一种中空玻璃组装机的位移机构的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃生产技术领域，具体为一种中空玻璃组装机的位移机构。


背景技术：

2.中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃；
3.现有的中空玻璃组装机的位移机构尺寸固定，至本技术提交时，市场上未出现随中空玻璃组件的实际尺寸调整尺寸的位移机构，使得位移机构只能将特定尺寸的中空玻璃组件移动至指定位置，使得位移机构的应用范围较窄，无法将多尺寸的中空玻璃组件精确定位，带来了机构缺陷的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于中空玻璃组装机的位移机构，便于调节尺寸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃组装机的位移机构，包括移动框一和移动框二，所述移动框一和移动框二的端面上分别固接有伸缩板一和伸缩板二，且移动框一和移动框二的侧壁之间均固接有衔接板一和衔接板二。
6.优选的，所述伸缩板一与移动框二的内表面滑动套接，所述伸缩板二与移动框一的内表面滑动套接，所述衔接板一与衔接板二滑动套接。
7.优选的，所述移动框一和移动框二的顶面均啮合套接有螺栓，所述螺栓分别与伸缩板一和伸缩板二嵌合连接，所述移动框一、移动框二和伸缩板一、伸缩板二的内底面均开设有导槽。
8.优选的，所述移动框一和移动框二的内表面滑动套接有夹持块，所述夹持块的侧壁上安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有齿条，且夹持块的顶壁内安装有储电块，所述储电块的输出端连接有导线，所述导线的外表面安装有电流变向器，且导线外表面缠绕套接有磁芯，所述夹持块的内顶面滑动套接有导杆，所述导杆的底面固接有磁板。
9.优选的，所述夹持块通过滑块与导槽滑动连接，所述齿条分别与伸缩板一和伸缩板二的内顶面固接，所述夹持块关于移动框二间距的中线对称设置。
10.优选的，所述储电块通过电流变向器改变导线内的电流方向，所述磁板的磁极方向固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该位移机构通过电流变向器改变导线内的电流流向，从而使得被导线缠绕的磁芯的感应磁场方向倒置，此时磁芯排斥磁板，使得磁板在导杆的导向下竖直下压，并配合夹持
块的内底面固定中空玻璃组件，使得中空玻璃组件的夹持快速简便，同时夹持力可通过储电块的输出电量控制调节，避免了中空玻璃组件的夹持损坏，再启动夹持块上的马达，使得马达上的传动轴带动齿轮转动，而与齿轮啮合连接的齿条固定，使得齿轮沿齿条平移，间接使得夹持块沿移动框一和移动框二平移，进而可位移中空玻璃组件；
13.该位移机构通过伸缩板一和伸缩板二分别伸出移动框二和移动框一，从而可延长位移机构的长度，再将移动框一和移动框二分别向两侧延伸，使得衔接板二延伸吃衔接板一，从而可改变位移机构的宽度，使得位移机构可根据中空玻璃组件的实际尺寸调整尺寸，使得位移机构的应用范围扩大，可将多尺寸的中空玻璃组件精确定位。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
16.图3为本实用新型图1中b部分结构放大图；
17.图4为本实用新型齿条结构示意图；
18.图5为本实用新型夹持块顶壁截面图。
19.图中：1、移动框一；2、移动框二；3、伸缩板一；4、伸缩板二；5、螺栓；6、衔接板一；7、衔接板二；8、导槽；9、夹持块；10、马达；11、传动轴；12、齿轮；13、齿条；14、储电块；15、电流变向器；16、磁板；17、导杆；18、磁芯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃组装机的位移机构，包括移动框一1和移动框二2，移动框一1和移动框二2的端面上分别固接有伸缩板一3和伸缩板二4，且移动框一1和移动框二2的侧壁之间均固接有衔接板一6和衔接板二7，伸缩板一3与移动框二2的内表面滑动套接，伸缩板二4与移动框一1的内表面滑动套接，衔接板一6与衔接板二7滑动套接，移动框一1和移动框二2的顶面均啮合套接有螺栓5，螺栓5分别与伸缩板一3和伸缩板二4嵌合连接，移动框一1、移动框二2和伸缩板一3、伸缩板二4的内底面均开设有导槽8。
23.具体的，在改变位移机构尺寸的过程中，回转螺栓5，从而使得伸缩板一3和伸缩板二4的固定解除，使得伸缩板一3和伸缩板二4可分别伸出移动框二2和移动框一1，从而可延长位移机构的长度，再将移动框一1和移动框二2分别向两侧延伸，使得衔接板二7延伸吃衔接板一6，从而可改变位移机构的宽度，使得位移机构可根据中空玻璃组件的实际尺寸调整尺寸，使得位移机构的应用范围扩大，可将多尺寸的中空玻璃组件精确定位。
24.实施例2：
25.请参阅图1和图3-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃组装机的位移
机构，移动框一1和移动框二2的内表面滑动套接有夹持块9，夹持块9的侧壁上安装有马达10，马达10的输出端上固接有传动轴11，传动轴11的另一端固接有齿轮12，齿轮12的外表面啮合连接有齿条13，且夹持块9的顶壁内安装有储电块14，储电块14的输出端连接有导线，导线的外表面安装有电流变向器15，且导线外表面缠绕套接有磁芯18，夹持块9的内顶面滑动套接有导杆17，导杆17的底面固接有磁板16，夹持块9通过滑块与导槽8滑动连接，齿条13分别与伸缩板一3和伸缩板二4的内顶面固接，夹持块9关于移动框二2间距的中线对称设置，储电块14通过电流变向器15改变导线内的电流方向，磁板16的磁极方向固定。
26.具体的，在移动中空玻璃组件移动的过程中，启动夹持块9内的储电块14，使得储电块14向导线内输送电流，从而使得被导线缠绕的磁芯18产生感应磁场，使得感应磁场吸引磁板16，从而使得磁板16在导杆17的导向下竖直上升，再将中空玻璃组件插入夹持块9内，使得中空玻璃组件位于磁板16和夹持块9内底面之间，再通过电流变向器15改变导线内的电流流向，从而使得被导线缠绕的磁芯18的感应磁场方向倒置，此时磁芯18排斥磁板16，使得磁板16在导杆17的导向下竖直下压，并配合夹持块9的内底面固定中空玻璃组件，使得中空玻璃组件的夹持快速简便，同时夹持力可通过储电块14的输出电量控制调节，避免了中空玻璃组件的夹持损坏，再启动夹持块9上的马达10，使得马达10上的传动轴11带动齿轮12转动，而与齿轮12啮合连接的齿条13固定，使得齿轮12沿齿条13平移，间接使得夹持块9沿移动框一1和移动框二2平移，达到位移中空玻璃组件的目的。
27.工作原理：当中空玻璃组装机需要位移中空玻璃组件时，启动夹持块9内的储电块14，使得储电块14向导线内输送电流，从而使得被导线缠绕的磁芯18产生感应磁场，使得感应磁场吸引磁板16，从而使得磁板16在导杆17的导向下竖直上升，再将中空玻璃组件插入夹持块9内，使得中空玻璃组件位于磁板16和夹持块9内底面之间，再通过电流变向器15改变导线内的电流流向，从而使得被导线缠绕的磁芯18的感应磁场方向倒置，此时磁芯18排斥磁板16，使得磁板16在导杆17的导向下竖直下压，并配合夹持块9的内底面固定中空玻璃组件，使得中空玻璃组件的夹持快速简便，同时夹持力可通过储电块14的输出电量控制调节，避免了中空玻璃组件的夹持损坏，再启动夹持块9上的马达10，使得马达10上的传动轴11带动齿轮12转动，而与齿轮12啮合连接的齿条13固定，使得齿轮12沿齿条13平移，间接使得夹持块9沿移动框一1和移动框二2平移，达到位移中空玻璃组件的目的，当中空玻璃组件的尺寸变大时，回转螺栓5，从而使得伸缩板一3和伸缩板二4的固定解除，使得伸缩板一3和伸缩板二4可分别伸出移动框二2和移动框一1，从而可延长位移机构的长度，再将移动框一1和移动框二2分别向两侧延伸，使得衔接板二7延伸吃衔接板一6，从而可改变位移机构的宽度，使得位移机构可根据中空玻璃组件的实际尺寸调整尺寸，使得位移机构的应用范围扩大，可将多尺寸的中空玻璃组件精确定位，完成操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。