一种二次装袋的捋袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种二次装袋的捋袋装置。


背景技术：

2.现有种子包装生产过程中，采用小包装的形式，然后再将一定数量的小包装投送至大包装袋内包装，而将小袋包装投送至大包装袋的方式较为简单，就是将预设数量的小包装袋直接投送至撑开袋口的大包装袋内，投送小袋包装缓冲捋袋装置采用气缸驱动，行程固定，无法调节，不能适用于多种袋长的包装袋，并且气缸动作缓慢，效率低下，上袋时容易袋尾经常不能进入捋袋夹板中间位置，填充完成后，没有颠袋功能，导致小袋包装投送至大包装袋内以后，摆放混乱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种二次装袋的捋袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种二次装袋的捋袋装置，包括支撑架和捋袋机构，所述支撑架包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板上下正对分布且上支撑板和下支撑板之间固定设有两根平行分布的导轴，即组成捋袋机构升降的支撑框架，上支撑板和下支撑板之间设有两个调整捋袋机构升降的同步带，同步带传送能够带动捋袋机构升降操作。
5.所述捋袋机构包括门型导向框、安装背板以及两根捋袋夹板，所述门型导向框与安装背板侧壁固定连接，所述门型导向框与安装背板之间空间为插接空间，且套在两根同步带以及两根导轴的外部，所述安装背板侧壁固定设有与同步带固定连接的连接块，安装背板与门型导向框固定连接组成升降框，通过连接块与同步带连接，同步带传送能够带动升降框升降操作。
6.两根捋袋夹板水平平行分布且可调节设置在安装背板远离门型导向框的一侧侧壁，两根捋袋夹板能够跟随升降框同步升降操作，捋袋夹板升降的过程中，还能够向相互靠近或者相互远离的一侧调整，以便于调整两根捋袋夹板之间的夹持间隙大小，这样便于从袋尾调整至包装袋中间位置，用于托起投送的小包装袋。
7.在进一步的实施例中，所述上支撑板的上端边侧位置固定设有伺服电机，所述伺服电机端部连接有转动安装在上支撑板上端面的传动杆，所述传动杆的外壁固定套接有两个第一工字轮，所述下支撑板上端面固定设有两个转动座，且两个转动座上均转动安装有第二工字轮，所述第一工字轮与第二工字轮上下正对，且同步带绕接在第一工字轮与第二工字轮之间，伺服电机带动传动杆转动，第一工字轮跟随转动的传动杆同步转动，通过两个第二工字轮的配合，即可带动同步带进行传送操作，满足捋袋机构的升降需求。
8.在进一步的实施例中，所述安装背板远离门型导向框的一侧侧壁水平固定有两根上下平行分布的导向横梁，且导向横梁为工字型结构，所述捋袋夹板靠近安装背板的一端
固定设有调节板，所述调节板侧壁开设有与工字型结构导向横梁卡接的卡接槽，调节板通过卡接槽与两根导向横梁滑动卡接，即可调整两个调节板之间的距离，从而实现对两个捋袋夹板之间间隙大小的调整操作。
9.在进一步的实施例中，所述安装背板远离门型导向框的一侧侧壁固定设有两个气缸，两个气缸的伸缩端分别与两个调节板相互远离的一侧侧壁固定连接，利用两个气缸同步伸缩，即可同步控制两个调节板向相互并拢或者远离的一侧调整，即调整两个捋袋夹板的夹持间隙大小。
10.在进一步的实施例中，所述门型导向框内部两侧侧壁转动设有若干个工字导向轴，两个工字导向轮为一组，且同组两个工字导向轴与单根导轴的外壁转动卡合，这样使得升降框上下升降过程中的强度更大，更加稳定，避免出现晃动的现象。
11.在进一步的实施例中，所述导轴的外壁底端固定套接有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型为一种二次装袋的捋袋装置，能够适用于多种袋长的包装袋装袋操作，大的包装袋置于料门口后，通过捋袋机构的两根捋袋夹板调整置大的包装袋两侧中间位置，上袋时，通过同步带将两根捋袋夹板向下调整位置，即托起投送至大的包装袋内的小包装袋下降，直至小包装袋落在大的包装袋内部底端位置，这样即可确保填充完成后的小包装袋摆放稳定，与此同时，将同步带往复传送，使得两个捋袋夹板上下抖动，具有颠袋功能，避免导致小袋包装投送至大包装袋内以后摆放混乱。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的局部结构侧视图。
16.图中：1、伺服电机；2、上支撑板；3、同步带；4、门型导向框；5、安装背板；6、气缸；7、限位块；8、下支撑板；9、第二工字轮；10、转动座；11、捋袋夹板；12、导向横梁；13、调节板；14、导轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-2，本实施例提供了一种二次装袋的捋袋装置，包括支撑架和捋袋机构，支撑架包括上支撑板2和下支撑板8，上支撑板2和下支撑板8上下正对分布且上支撑板2和下支撑板8之间固定设有两根平行分布的导轴14，通过两根导轴14连接上支撑板2和下支撑板8，即组成捋袋机构升降的支撑框架，上支撑板2和下支撑板8之间设有两个调整捋袋机构升降的同步带3，同步带3传送能够带动捋袋机构升降操作。
20.上支撑板2的上端边侧位置固定设有伺服电机1，伺服电机1端部连接有转动安装在上支撑板2上端面的传动杆，传动杆的外壁固定套接有两个第一工字轮，下支撑板8上端
面固定设有两个转动座10，且两个转动座10上均转动安装有第二工字轮9，第一工字轮与第二工字轮9上下正对，且同步带3绕接在第一工字轮与第二工字轮9之间，伺服电机1带动传动杆转动，第一工字轮跟随转动的传动杆同步转动，通过两个第二工字轮9的配合，即可带动同步带3进行传送操作，满足捋袋机构的升降需求。
21.采用伺服电机1驱动，升降的高度可随意调节，适用于多个品种切换。
22.捋袋机构包括门型导向框4、安装背板5以及两根捋袋夹板11，门型导向框4与安装背板5侧壁固定连接，门型导向框4与安装背板5之间空间为插接空间，且套在两根同步带3以及两根导轴14的外部，安装背板5侧壁固定设有与同步带3固定连接的连接块，安装背板5与门型导向框4固定连接组成升降框，通过连接块与同步带3连接，同步带3传送能够带动升降框升降操作。
23.两根捋袋夹板11水平平行分布且可调节设置在安装背板5远离门型导向框4的一侧侧壁，两根捋袋夹板11能够跟随升降框同步升降操作，捋袋夹板11升降的过程中，还能够向相互靠近或者相互远离的一侧调整，以便于调整两根捋袋夹板11之间的夹持间隙大小，这样便于从袋尾调整至包装袋中间位置，用于托起投送的小包装袋。
24.采用两根能够调整夹持间隙大小的捋袋夹板11，能够适用于多种袋长的包装袋装袋操作，大的包装袋置于料门口后，通过捋袋机构的两根捋袋夹板11调整置大的包装袋两侧中间位置，上袋时，通过同步带3将两根捋袋夹板11向下调整位置，即托起投送至大的包装袋内的小包装袋下降，直至小包装袋落在大的包装袋内部底端位置，这样即可确保填充完成后的小包装袋摆放稳定，与此同时在填充完成后，捋袋夹板11闭合，在伺服电机1驱动下，捋袋夹板11运行到包装袋的底部，上下运动，起到颠袋的作用。
25.安装背板5远离门型导向框4的一侧侧壁水平固定有两根上下平行分布的导向横梁12，且导向横梁12为工字型结构，捋袋夹板11靠近安装背板5的一端固定设有调节板13，调节板13侧壁开设有与工字型结构导向横梁12卡接的卡接槽，调节板13通过卡接槽与两根导向横梁12滑动卡接，即可调整两个调节板13之间的距离，从而实现对两个捋袋夹板11之间间隙大小的调整操作。
26.安装背板5远离门型导向框4的一侧侧壁固定设有两个气缸6，两个气缸6的伸缩端分别与两个调节板13相互远离的一侧侧壁固定连接，利用两个气缸6同步伸缩，即可同步控制两个调节板13向相互并拢或者远离的一侧调整，即调整两个捋袋夹板11的夹持间隙大小。
27.上袋之前，捋袋夹板11降低到低于包装袋的高度，当上袋完成后，捋袋夹板11才上升，确保了袋子在捋袋夹板11内。
28.采用两个捋袋夹板11支撑小包装袋下放置大包装袋内部的方式，避免小包装袋直接从料门下料至大包装袋，导致若干包小包装袋落料摆放不整齐，即为二次下料，捋袋夹板11起到支撑小包装袋落料的作用。
29.门型导向框4内部两侧侧壁转动设有若干个工字导向轴，两个工字导向轮为一组，且同组两个工字导向轴与单根导轴14的外壁转动卡合，这样使得升降框上下升降过程中的强度更大，更加稳定，避免出现晃动的现象。
30.导轴14的外壁底端固定套接有限位块7，导轴14的底部配备限位块7，防止机械撞击。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。