多根导向杆75与插杆72呈错位设置。多根导向杆75配合用于对工件进行导向，在一对纠偏组件7的配合下，通过导向杆75的导向，使得工件能够在一对纠偏组件7之间进行传输，从而能够提高对工件进行传输的稳定性。
39.具体的，导向杆75上转动套接有缓冲筒76，从而能够在工件与缓冲筒76接触时进行缓冲。导向杆75远离套圈71的一端螺纹连接有六角螺母77，六角螺母77的半径大于缓冲筒76的半径。六角螺母77用于对缓冲筒76进行限位，有利于提高缓冲筒76在导向杆75上转动的稳定性。
40.在设置时，对每根传输辊3上的一对纠偏组件7之间的距离进行调节，从而使得同一传输辊3上的一对纠偏组件7之间的距离沿传送架2朝向抛丸箱1的方向呈组件减小设置。从而使得放置在传送架2上的工件能在多对纠偏组件7的作用下，逐渐向中间靠近。
41.参照图2，导向杆75的侧壁固定有缓冲套环78，缓冲套环78采用橡胶材料制成，从而能够对缓冲筒76起到缓冲的作用，能够提高对工件缓冲的效果。
42.本技术实施例一种抛丸清理机的送料装置的实施原理为：
43.在传输工件时，驱动电机41通过同步链条43与链轮42的配合设置，带动传输辊3转动，从而对工件进行传输，此时工件在多组纠组件的配合作用下朝向抛丸箱1内进行移动，在工件接触到缓冲筒76的表面时，缓冲筒76能够转动，同时配合缓冲套环78对工件进行缓冲，减少对工件表面的磕碰，使得工件逐渐回正到传送架2传送方向的中心位置，提高对工件进行传送的稳定性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。