一种具有长度裁切与自动填充功能的岩棉上料机的制作方法

1.本实用新型属于上料装置技术领域，尤其涉及一种具有长度裁切与自动填充功能的岩棉上料机。


背景技术：

2.现有岩棉彩钢复合板在制作的过程中，人工将岩棉裁切固定的长度，在彩钢板上图上胶水，然后将岩棉粘贴在彩钢板上。
3.但是人工对岩棉裁切容易导致岩棉边侧裁切不平整，同时人工对其粘贴时，需要人工手动将岩棉拿取移动，导致产品生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决人工对岩棉裁切容易导致岩棉边侧裁切不平整，同时人工对其粘贴时，需要人工手动将岩棉拿取移动，导致产品生产效率低下而提出的一种具有长度裁切与自动填充功能的岩棉上料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有长度裁切与自动填充功能的岩棉上料机，包括传送带机构、彩钢底板输送机构、岩棉抓取移动机构、岩棉切刀结构和复合板碾压机构，所述传送带机构包括第一驱动电机、第一转动轴、第一固定架和第一传送带，所述第一驱动电机穿过所述第一固定架连接在所述第一转动轴上，所述第一转动轴连接在所述第一固定架上，所述第一传送带套设在所述第一转动轴上，所述彩钢底板输送机构包括传送架、若干个滚轴和驱动器，若干个所述滚轴连接在所述传送架上，所述驱动器连接在所述滚轴上，所述岩棉抓取移动机构包括连接架、放置座和抓手结构，所述抓手结构可移动连接在所述连接架上，所述连接架上设置有传送结构，所述传送结构延伸至所述岩棉切刀结构底部，所述彩钢底板输送机构延伸至所述复合板碾压机构底部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.若干个岩棉板放置在所述放置座上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接架上设置有滑轨和传送链条，所述抓手结构连接在移动板上，所述移动板滑动连接在所述滑轨上，所述移动板一侧连接在所述传送链条上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述移动板上设置有电机，所述电机穿过所述移动板连接在转动齿轮上，所述连接架上设置有齿轮条，所述转动齿轮和所述齿轮条相互咬合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述抓手结构包括升降气缸、抓手固定板和抓手，所述升降气缸连接在所述移动板上，所述升降气缸穿过所述移动板连接在所述抓手固定板上，所述抓手固定连接在所述抓手固定板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传送结构包括第二驱动电机、第二传送轴、第二固定架和第二传送带，所述第二驱动电机穿过所述第二固定架连接在所述第二传送轴，所述第二传送轴连接在所述第二固定架上，所述第二传送带套设在所述第二传送轴上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二固定架上设置有第一碾压轴。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述岩棉切刀结构包括支撑架、滑动板、第三驱动电机、限位板和切刀，所述支撑架上设置有导轨和齿条，所述第三驱动电机连接在齿轮上，所述齿轮与所述齿条相互咬合，所述滑动板滑动连接在所述导轨上，所述限位板连接在所述支撑架上，所述切刀连接在所述滑动板上。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述复合板碾压机构包括第四驱动电机、联轴器和第二碾压轴，所述第二碾压轴连接在所述传送架上，所述联轴器连接在所述第二碾压轴上，所述第四驱动电机连接在所述联轴器上。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型中，通过设置岩棉切刀结构，将其传送至限位板底部，当岩棉从限位板底部穿过时，过长的岩棉边角，被下移的限位板进行压住，第三驱动电机驱动齿轮进行移动，齿轮与齿条相互咬合，使得滑动板沿着导轨进行移动，滑动板底部的切刀对露出的岩棉进行裁切，此结构可以实现岩棉自动化裁切，岩棉板边侧被裁切的平整性好。
24.2、本实用新型中，通过设置岩棉抓取移动机构，升降气缸带动伸缩杆进行伸缩，使得抓手固定板底部的抓手将放置座上的岩棉抓取起来，电机驱动转动齿轮进行转动，使转动齿轮沿着齿轮条进行移动，从而带动移动板进行移动，将岩棉传送至传送结构，传送结构上的第二传送带将岩棉传送至第一碾压轴底部，对其表面进行辗轧，保证其平整，此结构可以保证岩棉板在生产过程的自动上料，彩钢底板输送机构保证彩钢板生产过程的自动上料，大大提高生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为一种具有长度裁切与自动填充功能的岩棉上料机的立体图一。
27.图2为一种具有长度裁切与自动填充功能的岩棉上料机的立体图二。
28.图3为一种具有长度裁切与自动填充功能的岩棉上料机的立体图三。
29.图例说明：
30.1-传送带机构；1a-第一驱动电机；1b-第一转动轴；1c-第一固定架；1d-第一传送带；2-彩钢底板输送机构；21-传送架；22-滚轴；23-驱动器；3-岩棉抓取移动机构；31-连接架；32-放置座；33-抓手结构；331-升降气缸；332-抓手固定板；333-抓手；4-岩棉切刀结构；41-支撑架；42-滑动板；43-第三驱动电机；44-限位板；45-切刀；5-复合板碾压机构；51-第
四驱动电机；52-联轴器；53-第二碾压轴；6-传送结构；61-第二驱动电机；62-第二传送轴；63-第二固定架；64-第二传送带；7-滑轨；8-传送链条；9-电机；10-转动齿轮；11-齿轮条；12-第一碾压轴；13-导轨；14-齿条；15-齿轮；16-移动板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有长度裁切与自动填充功能的岩棉上料机，包括传送带机构1、彩钢底板输送机构2、岩棉抓取移动机构3、岩棉切刀结构4和复合板碾压机构5，所述传送带机构1包括第一驱动电机1a、第一转动轴1b、第一固定架1c和第一传送带1d，所述第一驱动电机1a穿过所述第一固定架1c连接在所述第一转动轴1b上，所述第一转动轴1b连接在所述第一固定架1c上，所述第一传送带1d套设在所述第一转动轴1b上，所述彩钢底板输送机构2包括传送架21、若干个滚轴22和驱动器23，若干个所述滚轴22连接在所述传送架21上，所述驱动器23连接在所述滚轴22上，所述岩棉抓取移动机构3包括连接架31、放置座32和抓手结构33，所述抓手结构33可移动连接在所述连接架31上，所述连接架31上设置有传送结构6，所述传送结构6延伸至所述岩棉切刀结构4底部，所述彩钢底板输送机构2延伸至所述复合板碾压机构5底部。
38.若干个岩棉板放置在所述放置座32上。
39.所述连接架31上设置有滑轨7和传送链条8，所述抓手结构33连接在移动板16上，所述移动板16滑动连接在所述滑轨7上，所述移动板16一侧连接在所述传送链条8上。
40.所述移动板16上设置有电机9，所述电机9穿过所述移动板16连接在转动齿轮10上，所述连接架31上设置有齿轮条11，所述转动齿轮10和所述齿轮条11相互咬合。
41.所述抓手结构33包括升降气缸331、抓手固定板332和抓手333，所述升降气缸331连接在所述移动板16上，所述升降气缸331穿过所述移动板16连接在所述抓手固定板332上，所述抓手333固定连接在所述抓手固定板332。
42.所述传送结构6包括第二驱动电机61、第二传送轴62、第二固定架63和第二传送带64，所述第二驱动电机61穿过所述第二固定架63连接在所述第二传送轴62，所述第二传送轴62连接在所述第二固定架63上，所述第二传送带64套设在所述第二传送轴62上。
43.所述第二固定架63上设置有第一碾压轴12。
44.所述岩棉切刀结构4包括支撑架41、滑动板42、第三驱动电机43、限位板44和切刀45，所述支撑架41上设置有导轨13和齿条14，所述第三驱动电机43连接在齿轮15上，所述齿轮15与所述齿条14相互咬合，所述滑动板42滑动连接在所述导轨13上，所述限位板44连接在所述支撑架41上，所述切刀45连接在所述滑动板42上。
45.所述复合板碾压机构5包括第四驱动电机51、联轴器52和第二碾压轴53，所述第二碾压轴53连接在所述传送架21上，所述联轴器52连接在所述第二碾压轴53上，所述第四驱动电机51连接在所述联轴器52上。
46.工作原理：通过将岩棉放置传送带机构上，岩棉被传送到放置座上进行堆积，岩棉抓取移动机构中的升降气缸带动伸缩杆进行伸缩，使得抓手固定板底部的抓手将放置座上的岩棉抓取起来，电机驱动转动齿轮进行转动，使转动齿轮沿着齿轮条进行移动，从而带动移动板进行移动，将岩棉传送至传送结构，传送结构上的第二传送带将岩棉传送至第一碾压轴底部，对其表面进行辗轧，保证其平整，然后将其传送至限位板底部，当岩棉从限位板底部穿过时，过长的岩棉边角，被下移的限位板进行压住，第三驱动电机驱动齿轮进行移动，齿轮与齿条相互咬合，使得滑动板沿着导轨进行移动，滑动板底部的切刀对露出的岩棉进行裁切，此时，彩钢板被传送至复合板碾压机构的底部，彩钢板上涂抹有胶水，岩棉被传送到彩钢板的顶部，并经过第二辗压轴进行碾压，抓手再次自动抓取岩棉，重复上述步骤，从而实现岩棉彩钢复合板的自动化生产，此结构保证岩棉能够自动被上料，自动被裁切，且裁切的边侧平整性好，提高生产产品的生产质量。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。