一种冷冻食品振动包装上料器的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻食品包装设备领域，更具体地说它涉及一种冷冻食品振动包装上料器。


背景技术：

2.冷冻食品分为冷却食品和冻结食品，如鱼丸、牛肉丸、虾滑等，冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、等易腐食品的生产、运输和贮藏。
3.目前，冷冻食品在加工包装时，会使用到提升机，然而现有的提升机通常是人工依次将原料倒入提升机内，上料较为麻烦，工作人员工作强度较高，还有待改进的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷冻食品振动包装上料器，其具有可以自动对提升机进行上料，减轻工作人员工作强度的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种冷冻食品振动包装上料器，包括位于提升机一侧的机架，所述机架上设置有上料斗，所述上料斗朝向提升机的一侧设置有开口，所述上料斗与机架之间连接有弹簧，所述上料斗通过弹簧与机架活动连接，所述上料斗的底部安装有用于带动上料斗抖动的振动电机。
7.通过采用上述技术方案，需要上料时，将原料倒入上料斗内，随后开启振动电机，振动电机会带动上料斗进行抖动，上料斗内的原料会被不断抖动至提升机内，从而完成提升机的上料。
8.本实用新型进一步设置为：所述上料斗的周侧壁水平固定有若干上安装板，所述机架的周侧壁固定有若干与上安装板一一对应的下安装板，所述弹簧的两端分别固定于上安装板以及下安装板相向的一侧。
9.通过采用上述技术方案，当振动电机在振动时，上料斗通过弹簧可以在机架上抖动。
10.本实用新型进一步设置为：所述上安装板的底部且位于弹簧内侧固定有上固定柱，所述下安装板的顶部且位于弹簧内侧固定有下固定柱，所述上固定柱与下固定柱之间存在间隙，所述上固定柱以及下固定柱均与弹簧平行。
11.通过采用上述技术方案，当弹簧的端部意外断裂时，弹簧会被固定柱限制，使得弹簧不易脱落。
12.本实用新型进一步设置为：所述上料斗位于开口处设置有缩口部。
13.通过采用上述技术方案，原料会从缩口部掉落至提升机内，提高了掉落时的精准度。
14.本实用新型进一步设置为：所述上料斗的内底壁且靠近缩口部的一端开设有过滤孔，所述过滤孔上设置有过滤网，所述过滤孔的宽度大于缩口部的宽度。
15.通过采用上述技术方案，当上料斗内的原料抖动至过滤网上时，原料内掺杂的碎渣、水分等被过滤后，会从过滤孔排出。
16.本实用新型进一步设置为：所述上料斗的底壁且位于过滤孔处设置有导向通道，所述导向通道与过滤孔相连通。
17.通过采用上述技术方案，使得过滤出的碎渣、水分等向统一方向掉落，方便工作人员收集。
18.本实用新型进一步设置为：所述机架位于上料斗的上方竖直设置有挡料板，所述挡料板与上料斗之间具有间隙。
19.通过采用上述技术方案，当上料斗在抖动时，挡板可以防止原料从上料斗的边缘处被抖出。
20.本实用新型进一步设置为：所述挡料板的底部设置有橡胶片，所述橡胶片延伸至上料斗的内部。
21.通过采用上述技术方案，橡胶片可以防止原料从挡板与上料斗的间隙处掉出，并且橡胶片具有柔性，不会影响上料斗的抖动。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、通过设置上料斗、弹簧以及振动电机，通过振动电机带动上料斗进行抖动，从而使得上料斗内的原料不断掉落至提升机内，实现对提升机的自动上料，减轻了工作人员的工作强度；
24.2、通过设置上固定柱与下固定柱，当弹簧的端部意外断裂时，弹簧会被固定柱限制，使得弹簧不易脱落；
25.3、通过设置过滤网，当上料斗内的原料抖动至过滤网上时，原料内掺杂的碎渣、水分等被过滤后，会从过滤孔排出；
26.4、通过设置挡料板，当上料斗在抖动时，挡板可以防止原料从上料斗的边缘处被抖出。
附图说明
27.图1为本实施例的第一视角示意图；
28.图2为图1中a部分的放大示意图；
29.图3为本实施例的第二视角示意图；
30.图4为本实施例的第三视角示意图。
31.附图标记：1、机架；2、上料斗；3、开口；4、弹簧；5、振动电机；6、上安装板；7、下安装板；8、上固定柱；9、下固定柱；10、缩口部；11、过滤网；12、导向通道；1301、纵板；1302、横板；14、橡胶片；15、提升机。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.一种冷冻食品振动包装上料器，如图1与图2所示，包括位于提升机15一侧的机架1，机架1上活动设置有上料斗2，上料斗2与机架1之间连接有弹簧4，上料斗2的顶部为开放设置，上料斗2朝向提升机15的一侧设置有开口3。
34.上料斗2的周侧壁上水平固定有四个上安装板6，四个上安装板6分别位于上料斗2的四个角落处，机架1上水平固定有四个和上安装板6一一对应的下安装板7，下安装板7与上安装板6平行，弹簧4竖直设置，弹簧4的两端分别固定于上安装板6以及下安装板7相向的一侧，因此上料斗2通过弹簧4与机架1活动连接。
35.上料斗2的底部安装有振动电机5，振动电机5用于带动上料斗2进行抖动，上料斗2在抖动时，其内的原料会向开口3的方向移动。
36.上安装板6的底部且位于弹簧4内侧竖直固定有上固定柱8，下安装板7的顶部且位于弹簧4内侧竖直固定有下固定柱9，二者均与弹簧4平行，上固定柱8与下固定柱9均呈圆柱体状，并且均与弹簧4同轴设置，上固定柱8与下固定柱9之间具有间隙，弹簧4在伸缩时，二者不会接触，当弹簧4的端部意外断裂时，弹簧4的端部不易发生脱落。
37.如图3与图4所示，上料斗2位于开口3处设置有缩口部10，使得原料统一从缩口部10掉落至提升机15内，提高了精准度，上料斗2的内底壁且靠近缩口部10的一端开设有过滤孔，过滤孔贯穿上料斗2的底壁，过滤孔的宽度大于缩口部10的宽度，过滤孔上固定有过滤网11，当原料被抖动至缩口部10时，会先从过滤网11上经过，原料内掺杂的碎渣、水分等被过滤后会从过滤孔掉落。
38.上料斗2的底壁且位于过滤孔处固定有导向通道12，导向通道12与过滤孔相连通，使得从过滤孔排出的碎渣、水分等会统一从导向通道12掉落，工作人员在导向通道12下方放置一个料桶，即可统一收集，十分方便。
39.机架1位于上料斗2的上方固定有挡料板，挡料板竖直设置，挡料板与上料斗2之间具有间隙，不会影响上料斗2的抖动，挡料板包括纵板1301以及横板1302，纵板1301沿上料斗2的长度方向延伸设置，且位于上料斗2边缘处的上方，上料斗2的两侧均设置有纵板1301，横板1302与纵板1301相垂直且靠近开口3一端，横板1302的两端分别与两块纵板1301相连接。
40.上料斗2远离开口3的一端没有设置挡料板，并且其中一侧的纵板1301长度较短，用于方便工作人员倒入原料。
41.两侧的纵板1301底部均固定有橡胶片14，橡胶片14通过若干螺钉与纵板1301固定，橡胶片14的长度分别与两侧纵板1301的长度相同，橡胶片14竖直设置且延伸至上料斗2的内部，使得橡胶片14将纵板1301与上料斗2之间的间隙覆盖，原料不易从间隙处跑出，并且由于橡胶片14具有柔性，因此不会影响上料斗2的抖动。
42.本实用新型的工作过程及有益效果如下：需要上料时，将原料倒入上料斗2内，随后开启振动电机5，振动电机5会带动上料斗2进行抖动，使得上料斗2内的原料不断向开口3的方向移动，并且原料会先从过滤网11上经过，将其中掺杂的碎渣、水分等过滤，随后原料会从开口3部掉落至提升机15内，从而完成提升机15的上料。
43.综上，本实用新型具有可以自动对提升机15进行上料，减轻工作人员工作强度，并且对原料进行过滤的优点。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。