一种阻燃硅胶泡棉胶带的制作方法

1.本技术涉及胶带技术领域，具体为一种阻燃硅胶泡棉胶带。


背景技术：

2.硅胶泡棉胶带具有密封、减震的作用，同时具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等，其广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等，且在其中增加阻燃性材料，可有效提高其针对于高温环境的适应性。
3.现有的阻燃硅胶泡棉胶带存在的缺陷是：
4.现有的阻燃硅胶泡棉胶带在实际应用中，部分泡棉胶带中由于胶带本身的厚度较薄，故其卷绕呈圈之后，其前端拉扯头所处位置不够明显，使得每次使用时寻找拉扯头较为费时，同时在揭起部分胶带后，其一般需要借助外部工具进行截断，或者使用时用手部使劲撕扯，其实际操作均较为麻烦。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种阻燃硅胶泡棉胶带，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃硅胶泡棉胶带，包括内圈管，所述内圈管的外表面卷绕有胶带主体，所述内圈管的内壁螺纹连接有衔接圆盘，所述衔接圆盘的一侧外壁设置有嵌合槽，所述衔接圆盘的一侧外壁贯穿安装有长条圆杆，所述长条圆杆的外表面固定连接有套环，且套环的外表面与嵌合槽的内壁活动贴合，所述长条圆杆远离衔接圆盘的一侧外壁固定安装有组装块，所述组装块的顶部固定连接有伸缩套杆，所述胶带主体的两侧的上方均设置有错位块，且其中一组错位块的底部与伸缩套杆的顶部贴合，两组所述错位块相对的一侧外壁固定安装有限位圆轴和分割条，且分割条位于限位圆轴的上方，所述分割条位于限位圆轴的前方。
7.作为优选的，所述内圈管的一侧外壁设置有两组呈环形布置的槽口，所述衔接圆盘靠近伸缩套杆的一侧外壁安装有弹簧和伸缩套筒，且弹簧环绕在伸缩套筒的外表面。
8.作为优选的，所述伸缩套筒和弹簧的一端固定连接有梯形板，所述梯形板的底部固定安装有两组前后镜像布置的连接板，两组所述连接板靠近衔接圆盘的一侧外壁均固定连接有插接柱，且两组插接柱的外表面分别与两组槽口的内壁贴合。
9.作为优选的，所述组装块远离衔接圆盘的一侧外壁固定连接有延长杆，所述延长杆的一端固定安装有定位握把，所述定位握把的外表面套设有防滑橡胶圈。
10.作为优选的，所述胶带主体的构造包括离型膜层、粘接剂层、阻燃硅胶泡棉层和阻燃胶水层，所述阻燃硅胶泡棉层设置在阻燃胶水层的外表面，所述粘接剂层设置在阻燃硅胶泡棉层的外表面，所述离型膜层设置在粘接剂层的外表面。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12.1、本技术中，胶带中各部件组装完成后，伸缩套杆顶部通过两组错位块安装的限位圆轴和分割条处于胶带主体最外圈的上方，之后使用人员通过将此胶带主体的前端从限位圆轴的顶部穿过，而后穿过分割条的下方，之后施加外力拉扯设定长度的胶带主体，另外对拉扯出的胶带主体施加朝向斜侧面的外力，使得处于分割条下方的胶带主体在逐渐与其贴合的过程中被分割，继而提高胶带主体断开的便捷性，且新产生的胶带主体的前端会随着其自身的惯性和重力作用，向下垂落直至粘合在限位圆轴的外表面，继而为下一次使用时，寻找开头提供方便。
13.2、本技术中，将两组插接柱分别延伸进入两组槽口的空间内部，以此来进一步限定衔接圆盘在内圈管空间内部所处的位置，使得在后续拉扯胶带主体的过程中，内圈管能够带动衔接圆盘一同转动，此时衔接圆盘相对于内圈管处于不动的状态，继而可有效避免衔接圆盘与内圈管之间出现无故脱离的状况。
附图说明
14.图1为本技术的整体结构示意图；
15.图2为本技术衔接圆盘、长条圆杆与套环的安装结构示意图；
16.图3为本技术衔接圆盘与弹簧的安装结构示意图；
17.图4为本技术错位块与分割条的结构示意图。
18.图中：1、内圈管；2、胶带主体；3、衔接圆盘；4、嵌合槽；5、长条圆杆；6、套环；7、组装块；8、伸缩套杆；9、错位块；10、限位圆轴；11、分割条；12、弹簧；13、伸缩套筒；14、梯形板；15、连接板；16、插接柱；17、定位握把；18、防滑橡胶圈；19、离型膜层；20、粘接剂层；21、阻燃硅胶泡棉层；22、阻燃胶水层。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本技术提供的一种实施例：
20.一种阻燃硅胶泡棉胶带，包括内圈管1，内圈管1的外表面卷绕有胶带主体2，内圈管1的内壁螺纹连接有衔接圆盘3，衔接圆盘3的一侧外壁设置有嵌合槽4，衔接圆盘3的一侧外壁贯穿安装有长条圆杆5，长条圆杆5的外表面固定连接有套环6，且套环6的外表面与嵌合槽4的内壁活动贴合，长条圆杆5远离衔接圆盘3的一侧外壁固定安装有组装块7，组装块7的顶部固定连接有伸缩套杆8，胶带主体2的两侧的上方均设置有错位块9，且其中一组错位块9的底部与伸缩套杆8的顶部贴合，两组错位块9相对的一侧外壁固定安装有限位圆轴10和分割条11，且分割条11位于限位圆轴10的上方，分割条11位于限位圆轴10的前方。
21.在组装时，将衔接圆盘3对准内圈管1的内部，同时对错位块9施加向上的拉力，用以将伸缩套杆8的综合长度调整至最长状态，之后在通过长条圆杆5对衔接圆盘3施加推动力的同时附带施加设定方向的转动力，使得衔接圆盘3与内圈管1之间螺纹嵌合组装，此时伸缩套杆8顶部通过两组错位块9安装的限位圆轴10和分割条11处于胶带主体2最外圈的上方，之后使用人员通过将此胶带主体2的前端从限位圆轴10的顶部穿过，而后穿过分割条11的下方，之后施加外力拉扯设定长度的胶带主体2，另外对拉扯出的胶带主体2施加朝向斜侧面的外力，使得处于分割条11下方的胶带主体2在逐渐与其贴合的过程中被分割，继而提高胶带主体2断开的便捷性，且新产生的胶带主体2的前端会随着其自身的惯性和重力作
用，向下垂落直至粘合在限位圆轴10的外表面，继而为下一次使用时，寻找开头提供方便，且其中随着内圈管1外表面的呈卷状的胶带主体2的直径逐渐缩小时，伸缩套杆8能够随着自身重力的影响自主向下收缩，继而使用限位圆轴10的底部始终与第二圈胶带主体2的外表面贴合。
22.内圈管1的一侧外壁设置有两组呈环形布置的槽口，衔接圆盘3靠近伸缩套杆8的一侧外壁安装有弹簧12和伸缩套筒13，且弹簧12环绕在伸缩套筒13的外表面，伸缩套筒13和弹簧12的一端固定连接有梯形板14，梯形板14的底部固定安装有两组前后镜像布置的连接板15，两组连接板15靠近衔接圆盘3的一侧外壁均固定连接有插接柱16，且两组插接柱16的外表面分别与两组槽口的内壁贴合。
23.在衔接圆盘3与内圈管1组装的过程中，需要通过对梯形板14施加远离衔接圆盘3所在方向的拉力，以此来延长弹簧12和伸缩套筒13的综合长度，而后在衔接圆盘3组装完成之后，两组插接柱16能够正好处于两组槽口的一侧，之后撤销对弹簧12所施加的外力，其在恢复原状的同时，能够带动两组插接柱16分别延伸进入两组槽口的空间内部，以此来进一步限定衔接圆盘3在内圈管1空间内部所处的位置，使得在后续拉扯胶带主体2的过程中，内圈管1能够带动衔接圆盘3一同转动，此时衔接圆盘3相对于内圈管1处于不动的状态，继而可有效避免衔接圆盘3与内圈管1之间出现无故脱离的状况。
24.组装块7远离衔接圆盘3的一侧外壁固定连接有延长杆，延长杆的一端固定安装有定位握把17，定位握把17的外表面套设有防滑橡胶圈18。
25.定位握把17的设定，方便在使用本胶带时，为使用者提供接触的点位，防滑橡胶圈18提高了定位握把17的防滑属性。
26.胶带主体2的构造包括离型膜层19、粘接剂层20、阻燃硅胶泡棉层21和阻燃胶水层22，阻燃硅胶泡棉层21设置在阻燃胶水层22的外表面，粘接剂层20设置在阻燃硅胶泡棉层21的外表面，离型膜层19设置在粘接剂层20的外表面。
27.离型膜层19的设定能够有效避免卷绕呈圈状的胶带之间彼此粘连，粘接剂层20用于连接阻燃硅胶泡棉层21和离型膜层19，阻燃胶水层22的设定，为阻燃硅胶泡棉层21提供了胶粘的功能，方便其与其它物体相互黏贴。
28.工作原理：使用人员对衔接圆盘3与内圈管1组装之后，将两组插接柱16分别插入至两组槽口的空间内部，以此避免后续拉扯胶带主体2的过程中，出现内圈管1相对于衔接圆盘3转动的状况，使得衔接圆盘3逐渐脱离内圈管1，在初次使用时，胶带主体2的前端开头粘合在限位圆轴10的外表面，此时使用人员可握住定位握把17，而后揭起胶带主体2的开头，并对其施加拉扯力，促使胶带主体2、内圈管1和衔接圆盘3相对于长条圆杆5进行转动，当胶带主体2揭起设定长度后，对拉扯出的胶带主体2施加朝向斜侧面的外力，使得处于分割条11下方的胶带主体2在逐渐与其贴合的过程中被分割，继而提高胶带主体2断开的便捷性，且新产生的胶带主体2的前端会随着其自身的惯性和重力作用，向下垂落直至粘合在限位圆轴10的外表面，继而为下一次使用时，寻找开头提供方便。
29.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。