一种防回插堵塞的餐具取用器的制作方法

1.本实用新型涉及餐饮技术领域，具体涉及一种防回插堵塞的餐具取用器。


背景技术：

2.目前餐饮业上流行使用餐具分配器来给客户提供餐具，以避免分散的餐具被多人接触造成的卫生问题，现有的餐具取用器在餐具抽取餐具时若不小心将餐具回插会造成内部多支餐具掉落堆积，造成堵塞问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防回插堵塞的餐具取用器用于解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防回插堵塞的餐具取用器，包括壳体和设置在所述壳体的内部的分配机构，所述分配机构包括固定支撑座、分配导板及滑板，所述固定支撑座固设在所述壳体的内部的一侧，其用于支撑餐具的使用端，所述分配导板沿水平横向可移动设置在所述壳体的内部的另一侧，其用于支撑和拖动餐具的柄端并使其向下掉落，所述壳体与所述分配机构相同的一侧开设有取用口，所述滑板设置在所述固定支撑座和取用口之间，所述滑板的顶面设置有回插阻挡件用于阻挡餐具的使用端回插。
6.优选地，所述回插阻挡件包括两组分别设置在所述滑板的顶面两侧的斜坡，所述斜坡与所述滑板靠近所述取用口的一侧形成用于阻挡餐具的使用端回插的阻挡台阶，两所述斜坡配合形成一供餐具的餐柄通过的餐柄通道。
7.优选地，所述滑板的上端固定设置在所述壳体内，且其与所述固定支撑座连接，所述滑板的下端活动设置在所述壳体内，所述取用口通过连接板连接所述滑板，所述连接板靠近所述滑板的一侧设置有限位板，所述限位板位于所述滑板的下端的上方。
8.优选地，所述连接板的上方设置有安装座，所述安装座与连接板配合形成一取用通道，所述取用通道的高度与单把餐具的尺寸相适配。
9.优选地，所述连接板的上方可转动设置有用于限制所述滑板上的餐具的使用端直接从所述取用口滑出的阻挡件，且所述阻挡件与所述分配导板联动从而带动所述分配导板沿水平横向可移动。
10.优选地，所述安装座上设有贯穿所述安装座左右两侧的滑动口，所述分配导板活动卡设在所述滑动口上，所述分配导板的且位于分配口的一侧设置有拨动头，所述拨动头向外凸出于所述分配口的开口处，且凸出高度大于所述分配导板的滑动距离，所述安装座上开设有用于引导所述分配导板上的餐具的柄端掉落至所述滑板的导料槽。
11.优选地，所述分配导板配置有在餐具取出后将所述分配导板复位至初始位置的复位组件，所述复位组件包括复位摆臂和复位弹簧，所述复位摆臂的中间位置转动设置在所述壳体内，所述复位摆臂的上端与分配导板铰接，其下端通过所述复位弹簧弹性连接在所述壳体的右侧内壁。
12.优选地，所述阻挡件包括阻挡臂和联动臂，所述阻挡臂的上端转动设置在所述壳体内，其下端设有供餐具的餐柄通过并阻挡餐具的使用端通过的阻挡槽口，所述联动臂的下端与所述阻挡臂固定连接，其上端与所述复位摆臂的下端铰接，所述滑板的两侧设有供所述阻挡臂活动的让位口。
13.优选地，所述固定支撑座的顶端由左至右依次设置有上台阶部和下台阶部，所述分配导板的左端开设有贯穿所述分配导板上下两侧的分配口，所述分配口的内部靠近所述固定支撑座的一侧设有用于支撑和拖动餐具的柄端的搭接部，所述分配口的开口宽度略大于餐具的柄端宽度。
14.优选地，所述餐具的柄端呈“t”形结构，所述搭接部包括两组且其分别设置在所述分配口的内部两侧，所述搭接部包括相邻设置的第一搭接座和第二搭接座，且所述第一搭接座的高度小于所述第二搭接座的高度，所述第一搭接座和第二搭接座配合形成与所述餐具的柄端相适配的搭接卡口。
15.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
16.1、本实用新型提供一种防回插堵塞的餐具取用器，餐具的柄端由滑板上餐柄通道滑出取用口，当餐柄外拉时，餐具顺着斜坡下压，滑板的底端跟随着向下变形，从而使得餐具的取用端滑过斜坡，滑落至阻挡台阶，然后滑板复位，此时餐具已经进入取用通道，由于取用通道仅支持单把餐具通过，若将餐具回插时，则阻挡台阶顶住餐具的使用端，防止继续往回插入；由于餐具使用部顶住柄通道的阻挡台阶，使阻挡臂未恢复到位，即使餐具来回抽插过程中将会带动阻挡臂来回摆动，从而驱动分配导板来回移动，但分配导板未恢复到位的话，餐具的柄部也不会掉下滑道，从而起到防止存储室内的餐具不断落入滑板上，导致多支餐具堆积，造成内部堵塞。
17.2、本实用新型提供一种防回插堵塞的餐具取用器，餐具的使用端和柄端分别通过固定支撑座和分配导板进行支撑，通过推动拨动板带动分配导板向左移动，位于最下层的餐具的使用端由上台阶部掉落至下台阶部，松开拨动板，复位组件带动分配导板复位，位于搭接卡口上的餐具的柄端退出搭接卡口，由分配口掉落至滑板，进而滑出取用口，干净卫生，收纳取用轻便快捷，取用口一次只滑出一把餐具，可以实现单支取用，节约环保。
18.3、本实用新型提供一种防回插堵塞的餐具取用器，当第一把餐具的餐柄滑出取用口时，阻挡臂的阻挡槽口对餐具的使用端进行阻拦，使用时，只需在第一把餐具取用的时候推动拨动板，后续取用时，当使用者拉出前一把餐具阻挡臂带动自动分配导板向左滑动，从而实现下一把餐具自动掉落至滑板，自动进行餐具的按支分配滑出，操作便捷，取用方便，避免交叉接触从而引起的卫生问题。
附图说明
19.图1为本实用新型初始状态结构示意图；
20.图2为本实用新型另一角度初始状态结构示意图；
21.图3为本实用新型餐具掉落状态结构示意图；
22.图4为本实用新型滑板形变状态结构示意图；
23.图5为本实用新型餐具抽拉状态结构示意图；
24.图6为本实用新型分配机构结构示意图；
25.图7为本实用新型分配导板结构示意图；
26.图8为本实用新型餐具结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.请参考图1至图8所示，本实用新型公开了一种防回插堵塞的餐具取用器，本实施例中餐具包括但不局限于刀子、叉子及勺子，包括壳体1和设置在壳体1内的分配机构，分配机构包括固定支撑座2和分配导板3，固定支撑座2固设在壳体1的内部左侧用于支撑餐具4的使用端41，固定支撑座2的顶端由左至右依次设置有上台阶部21和下台阶部22，且上台阶部21高于下台阶部22，分配导板3沿水平横向可移动设置在固定支撑座2的右侧，分配导板3的左端开设有贯穿分配导板3上下两侧的分配口31，分配口31的内部靠近固定支撑座的一侧设有用于支撑和拖动餐具4的柄端42的搭接部32。
31.餐具4的柄端42呈“t”形结构，搭接部32包括两组且其分别设置在分配口31的内部两侧，搭接部32包括相邻设置的第一搭接座321和第二搭接座322，且第一搭接座321的高度小于第二搭接座322的高度，第一搭接座321和第二搭接座322配合形成与餐具4的柄端42相适配的搭接卡口33。分配口31的开口宽度大于餐具4的柄端42的宽度，在第一搭接座321错开餐具4的柄端42时，餐具4可以从分配口41掉落，搭接卡口33的深度只能容纳一把餐具4的高度。
32.初始状态下多把餐具4进行堆叠，其中餐具4的使用端41置于上台阶部21上，餐具4的柄端42置于第一搭接座321上，使用时，最下面一把餐具4的柄端42卡设在第一搭接座321上，分配导板3向右移动时，最下面一把餐具4的柄端42跟随搭接卡口33向右移动，直至餐具4的使用端41掉落到下台阶部22，同时分配导板3向右移动时，第二搭接座322支撑住倒数第二把餐具4的柄端42，分配导板3复位时，由于餐具4的使用端41顶住下台阶部22的壁部，最下面一把餐具4不跟随分配导板3向左复位，当搭接卡口33复位错开最下面一把餐具4的柄端42时，最下面一把餐具4的柄端42由分配口31掉落，而倒数第二把餐具4的柄端42由第二搭接座322支撑住，不会跟随往下掉落，当分配导板3继续复位时，第二搭接座322错开倒数第二把餐具4的柄端42后，倒数第二把餐具4的柄端42掉入搭接卡口33，以此循环。
33.壳体1的右侧开设有取用口11，固定支撑座2的顶端和取用口11的底端之间连接设置有用于承接餐具4并使承接的餐具4滑向取用口11的滑板5。
34.分配机构的上方设置有与分配机构连通的存储室6，存储室6的结构与餐具4结构相适配，用于限定餐具4的水平位置。
35.滑板5的顶面设置有回插阻挡件用于阻挡餐具4的使用端41回插，回插阻挡件包括
两组分别设置在滑板5的顶面两侧的斜坡51，斜坡51与滑板5靠近取用口11的一侧形成用于阻挡餐具4的使用端41回插的阻挡台阶52，两斜坡51配合形成一供餐具4的餐柄42通过的餐柄通道53。
36.滑板5的上端固定设置在壳体1内，且其与固定支撑座2连接，滑板5的下端活动设置在壳体1内，当滑板5受压时，可向下弹性变形从而使餐具4的使用端41滑过斜坡51，取用口11通过连接板12连接滑板5，连接板12靠近滑板5的一侧设置有限位板13，限位板13位于滑板5的下端的上方用于防止滑板5复位时向上翘起。
37.连接板12的上方设置有安装座7，安装座7与连接板12配合形成一取用通道14，取用通道14的高度与单把餐具4的尺寸相适配仅支持单把餐具4通过。安装座7上设有贯穿安装座7左右两侧的滑动口71，分配导板3活动卡设在滑动口71上，安装座7的左侧开设有用于引导分配导板3上的餐具4的柄端42掉落至滑板5的导料槽72，分配导板3上位于分配口41的一侧设置有拨动头34，通过拨动拨动头34，可带动分配导板3在滑动口71上滑动，拨动头34向外凸出于分配口41的开口处，且凸出高度大于分配导板3的滑动距离，防止整个分配导板3被拉出滑动口71。
38.当餐具4的柄端42由餐柄通道53滑过，滑出取用口11，位于取用口11外的餐具4的柄端42被拖动时，餐具4顺着斜坡51下压，滑板5跟随着向下变形，从而使得餐具4的取用端41滑过斜坡51，滑落至阻挡台阶52，然后滑板5复位，此时餐具4已经进入取用通道14，由于取用通道14仅支持单把餐具4通过，若将餐具4回插时，则阻挡台阶52顶住餐具4的使用端41，防止继续往回插入，同时由于取用通道14的高度仅支持单把餐具通过，餐具4的使用端41无法上撬，所以餐具4只能外抽，无法再回塞。
39.分配导板3配置有用于使分配导板3拨动后复位至初始位置的复位组件8，复位组件8包括复位摆臂81和复位弹簧82，复位摆臂81的中间位置转动设置在壳体1内，复位摆臂81的上端与分配导板3铰接，其下端通过复位弹簧82弹性连接在壳体1内。
40.复位摆臂81的上端和下端呈“v”型夹角，且夹角开口朝向安装座7。壳体1的右侧设置有连接柱15，复位弹簧82的一端与连接柱15连接，另一端与复位摆臂81的下端连接。
41.连接板12的上方转动设置有用于限制滑板5上的餐具4的使用端41直接从取用口11滑出的阻挡件9，且阻挡件9与分配导板3联动从而带动分配导板3在滑动口71上滑动。
42.阻挡件9包括阻挡臂91和联动臂92，阻挡臂91的上端转动设置在壳体1内，其下端设有供餐具4的餐柄43通过并阻挡餐具4的使用端41通过的阻挡槽口911，联动臂92的下端与阻挡臂91固定连接，其上端与复位摆臂81的下端铰接，阻挡臂91和联动臂92呈“v”型夹角，且夹角开口背向安装座7。
43.本实施例使用过程如下：
44.存储室6内的餐具4的使用端41和柄端42分别通过固定支撑座2和分配导板3上的搭接卡口33进行支撑，通过推动拨动板34从而带动分配导板3向左移动，位于最下层的餐具4的使用端41由上台阶部21掉落至下台阶部22，松开拨动板34，复位组件8带动分配导板3复位，位于搭接卡口33上的餐具4的柄端42退出搭接卡口33，餐具4由分配口31掉落至滑板5，进而滑出取用口11；当第一把餐具4的餐柄42滑出取用口11时，阻挡臂91的阻挡槽口911对餐具4的使用端41进行阻拦，使用时，只需在第一把餐具4取用的时候推动拨动板34，后续取用时，当使用者拉出前一把餐具4时，阻挡臂91带动自动分配导板3向左滑动，从而实现下一
把餐具4自动掉落至滑板5，自动进行餐具4的按支分配滑出，本实施例采用复位时餐具4才掉落的方式，防止开口处的餐具4未完全取出时又复位，导致的餐具4重复掉落，而积压在滑板5上，导致机器故障操作便捷，取用方便，避免交叉接触从而引起的卫生问题。
45.当餐具4的柄端42滑出取用口，餐具4的取用端41还位于阻挡件9内，此时若来回拉动餐具4，则餐具4会带动阻挡臂91来回摆动，由于阻挡臂91和分配导板3具有联动关系，来回抽插过程中将会带动阻挡臂91来回摆动，从而驱动分配导板3来回移动，使得存储室6内的餐具4不断落入滑板5上，多支餐具4堆积，造成内部堵塞。本实施例中，当餐具4的柄端42由餐柄通道53滑过，滑出取用口11，位于取用口11外的餐具4的柄端42被拖动时，餐具4顺着斜坡51下压，滑板5跟随着向下变形，从而使得餐具4的取用端41滑过斜坡51，滑落至阻挡台阶52，然后滑板5复位，此时餐具4已经进入取用通道，由于取用通道14仅支持单把餐具4通过，若将餐具4回插时，则阻挡台阶52顶住餐具4的使用端41，防止继续往回插入，同时由于取用通道14的高度仅支持单把餐具4通过，餐具4的使用端41无法上撬，所以餐具4只能外抽，无法再回塞。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。