一种砂浆下料机的制作方法

1.本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种砂浆下料机。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。生产完成后需要将砂浆包装运输出去，以前的方式是人工装袋，这样的方式效率低，且影响工人身体；
3.针对已知的下料机，参考专利号：cn212149487u，传统的砂浆下料机在使用时，能够稳定的下料，但有时也对砂浆的出料量有不同要求，这时，传统的砂浆下料机并不能对出料量进行灵活控制，需要更换机器，较为麻烦，同时，传统的砂浆下料机在使用完成后，其下料机内部会残留一些砂浆，而目前在对砂浆进行清理时，一般都是人工进行清理，其清理效率较慢，且影响工人身体。
4.所以需要针对上述问题设计一种砂浆下料机，用于对现有的下料机做出改进，加强整体的灵活性和便于对砂浆的清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种砂浆下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆下料机，包括：
7.砂浆下料机，为本装置的主要结构，其右侧表面安装有控制器，且第一电动缸均与控制器电性连接，所述第一电动缸连接于第一伸缩杆的一端；
8.称重传感器，其镶嵌于第一伸缩杆内部；
9.第二电动缸，其均安装于砂浆下料机内部，所述第二电动缸与第二伸缩杆相连接，且第二电动缸与控制器电性连接；
10.第三电动缸，其均安装于砂浆下料机下方，所述第三电动缸与第三伸缩杆相连接，且第三电动缸与控制器电性连接；
11.清洁板，其焊接于第三伸缩杆顶部。
12.优选的，所述砂浆下料机还包括：
13.底座，其安装于砂浆下料机下方。
14.优选的，所述砂浆下料机还包括有：
15.支撑块，其安装于第三电动缸底部。
16.优选的所述砂浆下料机还包括有：
17.进料口，其开设于砂浆下料机顶部。
18.优选的，所述清洁板还包括有：
19.硅胶刷，其环绕安装于清洁板外侧，且硅胶刷与砂浆下料机内壁贴合设置。
20.优选的，所述砂浆下料机还包括有：
21.出料口，其开设于底座内部。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种改进的砂浆下料机在使用时，不仅能够稳定的下料，当对砂浆的出料量有不同要求时，该种改进的砂浆下料机能够对出料量进行灵活控制，省时省力，同时，该种改进的砂浆下料机在使用完成后在对砂浆进行清理时，不需要人工另外进行清理，其清理效率快，操作方便；
23.1.通过设置有称重传感器、第一电动缸和第一伸缩杆，在砂浆下料时，通过称重传感器的作用，砂浆置于承载器台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器，使称重传感器弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经a/d转换为数字信号，由仪表的微处理器对重量信号进行处理后直接显示重量数据，控制器与称重传感器电性连接，第一电动缸、第二电动缸与控制器电性连接，当落在称重传感器上的砂浆达到一定重量时，控制器控制第一电动缸、第一伸缩杆、第二电动缸和第二伸缩杆进行伸缩，通过控制器设置不同的下料量，使砂浆下料机能够稳定且灵活的控制下料量，大大提高了整体的灵活性；
24.2.通过设置有清洁板、第三电动缸和第三伸缩杆，其中硅胶刷环绕设置于清洁板外侧环绕设置，且硅胶刷贴合设置于砂浆下料机内壁，第三电动缸控制第三伸缩杆带动清洁板上下移动，使硅胶刷对砂浆下料机内壁的砂浆进行清洁，而清洁板的一端为弧形设置，当第三伸缩杆向上移动时，通过硅胶刷清理的砂浆沿着清洁板的斜边下落至出料口，操作方便，清理效率快。
附图说明
25.图1为本实用新型等轴测结构示意图；
26.图2为本实用新型剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型砂浆下料机使用状态剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型清洁板与电动缸结构示意图。
29.图中：1、砂浆下料机；2、进料口；3、控制器；4、底座；5、第三电动缸；6、支撑块；7、第一电动缸；8、第一伸缩杆；9、称重传感器；10、出料口；11、第二电动缸；12、第二伸缩杆；13、第三伸缩杆；14、清洁板；15、硅胶刷。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示，一种砂浆下料机，包括；砂浆下料机1，为本装置的主要结构，其右侧表面安装有控制器3，第三电动缸5，其均安装于砂浆下料机1下方，且第三电动缸5与控制器3电性连接，进料口2，其开设于砂浆下料机1顶部，底座4，其安装于砂浆下料机1下方，支撑块6，其安装于第三电动缸5底部，对砂浆下料机1起支撑作用。
32.如图2所示，对比图1，新增了出料口10，其开设于底座4内部，第一电动缸7均与控
制器3电性连接，且第一电动缸7与第一伸缩杆8相连接，通过控制器3对第一电动缸7和第一伸缩杆8进行伸缩控制，称重传感器9镶嵌于第一伸缩杆8内部，且称重传感器9与控制器3电性连接，在砂浆下料时，通过称重传感器9的作用，砂浆置于承载器台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器9，使称重传感器9弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经a/d转换为数字信号，由仪表的微处理器对重量信号进行处理后直接显示重量数据，控制器与称重传感器电性连接，当落在称重传感器9上的砂浆达到一定重量时，控制器3控制第一电动缸7和第一伸缩杆8缩回，一定重量的砂浆从出料口10流出。
33.如图3所示，对比图2，新增了第二电动缸11，其均安装于砂浆下料机1内部，且第二电动缸11与第二伸缩杆12相连接，并且第二电动缸11与控制器3电性连接，通过控制器3对第二电动缸11和第二伸缩杆12进行伸缩控制，在砂浆下料时，通过称重传感器9的作用，砂浆置于承载器台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器9，使称重传感器9弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经a/d转换为数字信号，由仪表的微处理器对重量信号进行处理后直接显示重量数据，控制器与称重传感器电性连接，当落在称重传感器9上的砂浆达到一定重量时，控制器3控制第二电动缸11和第二伸缩杆12伸长，将从进料口2进入的砂浆停止向出料口10下落。
34.如图4所示，对比图3，新增了第三伸缩杆13，其安装于第三电动缸5一端，且第三电动缸5与控制器3为电性连接，控制器3控制第三电动缸5和第三伸缩杆13进行伸缩，清洁板14，其焊接于第三伸缩杆13顶部，且硅胶刷15环绕安装于清洁板14的外侧，且硅胶刷15与砂浆下料机1内壁贴合设置，当砂浆下料机1停止使用时，第三电动缸5控制第三伸缩杆13带动清洁板14上下移动，使硅胶刷15对砂浆下料机1内壁的砂浆进行清洁，而清洁板14的一端为弧形设置，当第三伸缩杆13向上移动时，通过硅胶刷15清理的砂浆沿着清洁板14的斜边下落至出料口10。
35.综上所述，通过本砂浆下料机1设置有称重传感器9、第一电动缸7和第一伸缩杆8，在砂浆下料时，通过称重传感器9的作用，砂浆置于承载器台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器9，使称重传感器9弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经a/d转换为数字信号，由仪表的微处理器对重量信号进行处理后直接显示重量数据，控制器3与称重传感器9电性连接，第一电动缸7、第二电动缸11与控制器电性连接，当落在称重传感器9上的砂浆达到一定重量时，控制器3控制第一电动缸7和第一伸缩杆8缩回，使一定重量的砂浆从出料口10流出，控制第二电动缸11和第二伸缩杆12伸长，将从进料口2进入的砂浆停止向出料口10下落，通过控制器3设置不同的下料量，使砂浆下料机1能够稳定且灵活的控制下料量，大大提高了整体的灵活性，并且通过设置有清洁板14、第三电动缸5和第三伸缩杆13，其中硅胶刷15环绕设置于清洁板14外侧环绕设置，且硅胶刷15贴合设置于砂浆下料机1内壁，第三电动缸5控制第三伸缩杆13带动清洁板14上下移动，使硅胶刷15对砂浆下料机1内壁的砂浆进行清洁，而清洁板14的一端为弧形设置，当第三伸缩杆13向上移动时，通过硅胶刷15清理的砂浆沿着清洁板14的斜边下落至出料口10，操作方便，清理效率快。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。