一种用于切割机的高速送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置的技术领域，特别是涉及一种用于切割机的高速送料装置。


背景技术：

2.众所周知，管材是用于做管件的材料，做管件之前需要将整根管材使用切割机进行截断后再进行加工，一般使用最多的管材为圆柱直管，在切割时，一般通过人工将中空的圆柱直管抬至切割机上的操作台上，有的还有通过起吊机将圆柱直管吊至操作台上，针对于直径偏大以及重量偏重的圆柱直管使用人工时则会给操作人员带来困难，若抬的过程中手滑脱，还会砸伤操作人员，若使用吊车进行起吊，吊车的操作空间会对厂房有一定的要求，针对于人工送料的困难和不安全性以及使用吊车所需较大的操作空间所引起的局限性，设计一种取缔人工送料，无需较大操作工件的用于切割机的高速送料装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种取缔人工送料，无需较大操作工件，解决人工送料困难和不安全性以及使用吊车所需较大操作空间的问题的用于切割机的高速送料装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割机的高速送料装置，包括操作台，还包括：
7.支撑结构，所述支撑结构设置于所述操作台的底端；
8.导入结构，所述导入结构设置在操作台下方的一侧；
9.导出结构，所述导出结构设置在操作台下方的另一侧；
10.提升机构，所述提升机构设置在操作台上，且位于导入结构和导出结构之间位置的上方，所述提升机构包括转动连接在操作台上中空位置处的提升板，所述提升板的两侧均设置为弧形钩结构，所述操作台上设置有驱动提升板转动的驱动部件；
11.限位机构，所述限位机构设置在靠近导出结构侧的操作台上。
12.优选的，所述支撑结构包括多个与操作台的底端固定连接的支腿，导入结构和导出结构之间设置有两个u型网板，两个所述u型网板分设在提升板的两侧。
13.优选的，所述导入结构包括与支撑结构固定连接的导入板，所述导入板上设置为水平段一、倾斜段一和与弧形钩结构相适配的弧形段。
14.优选的，所述导出结构包括与支撑结构固定连接的导出板，所述导出板上设置有倾斜段二和水平段二，所述水平段一与水平段二相平齐。
15.优选的，所述限位机构包括与操作台靠近导出结构侧的位置处滑动配合的限位板，所述操作台上固定安装有驱动限位板移动的驱动缸。
16.优选的，还包括增高板，所述增高板的底端设置有卡块，所述限位板上开设有与卡块相适配的卡槽。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于切割机的高速送料装置，具备以下有益效果：
19.该用于切割机的高速送料装置，通过导入结构便于将圆柱直管滚入操作台的下方，通过导入结构和提升板一侧的弧形钩结构将圆柱直管进行限位，然后通过提升板的旋转，通过该侧的弧形钩结构将圆柱直管提升至与操作台的顶端的高度，从而方便切割机进行切割工作，通过限位机构在另一侧对圆柱直管进行限位，避免其滚落下去，切割完毕，继续使提升板旋转，通过导出结构的配合，便于使切割后的圆柱直管滚落下去，该用于切割机的高速送料装置取缔人工送料、解决了人工送料困难和不安全性，同时，还较使用吊车的操作空间小，降低使用局限性，操作过程便捷，同时导出结构、提升机构和导出结构的配合，使送料过程较为高速，进一步提高加工效率。
附图说明
20.图1是本实用新型状态一整体的结构示意图；
21.图2是本实用新型状态二整体的结构示意图；
22.图3是本实用新型状态一整体其他视角的结构示意图；
23.图4是本实用新型限位板、驱动缸和增高板等配合分解的结构示意图；
24.图5是本实用新型提升板和驱动部件配合的结构示意图；
25.附图中标记：1、操作台；2、提升板；3、弧形钩结构；4、支腿； 5、u型网板；6、导入板；7、水平段一；8、倾斜段一；9、弧形段；10、导出板；11、倾斜段二；12、水平段二；13、限位板；14、驱动缸；15、增高板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型的一种用于切割机的高速送料装置，包括操作台1，操作台1即为与切割机相适配用于支撑待切割物体的部件，还包括：
28.支撑结构，支撑结构设置于操作台1的底端；
29.导入结构，导入结构设置在操作台1下方的一侧；
30.导出结构，导出结构设置在操作台1下方的另一侧；
31.提升机构，提升机构设置在操作台1上，且位于导入结构和导出结构之间位置的上方，提升机构包括转动连接在操作台1上中空位置处的提升板2，提升板2的两侧均设置为弧形钩结构3，操作台1上设置有驱动提升板2转动的驱动部件；进一步的，驱动部件包括固定安装在操作台1底部的驱动电机，驱动电机的输出轴与提升板2直接连接，或者采用链轮链条或者齿轮啮合传动连接，本案优选采用两个梯形齿轮啮合传动的方式带动提升板2转动，
减少占用空间，进一步的，提升板2的中间位置上开设有多个通孔，减少碎屑残留在提升板2上的可能性，并给提升板2减重。
32.限位机构，限位机构设置在靠近导出结构侧的操作台1上，通过限位机构便于避免提升至操作台1上的圆柱直管滚落下去。
33.具体的，支撑结构包括多个与操作台1的底端固定连接的支腿4，导入结构和导出结构之间设置有两个u型网板5，两个u型网板5分设在提升板2的两侧，通过多个支腿4便于对操作台1进行支撑，通过u型网板5辅助多个支腿4提高操作台1的稳定性，并且通过两个u型网板5还便于对提升板2进行限位，提高装置的稳定性。
34.具体的，导入结构包括与支撑结构固定连接的导入板6，导入板6 上设置为水平段一7、倾斜段一8和与弧形钩结构3相适配的弧形段9，通过使水平段一7与地面齐平，将圆柱直管通过倾斜段一8滚落至弧形段9和弧形钩结构3之间，通过利用圆柱直管自身的重力，使其快速落入提升板2的弧形钩结构3处。
35.具体的，导出结构包括与支撑结构固定连接的导出板10，导出板 10上设置有倾斜段二11和水平段二12，水平段一7与水平段二12相平齐，切割完毕的圆柱直管随着提升板2的旋转落入倾斜段二11，随着倾斜段二11的坡度滑入水平段并在惯性的作用下滚出。
36.具体的，限位机构包括与操作台1靠近导出结构侧的位置处滑动配合的限位板13，操作台1上固定安装有驱动限位板13移动的驱动缸 14，进一步的，驱动缸14固定安装在操作台1的下方，驱动缸14可采用液压驱动或者气缸驱动，通过驱动缸14带动限位板13移动，避免圆柱直管滚落出去。
37.具体的，还包括增高板15，增高板15的底端设置有卡块，限位板 13上开设有与卡块相适配的卡槽，通过设置增高板15，便于避免较大直径的圆柱直管在惯性的作用下克服限位板13的阻力滚落出去的可能。
38.在使用时，将该用于切割机的高速送料装置的支撑机构安装在厂房内地面上浇注好的坑内，使水平段一7与水平段二12的顶端面与地面相齐平，并通过驱动部件将提升板2旋转至如附图1所示的状态一，将圆柱直管滚入水平段一7，然后在其身重力的作用下，加速滑落至弧形段9和弧形钩结构3之间，然后启动驱动部件带动提升板2旋转至如附图2所示的状态二的位置，然后通过驱动缸14将限位板13往中间位置移动，避免圆柱直管滚落下去，切割完毕，通过驱动缸14带动限位板13往远离中间的位置移动，通过驱动部件继续带动提升板2转动至如附图1所示的状态一，旋转过程中，切割完毕的多个圆柱直管随着提升板2的旋转落入倾斜段二11，随着倾斜段二11的坡度滑入水平段并在惯性的作用下滚出，然后可以继续将另外一个圆柱直管滚入水平段一7，然后继续重复以上操作即可。
39.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
40.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物
以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
41.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
42.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。