一种用于植物油加工的自动上料投料器的制作方法

1.本实用新型涉及植物油领域，具体为一种用于植物油加工的自动上料投料器。


背景技术：

2.植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素e、k、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，在对植物油加工时需要进行上料的操作，为了提高上料的效率，需要一种自动上料投料器。
3.现有的技术公开号为cn202110397278.7的专利文献中提供一种植物油加工装置，可以在使用的过程中通过驱动电机工作带动第一矩形管、第二矩形管和套环转动，套环在往复丝杆上上下移动，如此套环转动的同时也可以实现转动杆、搅拌板和加热板转动，从而可以对毛油和粗油进行有效的搅拌混合，同时，通过加热板可以快速的对毛油和粗油的混合液进行加热，加热的效果好且效率高，同时第一矩形管转动时可以实现横杆和两个齿条板同步转动，则套环带动转动杆上下移动，可以实现齿轮上下移动，则齿轮在齿条板上啮合转动，如此可以实现转动杆转动，进而带动搅拌板和加热板转动，如此可以大大提高对混合液的混合效果以及加热效果，提高加工质量以及加工效率，但是cn202110397278.7技术在进行操作时，无法有效地对在进行使用时对进入装置中上料的原料起到定量防止堵塞问题，为此急需一种用于植物油加工的自动上料投料器。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于植物油加工的自动上料投料器，以解决现有的植物油加工的自动上料投料器在使用的时候，在进行使用时无法有效地对在进行使用时对进入装置中上料的原料起到定量防止堵塞问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于植物油加工的自动上料投料器，包括装置主体，所述装置主体上端焊接有入料框，且入料框上端焊接有第一驱动电机，所述第一驱动电机下端焊接有传动杆，且传动杆左右两端安装有卡块，所述卡块一端卡合连接有转动板，且转动板一端开设有滑槽。
6.所述装置主体上端一侧安装有切割机构，且装置主体内部一端焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机一端安装有推动杆，且第二驱动电机一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔一端螺钉连接有隔断板。
7.所述装置主体一端下侧开设有卡槽，且卡槽一端卡合连接有滤网，所述装置主体下端开设有滑轨，且滑轨下端滑动连接有闭合盖。
8.优选地，所述转动板通过卡块与传动杆卡合连接，且转动板通过滑槽与入料框构成旋转结构。
9.优选地，所述切割机构包括液压缸、连接杆、支撑架、固定孔和切割刀片，且液压缸焊接在装置主体的上端，所述液压缸一端焊接有连接杆，且连接杆一端焊接有支撑架，所述支撑架一端开设有固定孔，且固定孔一端螺钉连接切割刀片。
10.优选地，所述推动杆通过第二驱动电机与装置主体构成旋转结构，且推动杆与装置主体平行分布。
11.优选地，所述隔断板通过螺纹孔与装置主体螺纹连接，且隔断板与装置主体垂直分布。
12.优选地，所述滤网通过卡槽与装置主体卡合连接，且滤网与装置主体紧密贴合。
13.优选地，所述闭合盖通过滑轨与装置主体构成滑动结构，且闭合盖与装置主体平行分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的入料框、第一驱动电机、传动杆、卡块、转动板和滑槽，可以将原料通过入料框进行放置时，通过第一驱动电机的运转，可以带动下方安装有的转动杆进行转动，转动时可以将两侧高低不同安装有转动板进行转动，根据转动的频率可以对进入的原料进行定量的作用，防止原料进入造成堵塞；
16.2、本实用新型通过设置的入料框和切割机构，可以通过装置中安装有的切割机构，使用切割机构中的液压缸进行运转，可以将通过转动板落下的原料通过安装有的支撑架进行支撑，在支撑时可以通过切割刀片的前后运转将植物油加工原料进行切碎，便于进行后续的加工与上料；
17.3、本实用新型通过设置的装置主体、卡槽、滤网、滑轨和闭合盖，当原料落入到装置主体中之后可以通过第二驱动电机的运转将原料通过推动杆推向前方，到达滤网之后会通过滤网排出，安装的滤网可以对杂质进行过滤，提高原料的纯度。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图；
19.图2为本实用新型切割机构的结构剖视图；
20.图3为本实用新型滤网的俯视结构剖视图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、入料框；3、第一驱动电机；4、传动杆；5、卡块；6、转动板；7、滑槽；8、切割机构；801、液压缸；802、连接杆；803、支撑架；804、固定孔；805、切割刀片；9、第二驱动电机；10、推动杆；11、螺纹孔；12、隔断板；13、卡槽；14、滤网；15、滑轨；16、闭合盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1，一种用于植物油加工的自动上料投料器，包括装置主体1，装置主体1上端焊接有入料框2，且入料框2上端焊接有第一驱动电机3，第一驱动电机3下端焊接有传
动杆4，且传动杆4左右两端安装有卡块5，卡块5一端卡合连接有转动板6，且转动板6一端开设有滑槽7，转动板6通过卡块5与传动杆4卡合连接，且转动板6通过滑槽7与入料框2构成旋转结构，在装置中安装有的转动板6可以通过滑槽7进行转动，同时安装在传动杆4两侧的转动板6为高低的设置，通过第一驱动电机3的运转时可以带动整个不同高低的转动板6进行转动，以此可以将进入装置中的原料进行分层次分阶段的进行通过，可以起到定量入料的作用，防止出现堵塞，其中第一驱动电机3的内部技术为现有技术。
26.请参阅图1和图2，一种用于植物油加工的自动上料投料器，装置主体1上端一侧安装有切割机构8，切割机构8包括液压缸801、连接杆802、支撑架803、固定孔804和切割刀片805，且液压缸801焊接在装置主体1的上端，液压缸801一端焊接有连接杆802，且连接杆802一端焊接有支撑架803，支撑架803一端开设有固定孔804，且固定孔804一端螺钉连接切割刀片805，在装置中的装置主体1和入料框2的连接处安装有的切割机构8，可以通过切割机构8中一侧安装有的液压缸801进行运转，在运转之后可以有效地将通过转动板6落下的原料通过支撑架803支撑，支撑的同时可以通过切割刀片805对原料进切割，以此可以将原料进行有效地切割便于后续的使用加工，且装置主体1内部一端焊接有第二驱动电机9，第二驱动电机9一端安装有推动杆10，推动杆10通过第二驱动电机9与装置主体1构成旋转结构，且推动杆10与装置主体1平行分布，在装置中安装有的推动杆10可以将进入装置主体1中的原料进行快速的推动进行上料的操作，且第二驱动电机9一端开设有螺纹孔11，螺纹孔11一端螺钉连接有隔断板12，隔断板12通过螺纹孔11与装置主体1螺纹连接，且隔断板12与装置主体1垂直分布，在装置中安装有的隔断板12可以将安装有的第二驱动电机9与进入装置主体1的中的原料进行区分，保持第二驱动电机9的使用安全性，其中第二驱动电机9的内部技术为现有技术，其中液压缸801的内部技术为现有技术。
27.请参阅图1、图3和图4，一种用于植物油加工的自动上料投料器，装置主体1一端下侧开设有卡槽13，且卡槽13一端卡合连接有滤网14，滤网14通过卡槽13与装置主体1卡合连接，且滤网14与装置主体1紧密贴合，装置中安装有的滤网14通过卡槽13的安装便于拆卸与安装，同时安装有的滤网14可以对原料中的杂质进行过滤，装置主体1下端开设有滑轨15，且滑轨15下端滑动连接有闭合盖16，闭合盖16通过滑轨15与装置主体1构成滑动结构，且闭合盖16与装置主体1平行分布，在滤网14的下端通过滑轨15连接有的闭合盖16，可以通过闭合盖16打开与闭合进行对排出口进行遮挡，防止杂物进入装置造成损坏。
28.工作原理：使用时，优先接通装置电源，电源接通之后可以通过安装有的入料框2将需要进行加工的原料进行放置，当原料进入装置中的入料框2之后，通过安装有的第一驱动电机3的运转可以带动下方的传动杆4进行有效地转动，以此带动传动杆4左右两侧高低不同安装有的转动板6进行转动，根据第一驱动电机3的输出功率，可以以此控制转动板6的转动速度，使得进入装置中的原料阶段性的落下，起到定量的作用，防止出现堵塞，当原料通过转动板6落入到切割机构8中之后，可以通过切割机构8中的液压缸801进行运转，将连接有的支撑架803向前进行推动，在推动之后可以有效地对落入的原料进行支撑，没在支撑之后可以通过上方安装有的切割刀片805对原料进行切割操作，对原料进行切割，操作之后提高了装置中原料更加的细腻，当原料通过切割机构8之后可以会将原料落入到装置中的装置主体1中，通过装置主体1中安装有的第二驱动电机9、推动杆10将原料进行推动，推动时可以将闭合盖16通过滑轨15进行打开，同时安装有的滤网14可以对原料进行过滤，提高
了装置的上料效率，其中第一驱动电机3和第二驱动电机9的型号为ye2-132s-4，其中液压缸801的型号为cdm2b25，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。