一种板材专用免托板链条输送机的制作方法

1.本实用新型涉及板材输送技术领域，尤其涉及一种板材专用免托板链条输送机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.在进行板材的输送时，为了保证板材输送过程中的平稳性，通常会配备相应尺寸的托盘，但是现有的输送机通常是循环式运行，导致放置在输送机表面的托盘在输送机行走至末端时需要人工取下，然后重新搬运至输送机的起始端，影响板材输送的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行板材的输送时，为了保证板材输送过程中的平稳性，通常会配备相应尺寸的托盘，但是现有的输送机通常是循环式运行，导致放置在输送机表面的托盘在输送机行走至末端时需要人工取下，然后重新搬运至输送机的起始端，影响板材输送的效率的问题，而提出的一种板材专用免托板链条输送机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材专用免托板链条输送机，包括固定座，所述固定座的两侧内表面底部中心处转动连接有双向螺杆，且固定座的两侧内表面顶部前后位置分别转动连接有转杆，所述固定座的一侧外表面顶部后侧位置固定连接有上电机，且固定座的一侧外表面底部中心处固定连接有下电机，所述固定座的内底部两侧位置分别滑动连接有u 型板，所述u型板的两侧内表面顶部前后位置分别贯穿转动连接有连接轴，所述连接轴的一端中心处开设有滑槽，且连接轴的表面两侧位置分别固定连接有限位环，所述连接轴的表面中心处贯穿固定连接有链轮，所述链轮的表面啮合连接有链条，所述u型板的两侧内表面底部位置贯穿固定连接有连接件，所述连接件的一端内表面开设有内螺纹孔。
6.优选的，所述上电机的驱动端贯穿固定座的外表面向外延伸，且上电机的驱动端与后侧的转杆的端面中心处固定连接。
7.优选的，所述下电机的驱动端贯穿固定座的外表面向外延伸，且下电机的驱动端与双向螺杆的端面中心处固定连接。
8.优选的，每一个所述限位环的表面与u型板的外表面转动连接，每一个所述滑槽的内表面与相邻的转杆的表面滑动连接。
9.优选的，每一个所述链条的外表面固定连接有橡胶条，且链条的表面与u 型板中另一个链轮的表面啮合连接。
10.优选的，所述内螺纹孔的内表面与双向螺杆的表面螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，上电机驱动后侧的转杆旋转，并且利用转杆与滑槽
的滑动连接，带动连接轴以及连接轴表面的链轮旋转，通过链轮与链条的啮合连接实现链条带动橡胶条旋转，实际运用时，板材放置在两个链条表面的橡胶条表面，通过链条带动橡胶条运动，并且利用橡胶条的摩擦力，实现板材运动，进而在不适用托板的情况下，实现板材的输送，保证板材输送的快捷性和便利性。
13.2、本实用新型中，下电机驱动双向螺杆旋转，利用双向螺杆与内螺纹孔的螺纹连接，带动连接件以及与连接件固定连接的u型板相对或者相向方向运动，而u型板在移动过程中，在限位环的限位作用下，带动u型板沿着转杆的表面滑动，并且通过连接轴与u型板的贯穿转动连接，并不影响转杆带动连接轴旋转，通过调整两个u型板之间的距离实现不同形状尺寸的板材的输送。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种板材专用免托板链条输送机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种板材专用免托板链条输送机图1的剖视结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为图2中b处的放大图。
18.图例说明：1、固定座；2、上电机；3、下电机；4、双向螺杆；5、转杆； 6、u型板；7、链轮；8、橡胶条；9、链条；10、限位环；11、连接轴；12、连接件；13、内螺纹孔；14、滑槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种板材专用免托板链条输送机，包括固定座1，固定座1的两侧内表面底部中心处转动连接有双向螺杆4，且固定座1的两侧内表面顶部前后位置分别转动连接有转杆5，固定座1的一侧外表面顶部后侧位置固定连接有上电机2，且固定座1的一侧外表面底部中心处固定连接有下电机3，固定座1的内底部两侧位置分别滑动连接有u型板6，u型板6的两侧内表面顶部前后位置分别贯穿转动连接有连接轴11，连接轴11的一端中心处开设有滑槽14，且连接轴11的表面两侧位置分别固定连接有限位环10，连接轴11的表面中心处贯穿固定连接有链轮7，链轮7的表面啮合连接有链条9，u型板6的两侧内表面底部位置贯穿固定连接有连接件12，连接件12的一端内表面开设有内螺纹孔13。
22.其整个实施例1达到的效果为，转杆5的竖截面呈十字形设置，与u型板6贯穿转动连接的连接轴11，保证与u型板6相对位置固定的同时，并不妨碍连接轴11 独立旋转，进而保证链轮7顺利旋转，双向螺杆4表面两侧的螺纹呈反向设置。
23.实施例2，如图1-4所示，上电机2的驱动端贯穿固定座1的外表面向外延伸，且上电机2的驱动端与后侧的转杆5的端面中心处固定连接，下电机3的驱动端贯穿固定座1的外表面向外延伸，且下电机3的驱动端与双向螺杆4的端面中心处固定连接，每一个限位环10的
表面与u型板6的外表面转动连接，每一个滑槽14的内表面与相邻的转杆5的表面滑动连接，每一个链条9的外表面固定连接有橡胶条8，且链条9的表面与u型板6中另一个链轮7的表面啮合连接，内螺纹孔13的内表面与双向螺杆4的表面螺纹连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过上电机2驱动便于实现后侧的转杆5旋转，而通过下电机3驱动，便于实现双向螺杆4旋转，同一根连接轴11表面的两个限位环10分别位于u型板6的两侧位置，并且通过限位环10与u型板6的接触，便于保证连接轴11与u型板6的相对位置固定，并且通过滑槽14与转杆5的滑动连接，十字形设置的转杆5保证连接轴11只能随着转杆5的旋转而旋转，并且保证u型板 6移动时，带动连接轴11和限位环10同步的沿着转杆5的表面滑动，链条9通过其前后位置的链轮7的表面啮合连接，便于在后侧的链轮7旋转时，带动链条9以及链条9表面的橡胶条8同步旋转，而设置的橡胶条8便于在板材放置在其表面时，通过橡胶的摩擦力实现橡胶条8带动板材同步移动，内螺纹孔13与双向螺杆4的螺纹连接，便于在双向螺杆4旋转时，带动两个连接件12相对或者相背方向移动，进而实现两个u型板6相对或者相背方向运动。
25.工作原理，实际使用时，下电机3驱动双向螺杆4旋转，利用双向螺杆4与内螺纹孔13的螺纹连接，带动连接件12以及与连接件12固定连接的u型板6相对或者相向方向运动，通过调整两个u型板6之间的距离实现不同形状尺寸的板材的输送，上电机2驱动后侧的转杆5旋转，并且利用转杆5与滑槽14的滑动连接，带动连接轴11以及连接轴11表面的链轮7旋转，通过链轮7与链条9的啮合连接实现链条9带动橡胶条8旋转，板材放置在两个链条9表面的橡胶条8表面，利用橡胶条8的摩擦力，实现板材运动。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。