一种造粒机上料装置的制作方法

本技术属于上料装置设备，尤其涉及一种造粒机上料装置。

背景技术：

1、塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

2、专利号为202021034440.5的一项专利提出一种塑料造粒机上料装置，包括底板，所述底板顶面的右端固定栓接有造粒机本体，所述底板顶面的左端固定栓接有垫块，所述造粒机本体顶面的左端固定连通有入料管，所述造粒机本体顶面的中部固定栓接有位于入料管右侧的电机，所述入料管内腔的底部轴承套接有转轴，所述转轴的外表面固定栓接有搅拌叶片，所述垫块的顶面固定栓接有液压缸。

3、上述专利通过存料箱的设置，可以预先将原材料放置在存料箱的内部，让原材料处于各个挡料板之间，方便对原材料的配比进行快速的调整，上述专利中通过挡料板对原材料进行隔开但由于挡料板会从存料箱右端滑出，掉落的挡料板对下方的造粒机进行冲击会导致造粒机的损伤，且会误伤相关工作人员，存在安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造粒机上料装置，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种造粒机上料装置，包括用于造粒的造粒机本体、用于原材料进入的造粒机进料口以及用于原材料输送的传送带，所述传送带底部设置有支撑板，还包括：

3、调节机构，用于对传送带进行高度调节，所述调节机构包括底板、伸缩支腿、液压缸以及下料组件，所述伸缩支腿设置在支撑板底部且与支撑板固定连接，所述伸缩支腿设置有若干个均匀分布在支撑板四角，所述底板设置在伸缩支腿底部且与伸缩支腿固定连接，所述液压缸设置在伸缩支腿对角连线中点上且与支撑板以及底板均固定连接，所述下料组件设置在支撑板底部，所述传送带远离造粒机本体的一侧设置有储料箱。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、进一步的技术方案：所述底板底部固定连接有车轮，所述车轮设置有若干个且均匀分布在底板四角。

6、进一步的技术方案：所述下料组件包括隔板、下料盒、放置板以及连接柱，所述隔板设置在支撑板底部上靠近造粒机本体的一端且与支撑板固定连接，所述隔板呈水平方向对称分布在下料盒两侧，所述放置板与两个隔板底部均固定连接，所述连接柱穿过下料盒与两个隔板滑动连接，所述下料盒与连接柱转动连接。

7、进一步的技术方案：所述支撑板上的传送带两侧固定连接有挡板，两个所述挡板与传送带接触连接。

8、进一步的技术方案：两个所述挡板外侧固定设置有连接板，两个所述连接板上转动连接有转动柱，所述转动柱与储料箱固定连接，所述储料箱上设置有提拉机构。

9、进一步的技术方案：所述提拉机构包括固定柱、定滑轮、拉绳以及收卷组件，所述固定柱设置在储料箱上靠近地面的一端且与储料箱固定连接，所述定滑轮固定连接在转动柱上且与固定柱设置在同一侧，所述拉绳一端与固定柱固定连接，所述拉绳另一端穿过定滑轮与收卷组件连接。

10、进一步的技术方案：所述收卷组件包括电机a、收卷辊以及收卷撑板，所述电机a与底板固定连接，所述电机a输出轴穿过收卷撑板与收卷辊固定连接，所述收卷撑板与电机a输出轴以及收卷辊均转动连接，所述收卷辊与拉绳远离固定柱的一端固定连接。

11、进一步的技术方案：所述储料箱内部设置有推动组件，所述推动组件包括电动推杆以及推板，所述电动推杆固定连接在储料箱内部底面，所述推板设置在推动组件上远离储料箱内底面一端且与推动组件固定连接，所述推板与储料箱内壁贴合且滑动连接。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种造粒机上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

14、1、通过储料箱上的提拉机构将储料箱内的原材料倾倒在传送带上进行输送，储料箱内部的推动组件起到将储料箱内的原材料尽数推出的作用，原材料经过传送带传送至靠近造粒机本体的一端，由相关工作人员拉动下料盒使连接柱带动下料盒在隔板上向靠近造粒机进料口的一侧滑动，直至下料盒脱离放置板的支撑，使下料盒在连接柱上转动至与造粒机进料口接触，实现将原材料经过下料盒缓冲聚集尽数送入造粒机进料口中的技术效果，通过伸缩支腿以及液压缸的设置使装置满足对不同造粒机的进料口高度进行原材料输送的目的，输料完成后，直接推动下料盒在隔板上滑动至与放置板贴合，即实现对下料盒进行收纳的目的；

15、2、由相关工作人员将原材料放入储料箱内部，通过电机a驱动收卷辊对拉绳进行收卷，达到使储料箱以定滑轮为中心轴进行竖直方向上的转动，实现将储料箱内的原材料倾倒在传送带上进行输送的目的。

技术特征：

1.一种造粒机上料装置，包括用于造粒的造粒机本体(1)、用于原材料进入的造粒机进料口(2)以及用于原材料输送的传送带(3)，所述传送带(3)底部设置有支撑板(8)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的造粒机上料装置，其特征在于，所述底板(5)底部固定连接有车轮(7)，所述车轮(7)设置有若干个且均匀分布在底板(5)四角。

3.根据权利要求1所述的造粒机上料装置，其特征在于，所述下料组件(11)包括隔板(13)、下料盒(14)、放置板(15)以及连接柱(16)，所述隔板(13)设置在支撑板(8)底部上靠近造粒机本体(1)的一端且与支撑板(8)固定连接，所述隔板(13)呈水平方向对称分布在下料盒(14)两侧，所述放置板(15)与两个隔板(13)底部均固定连接，所述连接柱(16)穿过下料盒(14)与两个隔板(13)滑动连接，所述下料盒(14)与连接柱(16)转动连接。

4.根据权利要求1所述的造粒机上料装置，其特征在于，所述支撑板(8)上的传送带(3)两侧固定连接有挡板(10)，两个所述挡板(10)与传送带(3)接触连接。

5.根据权利要求4所述的造粒机上料装置，其特征在于，两个所述挡板(10)外侧固定设置有连接板(17)，两个所述连接板(17)上转动连接有转动柱(18)，所述转动柱(18)与储料箱(4)固定连接，所述储料箱(4)上设置有提拉机构。

6.根据权利要求5所述的造粒机上料装置，其特征在于，所述提拉机构包括固定柱(21)、定滑轮(23)、拉绳(22)以及收卷组件，所述固定柱(21)设置在储料箱(4)上靠近地面的一端且与储料箱(4)固定连接，所述定滑轮(23)固定连接在转动柱(18)上且与固定柱(21)设置在同一侧，所述拉绳(22)一端与固定柱(21)固定连接，所述拉绳(22)另一端穿过定滑轮(23)与收卷组件连接。

7.根据权利要求6所述的造粒机上料装置，其特征在于，所述收卷组件包括电机a(24)、收卷辊(25)以及收卷撑板(26)，所述电机a(24)与底板(5)固定连接，所述电机a(24)输出轴穿过收卷撑板(26)与收卷辊(25)固定连接，所述收卷撑板(26)与电机a(24)输出轴以及收卷辊(25)均转动连接，所述收卷辊(25)与拉绳(22)远离固定柱(21)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的造粒机上料装置，其特征在于，所述储料箱(4)内部设置有推动组件(9)，所述推动组件(9)包括电动推杆(19)以及推板(20)，所述电动推杆(19)固定连接在储料箱(4)内部底面，所述推板(20)设置在推动组件(9)上远离储料箱(4)内底面一端且与推动组件(9)固定连接，所述推板(20)与储料箱(4)内壁贴合且滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种造粒机上料装置，包括造粒机本体、造粒机进料口以及传送带，还包括调节机构，本技术属于上料装置设备技术领域；本技术中通过提拉机构将储料箱内的原材料倾倒在传送带上进行输送，原材料经过传送带传送至靠近造粒机本体的一端，由相关工作人员拉动下料盒使连接柱带动下料盒在隔板上滑动，直至下料盒脱离放置板的支撑，使下料盒在连接柱上转动至与造粒机进料口接触，达到将原材料经过下料盒缓冲聚集送入造粒机进料口中的技术效果，通过伸缩支腿以及液压缸的设置使装置满足对不同造粒机的进料口高度进行原材料输送的目的，输料完成后，直接推动下料盒在隔板上滑动至与放置板贴合，即实现对下料盒进行收纳的目的。

技术研发人员：周泠尔
受保护的技术使用者：浙江巨络化学有限责任公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12