一种具有固定功能的模具钢存放架的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢存放技术领域，具体为一种具有固定功能的模具钢存放架。


背景技术：

2.模具钢冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢材，模具钢的外形分为板材型和圆柱型，板材型的模具钢存放时可进行堆叠放置，但圆柱型的模具钢表面为弧形，堆叠放置不稳定，容易产生滚动的情况。经检索公开号为（cn212048384u），公开了一种便于模具钢固定的存放装置，包括存放箱，所述存放箱的后端滑动插有竖直的模具钢固定架，所述模具钢固定架上固定设有模具钢固定筒。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置采用开槽的座体以及端部设置筒体来对圆柱模具钢进行限位，筒体的内径无法完全与圆柱模具相匹配，导致固定的效果较差，并且圆柱模具的直径超过筒体内径时，装置无法起到固定的效果，上述应对不同直径的圆柱模具钢时，需要切换不同的底座，切换的过程较为繁重，使用较为不便，因此，我们提出一种具有固定功能的模具钢存放架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有固定功能的模具钢存放架，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定功能的模具钢存放架，包括框架体，框架体底部固定安装有底座，底座顶部表面开设有第一锥形槽，框架体两侧壁均开设有通槽，框架体内部活动安装有分隔座，分隔座两侧均固定安装有金属条，金属条位于通槽的内部，分隔座顶部开设有有第二锥形槽，分隔座底部开设有第三锥形槽，框架体外壁两侧均固定安装有支撑座，支撑座顶部固定安装有电磁铁座，框架体外壁固定安装有电控器。
6.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，分隔座的第三锥形槽内壁固定安装有橡胶垫，橡胶垫的厚度为1cm。
7.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，底座底部固定安装有承重柱条，承重柱条的数量为三个，承重柱条底部平面与框架体底部平面平齐。
8.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，金属条外壁表面与电磁铁座内壁表面贴合接触，电磁铁座位于金属条的中心位置。
9.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，第一锥形槽、第二锥形槽和第三锥形槽的外形尺寸均一致，第一锥形槽的槽体夹角为150
°
，第一锥形槽、第二锥形槽和第三锥形槽均位于同一竖直线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过底座的第一锥形槽方便放置圆柱模具钢，底座放置圆柱模
具钢时可将分隔座抬升至一定高度并且通过电控器控制电磁铁座通电获磁，可将分隔座吸附固定，不需要人员抬住分隔座，方便往底座存放圆柱模具钢，随后控制电磁铁座断电，依次往分隔座的第二锥形槽上放置圆柱模具钢，分隔座不仅可将模具钢进行分隔放置，保证模具钢的完好性，而且分隔座底部的第三锥形槽可对下层的模具钢进行限位，达到固定模具钢的效果。
12.2.本技术技术方案通过分隔座的第三锥形槽内壁设置有橡胶垫，可在分隔座下降过程中对下层的圆柱模具钢进行撞击防护，可同时对分隔座和圆柱模具钢进行缓冲保护，底座底部设置的承重柱条可提升底座的承重能力。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种具有固定功能的模具钢存放架的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种具有固定功能的模具钢存放架分隔座的结构示意图。
16.图中：1、框架体；2、分隔座；3、第二锥形槽；4、第三锥形槽；5、第一锥形槽；6、底座；7、承重柱条；8、电控器；9、支撑座；10、电磁铁座；11、金属条；12、通槽；13、橡胶垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定功能的模具钢存放架，包括框架体1，框架体1底部固定安装有底座6，底座6顶部表面开设有第一锥形槽5，框架体1两侧壁均开设有通槽12，框架体1内部活动安装有分隔座2，分隔座2两侧均固定安装有金属条11，金属条11位于通槽12的内部，分隔座2顶部开设有有第二锥形槽3，分隔座2底部开设有第三锥形槽4，框架体1外壁两侧均固定安装有支撑座9，支撑座9顶部固定安装有电磁铁座10，框架体1外壁固定安装有电控器8，第一锥形槽5、第二锥形槽3和第三锥形槽4的外形尺寸均一致，第一锥形槽5的槽体夹角为150
°
，第一锥形槽5、第二锥形槽3和第三锥形槽4均位于同一竖直线上。
19.在本实用新型的一个具体实施例中，底座6顶部的第一锥形槽5和分隔座2的第二锥形槽3以及第三锥形槽4均可以通过车床进行切削加工，第一锥形槽5、第二锥形槽3和第三锥形槽4表面进行打磨，电磁铁座10通过电控器8进行电路的通断控制，初始状态时，电磁铁座10为断电状态，分隔座2的金属条11可沿着通槽12进行竖向滑移，分隔座2可进行竖向移动，放置圆柱模具钢需要从底座6开始放置，依次朝上放置，将圆柱模具钢放置在底座6的第一锥形槽5内部，此时圆柱模具钢不容易发生水平滚动，往底座6放置圆柱模具钢前，可将分隔座2抬升至一定高度，并且通过电控器8将电磁铁座10通电，两侧的电磁铁座10可将金属条11进行磁吸附，此时分隔座2无法滑移，不需要设立人员抬住分隔座2，方便往底座6存放圆柱模具钢，底座6表层放满圆柱模具钢后，控制电磁铁座10切换至断电状态，底座6上层的分隔座2自然下落，分隔座2的第三锥形槽4设置有橡胶垫13，可在分隔座2下降过程中对
下层的圆柱模具钢进行撞击防护，可同时对分隔座2和圆柱模具钢进行缓冲保护，依次控制未放置模具钢的分隔座2抬升，并且操控电磁铁座10通电对未放置模具钢的分隔座2进行限位固定，保证正在放置模具钢的分隔座2有充足的空间进行操作，分隔座2不仅可将模具钢进行分隔放置，保证模具钢的完好性，而且分隔座2底部的第三锥形槽4可对下层的模具钢进行限位，达到固定模具钢的效果。
20.在这种技术方案中，分隔座2的第三锥形槽4设置有橡胶垫13，可在分隔座2下降过程中对下层的圆柱模具钢进行撞击防护，可同时对分隔座2和圆柱模具钢进行缓冲保护。
21.在有的技术方案中参阅图2，分隔座2的第三锥形槽4内壁固定安装有橡胶垫13，橡胶垫13的厚度为1cm。
22.在这种技术方案中，底座6底部设置的承重柱条7可提升底座6的承重能力，从而保证装置存放模具钢时的安全性。
23.在有的技术方案中参阅图1，底座6底部固定安装有承重柱条7，承重柱条7的数量为三个，承重柱条7底部平面与框架体1底部平面平齐。
24.在这种技术方案中，电磁铁座10通电获磁时，可对金属条11进行磁吸附，从而限制分隔座2的位置，当电磁铁座10断电失去磁性后，分隔座2可自由的滑移。
25.在有的技术方案中参阅图1，金属条11外壁表面与电磁铁座10内壁表面贴合接触，电磁铁座10位于金属条11的中心位置。
26.工作原理：初始状态时，电磁铁座10为断电状态，分隔座2的金属条11可沿着通槽12进行竖向滑移，分隔座2可进行竖向移动，放置圆柱模具钢需要从底座6开始放置，依次朝上放置，将圆柱模具钢放置在底座6的第一锥形槽5内部，往底座6放置圆柱模具钢前，可将分隔座2抬升至一定高度，并且通过电控器8将电磁铁座10通电，两侧的电磁铁座10可将金属条11进行磁吸附，此时分隔座2无法滑移，不需要设立人员抬住分隔座2，底座6表层放满圆柱模具钢后，控制电磁铁座10切换至断电状态，底座6上层的分隔座2自然下落，分隔座2的第三锥形槽4设置有橡胶垫13，可在分隔座2下降过程中对下层的圆柱模具钢进行撞击防护，依次控制未放置模具钢的分隔座2抬升，并且操控电磁铁座10通电对未放置模具钢的分隔座2进行限位固定，保证正在放置模具钢的分隔座2有充足的空间进行操作。