一种锻件生产用自动包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装设备技术领域，尤其涉及一种锻件生产用自动包装设备。


背景技术：

2.锻件指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
3.现有锻件在进行加工后，需要人工对其进行手动包装处理，提高了人工的劳动强度，然而当遇到热锻加工的锻件时，锻件的温度较高，人工难以进行包装，降低了工厂的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种锻件生产用自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻件生产用自动包装设备，该包装设备采用两个传输带完成对锻件的包装，在包装前，收集腔的内部会套设一层包装袋，生产出的锻件由第二输送带传输至第一输送带上的收集腔中，第一电动机与第二电动机电性连接，当收集腔收集一定锻件后，第一输送带进行输送，输送带上的下一个放置桶会进行包装工作，通过该结构设计，免去了原有人工进行手动包装的方式，大大降低了人工的劳动强度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻件生产用自动包装设备，包括第二输送架，所述第二输送架的前端面一侧设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端伸入第二输送架中并连接有第二输送带，所述第二输送架的上端面两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座的下端均开设有通水管道，两个所述固定座的下端均固定连接有喷水头，所述第二输送架的上端面两侧均转动连接有转轴，所述第二输送架的下端面四角处均固定连接有支撑腿，所述第二输送架的下端两侧均固定连接有连接管，所述第二输送架下端一侧的支撑腿外侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的前端面均固定连接有第一输送架，所述第一输送架的前端面固定连接有安装板，所述安装板的前端面设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端伸入第一输送架中并连接有第一输送带，所述第一输送带的上端固定连接有多个放置桶；
6.通过上述技术方案，该包装设备采用两个传输带完成对锻件的包装，在包装前，收集腔的内部会套设一层包装袋，生产出的锻件由第二输送带传输至第一输送带上的收集腔中，第一电动机与第二电动机电性连接，当收集腔收集一定锻件后，第一输送带进行输送，输送带上的下一个放置桶会进行包装工作，通过该结构设计，免去了原有人工进行手动包装的方式，大大降低了人工的劳动强度。
7.进一步地，所述第二输送带的上端放置有多个待包装锻件；
8.通过上述技术方案，待包装锻件通过第二输送带进行输送。
9.进一步地，两个所述喷水头的下端外壁均开设有多个通孔；
10.通过上述技术方案，喷水头内部的液体通过通孔喷出，完成对锻件的降温工作。
11.进一步地，多个所述放置桶的内部均开设有收集腔；
12.通过上述技术方案，待包装锻件在收集腔中完成包装。
13.进一步地，两个所述转轴的上端均固定连接有导流板；
14.通过上述技术方案，通过设置的导流板使得待包装锻件都会落入放置桶中，不会撒落出来。
15.进一步地，四个所述支撑腿的下端及第一输送架的下端两侧均固定连接有自锁万向轮；
16.通过上述技术方案，通过设置的自锁万向轮大大提高了该装置的移动便捷性。
17.进一步地，两个所述连接管均与两个通水管道相连通，两个所述连接管的外壁均设置有螺纹；
18.通过上述技术方案，通过设置的螺纹方便连接外接水管。
19.进一步地，所述第一电动机与第二电动机电性连接；
20.通过上述技术方案，通过两者电性连接，使得该装置的自动化程度更高。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种锻件生产用自动包装设备，该包装设备采用两个传输带完成对锻件的包装，在包装前，收集腔的内部会套设一层包装袋，生产出的锻件由第二输送带传输至第一输送带上的收集腔中，第一电动机与第二电动机电性连接，当收集腔收集一定锻件后，第一输送带进行输送，输送带上的下一个放置桶会进行包装工作，通过该结构设计，免去了原有人工进行手动包装的方式，大大降低了人工的劳动强度。
23.2、本实用新型提出的一种锻件生产用自动包装设备，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，当遇到热锻加工的锻件时，锻件的温度较高，该装置在第一输送架的上端两侧均设置有喷水降温机构，由固定座下的喷头对输送带上的锻件进行喷水，使得锻件的温度降低，通过该结构设计，降低包装袋发生损坏的可能性，提高该装置的适用范围。
24.3、本实用新型提出的一种锻件生产用自动包装设备，该装置在第一输送架的前端设置有导流装置，使得待包装锻件都会落入放置桶中，不会撒落出来，并且在支撑腿的下端及第一输送架的下端两侧均固定连接有自锁万向轮，大大提高了该装置的移动便捷性。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种锻件生产用自动包装设备的立体示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种锻件生产用自动包装设备的俯视图；
27.图3为本实用新型提出的一种锻件生产用自动包装设备的喷水降温机构立体示意图；
28.图4为图1中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、自锁万向轮；2、第一输送架；3、第一输送带；4、放置桶；5、导流板；6、待包装锻
件；7、第二输送架；8、第二输送带；9、第二电动机；10、转轴；11、支撑腿；12、连接块；13、第一电动机；14、固定座；15、通水管道；16、喷水头；17、通孔；18、螺纹；19、连接管；20、安装板；21、收集腔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锻件生产用自动包装设备，包括第二输送架7，第二输送架7的前端面一侧设置有第二电动机9，第二电动机9的输出端伸入第二输送架7中并连接有第二输送带8，第二输送架7的上端面两侧均固定连接有固定座14，两个固定座14的下端均开设有通水管道15，两个固定座14的下端均固定连接有喷水头16，第二输送架7的上端面两侧均转动连接有转轴10，第二输送架7的下端面四角处均固定连接有支撑腿11，第二输送架7的下端两侧均固定连接有连接管19，第二输送架7下端一侧的支撑腿11外侧均固定连接有连接块12，两个连接块12的前端面均固定连接有第一输送架2，第一输送架2的前端面固定连接有安装板20，安装板20的前端面设置有第一电动机13，第一电动机13的输出端伸入第一输送架2中并连接有第一输送带3，第一输送带3的上端固定连接有多个放置桶4，该包装设备在采用两个传输带完成对锻件的包装，在包装前，收集腔21的内部会套设一层包装袋，生产出的锻件由第二输送带8传输至第一输送带3上的收集腔21中，第一电动机13与第二电动机9电性连接，当收集腔21收集一定锻件后，第一输送带3进行输送，输送带上的下一个放置桶4会进行包装工作，通过该结构设计，免去了原有人工进行手动包装的方式，大大降低了人工的劳动强度。
33.第二输送带8的上端放置有多个待包装锻件6，待包装锻件6通过第二输送带8进行输送，两个喷水头16的下端外壁均开设有多个通孔17，喷水头16内部的液体通过通孔17喷出，完成对锻件的降温工作，多个放置桶4的内部均开设有收集腔21，待包装锻件6在收集腔21中完成包装，两个转轴10的上端均固定连接有导流板5，通过设置的导流板5使得待包装锻件6都会落入放置桶4中，不会撒落出来，四个支撑腿11的下端及第一输送架2的下端两侧均固定连接有自锁万向轮1，通过设置的自锁万向轮1大大提高了该装置的移动便捷性，两个连接管19均与两个通水管道15相连通，两个连接管19的外壁均设置有螺纹18，通过设置的螺纹18方便连接外接水管，第一电动机13与第二电动机9电性连接，通过两者电性连接，使得该装置的自动化程度更高。
34.工作原理：本实用新型使用时，首先通过连接管19外部的螺纹18连接外接水管，收集腔21的内部套设一层包装袋，待包装锻件6由第二电动机9带动第二输送带8转动向前输送，落入第一输送带3上的放置桶4中，在第一输送架2的前端设置有导流装置，使得待包装锻件6都会落入放置桶4中，不会撒落出来，当遇到热锻加工的锻件时，锻件的温度较高，该装置在第一输送架2的上端两侧均设置有喷水降温机构，由固定座14下的喷头对输送带上的锻件进行喷水，使得锻件的温度降低，降低包装袋发生损坏的可能性，第一电动机13与第二电动机9电性连接，当收集腔21收集一定锻件后，第一输送带3进行输送，输送带上的下一
个放置桶4会进行包装工作，通过以上结构设计，大大降低了人工的劳动强度并提高该装置的适用范围。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。