一种涂层布生产用自动验布包装设备的制作方法

本技术涉及涂层布生产设备，具体为一种涂层布生产用自动验布包装设备。

背景技术：

1、涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，所以也称为功能性涂层面料，根据涂层材质的不同，有pvc涂层、pu涂层和半pu涂层三大类；

2、涂层布在加工完毕后需要进行卷收，卷收时需要使用验布机，验布机是指对涂层布质量进行检验的机器，验布机工作时是通过计米器计算涂层布被涂层布的米数，然后在对验收后的涂层布进行卷收。

3、涂层布在进行验布并卷收包装过程中，由工作人员肉眼检查瑕疵，在出现瑕疵时停下设备，人工将涂层布从进行反拉出，再对瑕疵部分进行裁剪，人工工作效率低、操作时间长，导致工作效率较低，且肉眼分辨容易遗漏瑕疵部位；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涂层布生产用自动验布包装设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涂层布生产用自动验布包装设备，以解决上述背景技术中提出的涂层布在进行验布并卷收包装过程中，由工作人员肉眼检查瑕疵，在出现瑕疵时停下设备，人工将涂层布从进行反拉出，再对瑕疵部分进行裁剪，人工工作效率低、操作时间长，导致工作效率较低，且肉眼分辨容易遗漏瑕疵部位等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层布生产用自动验布包装设备，包括两个机架，两个所述机架的中间设置有导向辊和卷收辊，所述卷收辊和导向辊相互平齐且中间均贯穿设置有轴杆，所述轴杆的两端分别插接在两个机架的内部，所述卷收辊和导向辊的中间设置有两个装夹限位顶板，所述装夹限位顶板的两端均设置有竖向支撑板，所述装夹限位顶板的底面滑动设置有裁剪滑块，所述裁剪滑块的底面设置有cnc视觉摄像头和裁剪刀片，所述裁剪滑块的中间贯穿设置有裁剪丝杆，所述裁剪丝杆的两端均插接在装夹限位顶板内部，所述装夹限位顶板的下方设置有升降装夹板，所述竖向支撑板的底端内侧设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧滑动设置有升降滑块，所述升降滑块的中间贯穿设置有升降丝杆，所述升降丝杆的两端均插接在竖向支撑板的内部。

3、优选的，所述裁剪刀片的底端与装夹限位顶板的底面中间存在一定的高度差且高度差大于涂层布的厚度，所述升降装夹板的表面设置有条形槽。

4、优选的，所述条形槽位于裁剪刀片的正下方，所述条形槽的深度尺寸和宽度尺寸与裁剪刀片与装夹限位顶板之间的高度差和裁剪刀片的厚度尺寸一致。

5、优选的，所述升降丝杆的顶端一侧和裁剪丝杆的一端侧方均设置有驱动电机，所述驱动电机的端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有和其啮合的传动齿轮，两个所述传动齿轮分别安装在升降丝杆和裁剪丝杆的端部外表面。

6、优选的，所述升降滑块和裁剪滑块的中间均贯穿设置有插接孔，所述升降丝杆和裁剪滑块分别从两个插接孔的中间穿过。

7、优选的，所述插接孔的内壁上设置有与从其中间穿过的升降丝杆、裁剪丝杆外表面旋向相同且啮合的螺纹，所述升降滑块与升降丝杆、裁剪滑块与裁剪丝杆均通过螺纹连接。

8、优选的，所述升降装夹板的端面与升降滑块的外端面相互贴合，所述升降装夹板与升降滑块提供胶粘剂或焊接连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过在涂层布发现瑕疵后升降夹板在升降丝杆和升降滑块的带动下与装夹限位顶板相互贴合，可以对涂层布进行夹紧，且在夹紧的对过程中可以将被卷收的具有瑕疵的涂层布反向拉出，然后在通过裁剪刀片和裁剪滑块对瑕疵部位进行裁剪，无需人工操作，实现自动化生产、有效的提高工作效率；

11、2、本实用新型通过在裁剪滑块的底面设置有cnc视觉摄像头，通过cnc视觉摄像头可以快速精确的检测被卷收中的涂层布表面存在瑕疵，cnc视觉摄像头检测精度高且反应速度快于肉眼，保证涂层布上的瑕疵不会被遗漏。

技术特征：

1.一种涂层布生产用自动验布包装设备，包括两个机架(1)，其特征在于：两个所述机架(1)的中间设置有导向辊(3)和卷收辊(2)，所述卷收辊(2)和导向辊(3)相互平齐且中间均贯穿设置有轴杆，所述轴杆的两端分别插接在两个机架(1)的内部，所述卷收辊(2)和导向辊(3)的中间设置有两个装夹限位顶板(5)，所述装夹限位顶板(5)的两端均设置有竖向支撑板(4)，所述装夹限位顶板(5)的底面滑动设置有裁剪滑块(11)，所述裁剪滑块(11)的底面设置有cnc视觉摄像头(12)和裁剪刀片(13)，所述裁剪滑块(11)的中间贯穿设置有裁剪丝杆(10)，所述裁剪丝杆(10)的两端均插接在装夹限位顶板(5)内部，所述装夹限位顶板(5)的下方设置有升降装夹板(6)，所述竖向支撑板(4)的底端内侧设置有导向滑槽(7)，所述导向滑槽(7)的内侧滑动设置有升降滑块(14)，所述升降滑块(14)的中间贯穿设置有升降丝杆(8)，所述升降丝杆(8)的两端均插接在竖向支撑板(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种涂层布生产用自动验布包装设备，其特征在于：所述裁剪刀片(13)的底端与装夹限位顶板(5)的底面中间存在一定的高度差且高度差大于涂层布的厚度，所述升降装夹板(6)的表面设置有条形槽。

3.根据权利要求2所述的一种涂层布生产用自动验布包装设备，其特征在于：所述条形槽位于裁剪刀片(13)的正下方，所述条形槽的深度尺寸和宽度尺寸与裁剪刀片(13)与装夹限位顶板(5)之间的高度差和裁剪刀片(13)的厚度尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种涂层布生产用自动验布包装设备，其特征在于：所述升降丝杆(8)的顶端一侧和裁剪丝杆(10)的一端侧方均设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有和其啮合的传动齿轮，两个所述传动齿轮分别安装在升降丝杆(8)和裁剪丝杆(10)的端部外表面。

5.根据权利要求4所述的一种涂层布生产用自动验布包装设备，其特征在于：所述升降滑块(14)和裁剪滑块(11)的中间均贯穿设置有插接孔，所述升降丝杆(8)和裁剪滑块(11)分别从两个插接孔的中间穿过。

6.根据权利要求5所述的一种涂层布生产用自动验布包装设备，其特征在于：所述插接孔的内壁上设置有与从其中间穿过的升降丝杆(8)、裁剪丝杆(10)外表面旋向相同且啮合的螺纹，所述升降滑块(14)与升降丝杆(8)、裁剪滑块(11)与裁剪丝杆(10)均通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂层布生产用自动验布包装设备，其特征在于：所述升降装夹板(6)的端面与升降滑块(14)的外端面相互贴合，所述升降装夹板(6)与升降滑块(14)提供胶粘剂或焊接连接。

技术总结
本技术公开了一种涂层布生产用自动验布包装设备，包括两个机架，两个所述机架的中间设置有导向辊和卷收辊，所述卷收辊和导向辊相互平齐且中间均贯穿设置有轴杆，所述轴杆的两端分别插接在两个机架的内部，所述卷收辊和导向辊的中间设置有两个装夹限位顶板，所述装夹限位顶板的两端均设置有竖向支撑板，所述装夹限位顶板的底面滑动设置有裁剪滑块。本技术通过在涂层布发现瑕疵后升降夹板在升降丝杆和升降滑块的带动下与装夹限位顶板相互贴合，可以对涂层布进行夹紧，且在夹紧的对过程中可以将被卷收的具有瑕疵的涂层布反向拉出，然后在通过裁剪刀片和裁剪滑块对瑕疵部位进行裁剪，无需人工操作，实现自动化生产、有效的提高工作效率。

技术研发人员：汤中樑,盛会清,孙新权,王建新,徐宇雯,徐国平
受保护的技术使用者：湖州五兴达丝绸整理有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/13