一种连续收卷装置的制作方法

一种连续收卷装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及收卷装置领域，尤其涉及一种连续收卷装置。


背景技术：

2.导电膜是一种既具有高的导电性，又对可见光有很好的透光性的优良性能的导电膜，具有广泛的应用前景。近年来已经成功应用于液晶显示器、触控面板、电磁波防护、太阳能电池的透明电极、透明表面发热器及柔性发光器件等领域中。
3.导电膜生产是通过熔融挤出机生产薄膜后，通过收卷装置对成型后的导电膜进行收卷的，如专利申请号：cn201921881918.6公开了一种透明导电膜生产线，通过熔融挤出机将原料母粒熔融后挤出形成薄膜，并且导电膜成型后通过收卷辊进行收卷存放，但是现有的收卷装置收卷到一定量的导电膜卷后，需要停机后取下收卷好的导电膜卷，并更换新的收卷辊再次对导电膜进行收卷，如专利申请号:202022339713.4公开了一种电子元件导电膜生产用收卷装置，收卷辊上导电膜收卷好后，需要停止驱动电机，将连接辊卸下，即可将收卷好的导电膜取下，此类收卷装置需要停机取下导电膜卷后更换新的连接辊才能继续收卷导电膜，无法持续收卷导电膜，严重影响导电膜的生产效率。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种连续收卷装置。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种连续收卷装置，包括机架，所述机架上均匀设置有多根摩擦轴，所述摩擦轴上均固定有摩擦辊，所述摩擦轴均由电机驱动转动，相邻的两根所述摩擦辊之间均设置有推离装置，所述机架上还固定有上辊装置，所述上辊装置包含固定在机架上的料斗，所述料斗上倾斜设置有下料通道，所述下料通道两侧的料斗上均固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定有定位杆，所述定位气缸一侧的料斗上均固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆末端均固定有限位杆。将多个空白的收卷辊摆放在料斗内，由于料斗上的下料通道位置的高度仅能容纳一根收卷辊横向通过，收卷辊均匀摆放在下料通道内，最前方的收卷辊两端被限位杆阻挡，定位气缸启动，定位气缸的活塞杆伸长，定位杆伸入下料通道内，限位气缸启动，限位气缸上活塞杆缩短，限位杆上升，限位杆与下料通道分离后，收卷辊沿下料通道下降，最前方的收卷辊到达定位杆位置后被定位杆阻挡，限位气缸再次启动，限位气缸上活塞杆伸长，限位杆下降，限位杆伸入到下料通道内，限位杆插入到靠近出口位置的第一根和第二根收卷辊之间后，定位气缸再次启动，定位气缸上活塞杆缩短，定位杆与下料通道分离，最前方的收卷辊掉了到机架上相邻的两根摩擦辊之间，将各个摩擦辊依次命名为第一根摩擦辊、第二根摩擦辊、第三根摩擦辊和第四根摩擦辊，收卷辊掉落到第一根摩擦辊和第二根摩擦辊之间，通过电机驱动摩擦辊转动，摩擦辊与收卷辊之间的摩擦力带动收卷辊转动，成型后的导电膜起始端到达摩擦辊上方的收卷辊位置，导电
膜与收卷辊上胶带接触后，导电膜起始端黏附在收卷辊上，并收卷在收卷辊上，收卷辊收卷导电膜一段时间后，即收卷辊上导电膜卷到达一定量后，收卷辊位置的顶升装置启动，顶升气缸上活塞杆伸长，顶升块上升，由于顶升块上端倾斜设置，顶升块上端与收卷辊接触，两个顶升块与收卷辊两端接触后，顶升块推动收卷辊移动，由于顶升块上端倾斜，收卷好导电膜的收卷辊移动到第二根摩擦辊与第三根摩擦辊之间后，定位气缸再次启动，定位气缸的活塞杆伸长，定位杆再次伸入到下料通道内，限位气缸上活塞杆缩短，限位杆与下料通道分离，收卷辊再次滚到定位杆位置，限位气缸启动，限位杆插入到下料通道内，定位气缸启动，定位气缸上活塞杆缩短，定位杆与下料通道分离，下料通道最外侧的收卷辊掉落到第一根摩擦辊与第二根摩擦辊之间，空白的收卷辊压在导电膜上，将摩擦辊上两根收卷辊之间的导电膜切断，导电膜再次被空白的收卷辊收卷，第二根摩擦辊与第三根摩擦辊之间的顶升气缸启动，顶升块上升，收卷好导电膜卷的收卷辊再次移动，将导电膜卷移动到收料板位置收集，循环作业，通过本装置可以实现依次将空白的收卷辊移动到指定位置收卷成型好的导电膜，实现导电膜的持续收卷，在不停机的情况下完成换卷，极大的提高了导电膜的生产效率。
8.优选的，相邻的两根摩擦轴上对应位置均固定有联动轮，相邻两根摩擦轴上对应位置的联动轮通过同步带相互绕接，其中一个摩擦轴与电机输出端连接。通过同步带连接相邻的两根摩擦轴，可以实现各个摩擦辊以相同的方向转动，收卷辊在相邻的两根摩擦辊之间时，摩擦辊带动收卷辊在摩擦辊之间转动。
9.优选的，其中一根摩擦轴上固定有从动轮，所述电机输出端与从动轮对应位置固定有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮绕接。
10.优选的，所述推离装置包含两个顶升气缸，两个所述顶升气缸分别设置在摩擦辊两侧，所述顶升气缸的活塞杆末端均固定有顶升块，所述顶升块上端倾斜设置。
11.优选的，所述机架上还固定有切断装置，所述切断装置包含多个固定在机架上的切割气缸，所述切割气缸的活塞杆末端均固定在安装板上，所述安装板底部还固定有切刀。当收卷好导电膜的收卷辊推动到第二根摩擦辊与第三辊摩擦辊之间，并且空白的收卷辊掉落到第一根摩擦辊与第二根摩擦辊之间后，切割气缸上活塞杆伸长，安装板下降，切刀随安装板下将，切刀与第二根摩擦辊配合将经过第二根摩擦辊的导电膜切断，导电膜被切断后再次被空白的收卷辊收卷，可以实现自动切断导电膜，进一步降低了工人的工作强度。
12.优选的，所述机架末端还固定有收料板。收卷好导电膜的收卷辊滑落到收料板位置被收料板收集。
13.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
14.通过本装置可以实现依次将空白的收卷辊移动到指定位置收卷成型好的导电膜，实现导电膜的持续收卷，在不停机的情况下完成换卷，极大的提高了导电膜的生产效率。
【附图说明】
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
16.图1为实施例1的结构示意图；
17.图2为实施例1结构的俯视图；
18.图3为图2中a-a处剖视图
19.图4为图3中b处放大图；
20.图5为实施例2的结构示意图；
21.图6为图5中c处放大图；
22.图7为实施例3的结构示意图；
23.图中：1、机架；2、摩擦轴；3、摩擦辊；4、联动轮；5、同步带；6、从动轮；7、主动轮；8、皮带；9、电机；10、收卷辊；11、顶升气缸；12、顶升块；13、导电膜；14、料斗；15、下料通道；16、定位气缸；17、限位气缸；18、定位杆；19、限位杆；20、切割气缸；21、安装板；22、切刀；23、收料板；
【具体实施方式】
24.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
25.实施例1：
26.如图1至图4所示，本实施例提供了一种连续收卷装置，包括机架1，机架1上均匀设置有四根摩擦轴2，摩擦轴2上均固定有摩擦辊3，摩擦轴2均由电机9驱动转动，相邻的两根摩擦辊3之间均设置有推离装置，机架1上还固定有上辊装置，上辊装置包含固定在机架1上的料斗14，料斗14上倾斜设置有下料通道15，下料通道15两侧的料斗14上均固定有定位气缸16，定位气缸16的活塞杆末端固定有定位杆18，定位气缸16一侧的料斗14上均固定有限位气缸17，限位气缸17的活塞杆末端均固定有限位杆19。将多个空白的收卷辊10摆放在料斗14内，由于料斗14上的下料通道15位置的高度仅能容纳一根收卷辊10横向通过，收卷辊10均匀摆放在下料通道15内，最前方的收卷辊10两端被限位杆19阻挡，定位气缸16启动，定位气缸16的活塞杆伸长，定位杆18伸入下料通道15内，限位气缸17启动，限位气缸17上活塞杆缩短，限位杆19上升，限位杆19与下料通道15分离后，收卷辊10沿下料通道15下降，最前方的收卷辊10到达定位杆18位置后被定位杆18阻挡，限位气缸17再次启动，限位气缸17上活塞杆伸长，限位杆19下降，限位杆19伸入到下料通道15内，限位杆19插入到靠近出口位置的第一根和第二根收卷辊10之间后，定位气缸16再次启动，定位气缸16上活塞杆缩短，定位杆18与下料通道15分离，最前方的收卷辊10掉了到机架1上相邻的两根摩擦辊3之间，将四个摩擦辊3依次命名为第一根摩擦辊3、第二根摩擦辊3、第三根摩擦辊3和第四根摩擦辊3，收卷辊10掉落到第一根摩擦辊3和第二根摩擦辊3之间，通过电机9驱动四根摩擦辊3转动，摩擦辊3与收卷辊10之间的摩擦力带动收卷辊10转动，成型后的导电膜13起始端到达摩擦辊3上方的收卷辊10位置，导电膜13与收卷辊10上胶带接触后，导电膜13起始端黏附在收卷辊10上，并收卷在收卷辊10上，收卷辊10收卷导电膜13一段时间后，即收卷辊10上导电膜13卷到达一定量后，收卷辊10位置的顶升装置启动，顶升气缸11上活塞杆伸长，顶升块12上升，由于顶升块12上端倾斜设置，顶升块12上端与收卷辊10接触，两个顶升块12与收卷辊10两端接触后，顶升块12推动收卷辊10移动，由于顶升块12上端倾斜，收卷好导电膜13的收卷辊10移动到第二根摩擦辊3与第三根摩擦辊3之间后，定位气缸16再次启动，定位气缸16的活塞杆伸长，定位杆18再次伸入到下料通道15内，限位气缸17上活塞杆缩短，限位杆19与下料通道15分离，收卷辊10再次滚到定位杆18位置，限位气缸17启动，限位杆19插入到下料通道15内，定位气缸16启动，定位气缸16上活塞杆缩短，定位杆18与下料通道15分离，下料通道15最外侧的收卷辊10掉落到第一根摩擦辊3与第二根摩擦辊3之间，空白的收卷辊10压在
导电膜13上，将摩擦辊3上两根收卷辊10之间的导电膜13切断，导电膜13再次被空白的收卷辊10收卷，第二根摩擦辊3与第三根摩擦辊3之间的顶升气缸11启动，顶升块12上升，收卷好导电膜13卷的收卷辊10再次移动，将导电膜卷移动到指定位置收集，循环作业，通过本装置可以实现依次将空白的收卷辊10移动到指定位置收卷成型好的导电膜13，实现导电膜13的持续收卷，在不停机的情况下完成换卷，极大的提高了导电膜13的生产效率。
27.其中，相邻的两根摩擦轴2上对应位置均固定有联动轮4，相邻两根摩擦轴2上对应位置的联动轮4通过同步带5相互绕接，其中一个摩擦轴2与电机9输出端连接。通过同步带5连接相邻的两根摩擦轴2，可以实现各个摩擦辊3以相同的方向转动，收卷辊10在相邻的两根摩擦辊3之间时，摩擦辊3带动收卷辊10在摩擦辊3之间转动。
28.其中，其中一根摩擦轴2上固定有从动轮6，电机9输出端与从动轮6对应位置固定有主动轮7，主动轮7通过皮带8与从动轮6绕接。
29.其中，推离装置包含两个顶升气缸11，两个顶升气缸11分别设置在摩擦辊3两侧，顶升气缸11的活塞杆末端均固定有顶升块12，顶升块12上端倾斜设置。
30.实施例2：
31.本实施例提供了一种连续收卷装置，在实施例1结构和原理的基础上，在机架1上还固定有切断装置，如图5和图6所示，切断装置包含两个固定在机架1上的切割气缸20，切割气缸20的活塞杆末端均固定在安装板21上，安装板21底部还固定有切刀22。当收卷好导电膜13的收卷辊10推动到第二根摩擦辊3与第三辊摩擦辊3之间，并且空白的收卷辊10掉落到第一根摩擦辊3与第二根摩擦辊3之间后，切割气缸20上活塞杆伸长，安装板21下降，切刀22随安装板21下将，切刀22与第二根摩擦辊3配合将经过第二根摩擦辊3的导电膜13切断，导电膜13被切断后再次被空白的收卷辊10收卷，可以实现自动切断导电膜13，进一步降低了工人的工作强度。
32.实施例3：
33.本实施例提供了一种连续收卷装置，在实施例1或实施例2结构和原理的基础上，在机架1末端还固定有收料板23，如图7所示。收卷好导电膜13的收卷辊10滑落到收料板23位置被收料板23收集。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。