铝型材生产输送装置的制作方法

1.本申请涉及铝型材加工领域，特别是一种铝型材生产输送装置。


背景技术：

2.铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
3.铝型材在生产时分为多个加工过程，因此需要使用输送装置，将其递送至下个加工环节。
4.例如专利号为cn215709152u的实用新型专利公开了铝型材生产输送装置，其通过运行推杆电机，推杆电机的输出端通过连接板两侧的固定圈带动滑杆在基座的顶端内部往上滑动，推杆电机的底部通过第二支架和两侧的固定盘连接在基座的底端，当推杆电机运行后，可以调节设备的高度，通过滑杆和推杆电机之间的配合使用，从而达到方便使用的效果。
5.但是该输送装置的角度无法调节，生产过程中遇到相邻加工环节上的设备高度不同步时，则无法使用。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铝型材生产输送装置，以克服现有技术中的不足。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.本申请实施例公开了一种铝型材生产输送装置，包括平台以及转动设置在平台上方的若干输送辊，所述平台上设有驱动若干输送辊转动的驱动机构，所述平台下方设有第一支架，其特征在于：所述第一支架与平台之间夹持有支撑板，所述支撑板通过升降机构与第一支架升降连接，所述平台的右端与支撑板的右端转动连接，所述平台的底面从前往后依次并排设有多个轨道，所述轨道横向设置，每个所述轨道的下方设有立柱，所述第一支架与支撑板之间夹持有升降板，所述立柱的底端贯穿支撑板与升降板的上端面固定连接，每个所述立柱的顶端固定有一对侧板，一对所述侧板前后对称设置，一对所述侧板之间转动连接有移动轮，所述移动轮与轨道配合滑动连接，所述支撑板的底面固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端与升降板的上端面固定连接。
9.优选的，在上述的一种铝型材生产输送装置中，多个所述轨道等间设置。
10.优选的，在上述的一种铝型材生产输送装置中，所述轨道至少设有一对。
11.优选的，在上述的一种铝型材生产输送装置中，所述平台右端的前后侧壁上均凸设有转轴，所述转轴通过轴承座与支撑板转动连接。
12.优选的，在上述的一种铝型材生产输送装置中，所述移动轮的轮轴两端与一对侧板相向的端面转动连接。
13.优选的，在上述的一种铝型材生产输送装置中，所述平台的右端与支撑板的右端
之间设有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的两端分别与平台、支撑板铰接。
14.优选的，在上述的一种铝型材生产输送装置中，所述平台的顶部前后两侧安装有护栏。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：
16.该输送装置通过结构配合，使得平台可翻转来进行角度调节，在面临不同高度的设备间输送时，更加灵活高效。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1所示为本发明具体实施例中铝型材生产输送装置的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参图1所示，本实施例中的铝型材生产输送装置，包括平台1以及转动设置在平台1上方的若干输送辊2，平台1上设有驱动若干输送辊2转动的驱动机构3，平台1下方设有第一支架4，第一支架4与平台1之间夹持有支撑板5，支撑板5通过升降机构6与第一支架4升降连接，平台1的右端与支撑板5的右端转动连接，平台1的底面从前往后依次并排设有多个轨道7，轨道7横向设置，每个轨道7的下方设有立柱8，第一支架4与支撑板5之间夹持有升降板9，立柱8的底端贯穿支撑板5与升降板9的上端面固定连接，每个立柱8的顶端固定有一对侧板10，一对侧板10前后对称设置，一对侧板10之间转动连接有移动轮11，移动轮11与轨道7配合滑动连接，支撑板5的底面固定有升降气缸12，升降气缸12的输出端与升降板9的上端面固定连接。
21.进一步的，多个轨道7等间设置。
22.进一步的，轨道7至少设有一对。
23.进一步的，平台1右端的前后侧壁上均凸设有转轴13，转轴13通过轴承座14与支撑板5转动连接。
24.进一步的，移动轮11的轮轴两端与一对侧板10相向的端面转动连接。
25.进一步的，平台1的右端与支撑板5的右端之间设有伸缩液压杆15，伸缩液压杆15的两端分别与平台1、支撑板5铰接。
26.进一步的，平台1的顶部前后两侧安装有护栏16。
27.在该技术方案中，驱动机构及升降机构均为现有技术，通过升降气缸驱动升降板上下移动，带动立柱和移动轮上移，移动轮在轨道内滑动带动平台沿平台的右端翻转，平台由于其自重其底面与移动轮贴紧，从而实现平台的角度调节，进而可以改变输送辊的输送
角度，在面临不同高度的设备间输送时，通过升降机构将平台的右端与较矮的设备衔接，然后调整角度与另一较高的设备衔接，适用性更广，更加灵活高效。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种铝型材生产输送装置，包括平台以及转动设置在平台上方的若干输送辊，所述平台上设有驱动若干输送辊转动的驱动机构，所述平台下方设有第一支架，其特征在于：所述第一支架与平台之间夹持有支撑板，所述支撑板通过升降机构与第一支架升降连接，所述平台的右端与支撑板的右端转动连接，所述平台的底面从前往后依次并排设有多个轨道，所述轨道横向设置，每个所述轨道的下方设有立柱，所述第一支架与支撑板之间夹持有升降板，所述立柱的底端贯穿支撑板与升降板的上端面固定连接，每个所述立柱的顶端固定有一对侧板，一对所述侧板前后对称设置，一对所述侧板之间转动连接有移动轮，所述移动轮与轨道配合滑动连接，所述支撑板的底面固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端与升降板的上端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产输送装置，其特征在于：多个所述轨道等间设置。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产输送装置，其特征在于：所述轨道至少设有一对。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产输送装置，其特征在于：所述平台右端的前后侧壁上均凸设有转轴，所述转轴通过轴承座与支撑板转动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产输送装置，其特征在于：所述移动轮的轮轴两端与一对侧板相向的端面转动连接。6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产输送装置，其特征在于：所述平台的右端与支撑板的右端之间设有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的两端分别与平台、支撑板铰接。7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产输送装置，其特征在于：所述平台的顶部前后两侧安装有护栏。

技术总结
本申请公开了一种铝型材生产输送装置，包括平台，平台下方设有第一支架，第一支架与平台之间夹持有支撑板，支撑板通过升降机构与第一支架升降连接，平台的右端与支撑板的右端转动连接，平台的底面从前往后依次并排设有多个轨道，每个轨道的下方设有立柱，第一支架与支撑板之间夹持有升降板，立柱的底端贯穿支撑板与升降板的上端面固定连接，每个立柱的顶端固定有一对侧板，一对侧板前后对称设置，一对侧板之间转动连接有移动轮，移动轮与轨道配合滑动连接，支撑板的底面固定有升降气缸，升降气缸的输出端与升降板的上端面固定连接。该输送装置通过结构配合，使得平台可翻转来进行角度调节，在面临不同高度的设备间输送时，更加灵活高效。活高效。活高效。


技术研发人员：许剑
受保护的技术使用者：张家港市金邦铝业股份有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/28