一种铁罐加工用输送定位装置的制作方法

1.本实用新型属于铁罐加工技术领域，具体涉及一种铁罐加工用输送定位装置。


背景技术：

2.饮料是人们物质生活需求中必不可少的对象，饮料罐的生产和使用量也非常大，在生产加工过程中，由于饮料空罐质量较轻，容易倾倒散落，饮料空罐的输送问题在生产流水线上也成为了关键的一环，也是行业重点关注的技术问题。
3.如公开号cn209306340u公开的一种饮料生产线输送带，包括：输送台，所述输送台底部由底支撑架支撑，所述输送台侧边设有微机控制面板，所述输送台的始端部正上方设有上支架，所述上支架的侧面和顶端均设有紫外线杀菌灯，所述输送台上设有输送带，所述输送带上设有若干排用于防止饮料瓶倾倒的软质隔板，所述软质隔板分为两层，且为板一及板二，所述板一与板二之间设有弹簧及支撑柱。其结构简单，可以有效的解决输送时会出现掉瓶、倾倒等问题，提高工作效率。但其也存在一定缺点，如在输送过程中，由于软质隔板的尺寸较为固定，只能够对特定尺寸的饮料瓶的位置进行限制，不便于调节，不能够适用于不同尺寸的饮料瓶，使用不够灵活。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁罐加工用输送定位装置，以解决上述背景技术中提出的只能够对特定尺寸的饮料瓶的位置进行限制，不便于调节，不能够适用于不同尺寸的饮料瓶，使用不够灵活的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁罐加工用输送定位装置，包括支撑座以及设置于支撑座上方的用于对铁罐进行输送的输送机，所述支撑座的两侧外壁均固定连接有固定板，所述输送机通过转轴与固定板转动连接，所述输送机的两侧外壁均固定连接有定位板，所述定位板的表面固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔的底壁安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，所述导向块的底部固定连接有定位架，所述定位架内转动连接有多个限位辊。
6.在进一步的实施例中，所述定位架的一侧外壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴。
7.在进一步的实施例中，所述旋转轴的外壁固定连接有多个主动锥齿轮，所述限位辊的顶部固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
8.在进一步的实施例中，所述支撑座内安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的外壁螺纹连接有移动块。
9.在进一步的实施例中，所述移动块的上方设有推杆，所述推杆的两端转动连接有与移动块和输送机固定连接的固定座。
10.在进一步的实施例中，所述支撑座内固定连接有限位柱，且支撑座的表面固定连
接有用于对输送机进行支撑的支撑垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该铁罐加工用输送定位装置，通过双轴电机带动导向螺杆转动，导向螺杆通过导向块能够带动两个定位架进行移动，根据需要输送的铁罐的尺寸，对两个定位架以及多个限位辊之间的距离进行灵活调整，从而方便对不同尺寸的铁罐进行定位，保证铁罐输送的连续性；
13.通过旋转电机带动旋转轴和主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动限位辊转动，能够在铁罐输送时，为其提供一定的助力，从而使铁罐输送效率更高；
14.通过步进电机带动移动螺杆转动，移动螺杆带动移动块进行移动，使推杆的一端进行移动，推杆的角度变化能够将输送机的一端顶起，使输送机发生倾斜，在铁罐输送时，能够为其提供一个向下的助力，从而进一步提高铁罐的输送效率，该铁罐加工用输送定位装置，在对铁罐输送时，能够对不同尺寸的铁罐的位置进行限制，同时提高铁罐的输送效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑座的剖视图；
17.图3为本实用新型的固定箱的剖视图；
18.图4为本实用新型的定位架的局部剖视图。
19.图中：1、支撑座；11、固定板；12、输送机；13、支撑垫；2、步进电机；21、移动螺杆；22、移动块；23、推杆；24、限位柱；25、固定座；3、定位板；31、固定箱；32、双轴电机；33、导向螺杆；34、导向块；4、定位架；41、旋转电机；42、旋转轴；43、主动锥齿轮；44、限位辊；45、从动锥齿轮。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.为了提高铁罐的输送效率，如图1和图2所示，支撑座1的底部四角均焊接固定有支撑腿，支撑座1的两侧外壁均焊接固定有固定板11，两个固定板11之间通过转轴转动连接有输送机12，输送机12为现有技术，其结构在此就不做过多赘述，支撑座1的表面通过螺栓固定连接有用于对输送机12进行支撑的支撑垫13，从而保证输送机12的稳定性；
22.支撑座1内通过螺栓安装有步进电机2，步进电机2的输出端通过联轴器固定连接有移动螺杆21，移动螺杆21远离步进电机2的一端通过焊接的轴与支撑座1的内壁转动连接，移动螺杆21的外壁螺纹连接有移动块22，支撑座1内焊接固定有限位柱24，移动块22在限位柱24的外部滑动，在移动螺杆21转动时，保证移动块22在支撑座1内水平移动，移动块22的上方设有推杆23，推杆23的两端转动连接有与移动块22和输送机12固定连接的固定座25，支撑做的表面开设有供推杆23移动的通槽，通过步进电机2带动移动螺杆21转动，移动
螺杆21带动移动块22进行移动，使推杆23的一端进行移动，推杆23的角度变化能够将输送机12的一端顶起，使输送机12发生倾斜，在铁罐输送时，能够为其提供一个向下的助力，从而提高铁罐的输送效率。
23.为了能够对不同尺寸的铁罐的位置进行限制，同时进一步提高铁罐的输送效率，如图1、图3和图4所示，输送机12的两侧外壁均焊接固定有定位板3，定位板3的表面焊接固定有固定箱31，固定箱31的内腔的底壁通过螺栓安装有双轴电机32，双轴电机32的两个输出端均通过联轴器固定连接有导向螺杆33，导向螺杆33的外壁螺纹连接有导向块34，固定箱31的底部开设有供导向块34移动的导向槽，导向槽与导向块34的尺寸相匹配，能够在导向螺杆33转动时，使导向块34在固定箱31内水平移动，导向块34的底部焊接固定有定位架4；
24.定位架4内通过轴承转动连接有多个限位辊44，定位架4的一侧外壁通过螺栓安装有旋转电机41，旋转电机41的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴42，旋转轴42延伸至定位架4内，且旋转轴42通过焊接的轴承与定位架4的内壁转动连接，旋转轴42的外壁焊接固定有多个主动锥齿轮43，限位辊44的顶部焊接固定有与主动锥齿轮43相啮合的从动锥齿轮45，通过双轴电机32带动导向螺杆33转动，导向螺杆33通过导向块34能够带动两个定位架4进行移动，根据需要输送的铁罐的尺寸，对两个定位架4以及多个限位辊44之间的距离进行灵活调整，从而方便对不同尺寸的铁罐进行定位，保证铁罐输送的连续性，通过旋转电机41带动旋转轴42和主动锥齿轮43转动，主动锥齿轮43通过从动锥齿轮45带动限位辊44转动，能够在铁罐输送时，为其提供一定的助力，从而使铁罐输送效率更高。
25.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
26.工作原理：
27.该铁罐加工用输送定位装置，在使用时，启动输送机12，将需要输送的铁罐放置在输送机12上，启动双轴电机32，双轴电机32带动导向螺杆33转动，导向螺杆33通过导向块34带动两个定位架4进行移动，根据需要输送的铁罐的尺寸，对两个定位架4以及多个限位辊44之间的距离进行灵活调整，使限位辊44贴合在铁罐的两侧；
28.再启动旋转电机41，旋转电机41带动旋转轴42和主动锥齿轮43转动，主动锥齿轮43通过从动锥齿轮45带动限位辊44转动，在铁罐输送时，为其提供一定的助力，从而使铁罐输送效率更高，同时也可启动步进电机2，步进电机2带动移动螺杆21转动，移动螺杆21带动移动块22进行移动，使推杆23的一端进行移动，推杆23的角度变化，将输送机12的一端顶起，使输送机12发生倾斜，在铁罐输送时，为其提供一个向下的助力，从而进一步提高铁罐的输送效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。