一种TPU抽粒料加工用送料装置的制作方法

一种tpu抽粒料加工用送料装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpu抽粒料加工用送料技术领域，具体为一种tpu抽粒料加工用送料装置。


背景技术：

2.tpu是热塑性聚氨酯弹性体，对tpu抽粒料的加工可采用常见的热塑性材料加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等，同时，tpu与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金，tpu抽粒料加工的过程中，需要使用送料装置对tpu抽粒料进行送料；
3.例如公告号为cn214725627u的中国授权专利(一种塑料母粒上料装置)：包括用于承载塑料母粒的收纳腔体、安装于所述收纳腔体的入料口位置的减震挡板机构、处于所述收纳腔体的内部且能够临时容纳所述塑料母粒的暂存腔体以及用于将暂存于所述暂存腔体中的塑料母粒推动至所述收纳腔体中的抵挡机构；其中，所述在所述减震挡板机构能够在所述塑料母粒对其挤压力超过预设的压力阈值时移动至一位置，使得所述塑料母粒能够落入所述暂存腔体中。可以避免塑料母粒在上料装置的入口处发生堆料，且更好的实现塑料母粒的上料；
4.上述现有技术利用减震挡板机构分流塑料母粒，在倒入的塑料母粒量超过预设的量时，分流所述塑料母粒，进行暂存，防止直接冲进提升机或堵塞整个上料装置的开口，上述现有技术通过上料装置将塑料母粒引至提升机的入料口处，再通过提升机对塑料母粒进行提升上料，但是，上述现有技术的上料过程只是将粒料从一个位置转运至另外一个位置，不能够实现对粒料进行精确称重，不能够实现定量上料，只依靠提升机的旋转圈数控制上料量不够精确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种tpu抽粒料加工用送料装置,以解决上述背景技术中提出的现有的送料装置不能够实现对粒料进行精确称重，不能够实现定量上料，只依靠提升机的旋转圈数控制上料量不够精确的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tpu抽粒料加工用送料装置，包括称重筒和缓冲筒，所述缓冲筒位于称重筒的下端，所述称重筒的内部设置有称重腔，所述缓冲筒的内部设置有缓冲腔，所述称重腔的底端设置有称重底板，所述称重底板的上端设置有称重传感器安装板，且称重传感器安装板与称重底板通过螺钉固定连接，所述称重底板与称重筒之间通过电动转轴转动连接。
7.优选的，所述称重筒的顶端设置有第一弹性波纹伸缩软管，所述第一弹性波纹伸缩软管的一端与称重筒通过螺钉固定连接。
8.优选的，所述缓冲筒的底端设置有第二弹性波纹伸缩软管，所述第二弹性波纹伸缩软管与缓冲筒通过螺钉固定连接。
9.优选的，所述称重筒的外表面上设置有显示屏。
10.优选的，所述缓冲筒的内部设置有柔性缓冲凸块，所述柔性缓冲凸块与缓冲筒粘接固定连接。
11.优选的，所述缓冲筒的后端设置有固定板，且固定板与缓冲筒焊接固定连接，所述固定板的上端设置有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型整体装置的一端通过第一弹性波纹伸缩软管与螺旋输送机的出料口连接，另一端通过第二弹性波纹伸缩软管与tpu抽粒料加工机构的进料口连接，形成完整的给料、送料、加工系统，tpu抽粒料先进入称重腔，称重传感器安装板内置的传感器实时监测称重腔内部tpu抽粒料的重量，当重量达到指定值后，螺旋输送机停止给料，电动转轴工作驱动称重底板，使称重腔的底部处于开启状态，称重完成后的tpu抽粒料依靠自身重力作用掉落至缓冲筒的缓冲腔内部，最终通过第二弹性波纹伸缩软管进入tpu抽粒料加工机构的内部，实现tpu抽粒料的送料，上述送料方式能够对tpu抽粒料进行精确称重，从而实现tpu抽粒料的定量送料，提高了送料质量；
14.2、本实用新型的缓冲筒具备缓冲的作用，称重完成后的tpu抽粒料在下落的过程中，不断地撞击柔性缓冲凸块，柔性缓冲凸块缓冲tpu抽粒料所产生的冲击力，并且能够有效分散tpu抽粒料，降低tpu抽粒料进入tpu抽粒料加工机构的冲击力。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种tpu抽粒料加工用送料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的称重筒和缓冲筒的俯视面三维立体图；
17.图3为本实用新型的a区的局部放大图；
18.图4为本实用新型的缓冲筒的俯视面结构示意图。
19.图中：1、称重筒；2、缓冲筒；3、称重腔；4、称重底板；5、称重传感器安装板；6、电动转轴；7、缓冲腔；8、第一弹性波纹伸缩软管；9、第二弹性波纹伸缩软管；10、显示屏；11、柔性缓冲凸块；12、固定板；13、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种tpu抽粒料加工用送料装置，包括称重筒1和缓冲筒2，缓冲筒2位于称重筒1的下端，称重筒1的内部设置有称重腔3，缓冲筒2的内部设置有缓冲腔7，称重腔3的底端设置有称重底板4，称重底板4的上端设置有称重传感器安装板5，且称重传感器安装板5与称重底板4通过螺钉固定连接，称重底板4与称重筒1之间通过电动转轴6转动连接，送料的过程中，tpu抽粒料先通过第一弹性波纹伸缩软管8进入称重筒1的称重腔3，称重传感器安装板5内置的传感器实时监测称重腔3内部tpu抽粒料的重量，当重量达到指定值后，螺旋输送机停止给料，电动转轴6工作，驱动称重底板4，使称重腔3的底部处于开启状态，称重完成后的tpu抽粒料依靠自身重力作用掉落至缓冲筒2的缓冲腔7内部，tpu抽粒料最终通过第二弹性波纹伸缩软管9进入tpu抽粒料加工机构的内
部，实现tpu抽粒料的送料，上述送料方式能够对tpu抽粒料进行精确称重，从而实现tpu抽粒料的定量送料，提高了送料质量。
22.进一步，称重筒1的顶端设置有第一弹性波纹伸缩软管8，第一弹性波纹伸缩软管8的一端与称重筒1通过螺钉固定连接，称重筒1和缓冲筒2共同构成整体送料装置，整体送料装置的一端通过第一弹性波纹伸缩软管8与螺旋输送机的出料口连接，第一弹性波纹伸缩软管8具备一定的弹力和韧性，提高第一弹性波纹伸缩软管8与螺旋输送机出料口连接处的灵活性。
23.进一步，缓冲筒2的底端设置有第二弹性波纹伸缩软管9，第二弹性波纹伸缩软管9与缓冲筒2通过螺钉固定连接，整体送料装置的另一端通过第二弹性波纹伸缩软管9与tpu抽粒料加工机构的进料口连接，第二弹性波纹伸缩软管9具备一定的弹力和韧性，提高第二弹性波纹伸缩软管9与tpu抽粒料加工机构进料口连接处的灵活性，螺旋输送机、送料装置以及tpu抽粒料加工机构形成完整的给料、送料、加工系统。
24.进一步，称重筒1的外表面上设置有显示屏10，能够显示称重量以及送料量，方便工作人员进行观察。
25.进一步，缓冲筒2的内部设置有柔性缓冲凸块11，柔性缓冲凸块11与缓冲筒2粘接固定连接，称重完成后的tpu抽粒料在下落的过程中，不断地撞击柔性缓冲凸块11，柔性缓冲凸块11缓冲tpu抽粒料所产生的冲击力，并且能够有效分散tpu抽粒料，降低tpu抽粒料进入tpu抽粒料加工机构的冲击力。
26.进一步，缓冲筒2的后端设置有固定板12，且固定板12与缓冲筒2焊接固定连接，固定板12的上端设置有安装孔13，通过固定板12和安装孔13方便了对整体装置进行固定，保证送料过程中的稳定性，提高送料质量。
27.工作原理：使用时，称重筒1和缓冲筒2共同构成整体送料装置，整体送料装置的一端通过第一弹性波纹伸缩软管8与螺旋输送机的出料口连接，整体送料装置的另一端通过第二弹性波纹伸缩软管9与tpu抽粒料加工机构的进料口连接，螺旋输送机、送料装置以及tpu抽粒料加工机构形成完整的给料、送料、加工系统，送料的过程中，tpu抽粒料先通过第一弹性波纹伸缩软管8进入称重筒1的称重腔3，称重传感器安装板5内置的传感器能够实时监测称重腔3内部tpu抽粒料的重量，当传感器监测到tpu抽粒料的重量达到指定值后，螺旋输送机停止tpu抽粒料的给料，同时电动转轴6工作，驱动称重底板4转动一定角度，使称重腔3的底部处于开启状态，称重完成后的tpu抽粒料依靠自身重力作用掉落至缓冲筒2的缓冲腔7内部，当tpu抽粒料全部进入缓冲筒2后，电动转轴6工作，驱动称重底板4复位，重复上述上料动作，实现tpu抽粒料的连续称重上料，缓冲筒2具备缓冲的作用，称重完成后的tpu抽粒料在下落的过程中，不断地撞击柔性缓冲凸块11，柔性缓冲凸块11缓冲tpu抽粒料所产生的冲击力，并且能够有效分散tpu抽粒料，降低tpu抽粒料进入tpu抽粒料加工机构的冲击力，tpu抽粒料最终通过第二弹性波纹伸缩软管9进入tpu抽粒料加工机构的内部，实现tpu抽粒料的送料，上述送料方式能够对tpu抽粒料进行精确称重，从而实现tpu抽粒料的定量送料，提高了送料质量，使得整体送料装置适用于需要精确称重的场合。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。