一种智能扎带机的制作方法

1.本实用新型涉及扎带机技术领域，尤其涉及一种智能扎带机。


背景技术：

2.扎带在很多产业和行业应用中都有被广泛使用，传统扎带都需要手工完成扎紧的动作，费时费力，有人开发了自动扎带机，可以实现扎带的扎紧和切断，效率高，非常受欢迎。现有的设备一般都包括驱动机构、主棘轮和从动棘轮，主棘轮设置在驱动机构的动力输出轴上，从动棘轮为无动力轮，配合主棘轮夹紧扎带和传送扎带，现有设备在扎带送入咬合及防退出的表现不够理想，在驱动机构不工作时，驱动机构自身存在较大的旋转阻力，在插入扎带时，主棘轮很难被扎带推动，扎带就很难送入主棘轮和从动棘轮之间咬合，一般只能在驱动机构启动工作时，才能轻松地插入扎带，使用不够方便；此时就只好通过增大主棘轮和从动棘轮之间的距离，依靠扎带自身的变形能力，来减小插入阻力，可是主棘轮和从动棘轮之间的距离增大后，扎带就会因为咬合力不足，很容易脱落，后面工作的扎紧力也受到较大的不利影响，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扎带送入容易且不易脱落的智能扎带机。
4.本实用新型是这样实现的：一种智能扎带机，包括驱动机构、主棘轮和从动棘轮，所述主棘轮设置在驱动机构的动力输出轴上，所述从动棘轮为无动力轮，所述动力输出轴上还设有单向轴承，所述主棘轮设置在单向轴承上，所述单向轴承的旋转方向与主棘轮扎紧扎带时旋转方向相反。
5.其中，所述驱动机构包括安装盒、电机和减速齿轮箱，所述电机和减速齿轮箱均设置在安装盒上，所述电机的电机轴与减速齿轮箱的动力输入端传动连接，所述主棘轮设置在减速齿轮箱的动力输出轴上。
6.其中，所述智能扎带机还包括机架、第一轴、第二轴和弹簧，所述驱动机构通过第一轴旋转地设置在机架上，所述从动棘轮通过第二轴旋转地设置在机架上，所述弹簧设置在机架和安装盒之间，并使主棘轮弹性贴靠在从动棘轮上。
7.其中，所述安装盒上设有转轴安装片，所述转轴安装片上设有轴孔，所述第一轴设置在轴孔内。
8.其中，所述转轴安装片上设有多个轴孔，不同轴孔套设在第一轴上，以获得不同的贴靠力。
9.其中，所述弹簧为拉簧或压簧。
10.本实用新型的有益效果为：由于本实用新型在主棘轮和动力输出轴之间设置了单向轴承，且单向轴承的旋转方向与主棘轮扎紧扎带时旋转方向相反，在送入扎带时，扎带拖动主棘轮旋转，由于单向轴承可以正常旋转，所以不需要克服驱动机构的阻力，扎带送入时的阻力很小；送入扎带后，扎带要想脱出，需要单向轴承反向旋转，在反向旋转时，必须拖动
主棘轮一起反向旋转才可以，主棘轮反向旋转必须要克服驱动机构的阻力，这个阻力较大，所以扎带就很难脱落。本申请在驱动机构不工作的情况，能做到扎带送入阻力很小，使得扎带送入更容易，送入后退出的阻力很大，不易脱落，使用效果非常突出，能提高用户的使用体验。
附图说明
11.图1是本实用新型所述智能扎带机实施例的内部结构立体图；
12.图2是本实用新型所述智能扎带机实施例的内部部分零件的配合关系示意图。
13.其中，1、驱动机构；11、安装盒；111、转轴安装片；112、轴孔；12、电机；13、减速齿轮箱；14、动力输出轴；2、主棘轮；3、从动棘轮；4、单向轴承；5、机架；6、第一轴；7、第二轴；8、弹簧。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.作为本实用新型所述智能扎带机的实施例，如图1和图2所示，包括驱动机构1、主棘轮2和从动棘轮3，所述主棘轮2设置在驱动机构1的动力输出轴14上，所述从动棘轮3为无动力轮，所述动力输出轴14上还设有单向轴承4，所述主棘轮2设置在单向轴承4上，所述单向轴承4的旋转方向与主棘轮2扎紧扎带时旋转方向相反。
16.由于本实用新型在主棘轮2和动力输出轴14之间设置了单向轴承4，且单向轴承4的旋转方向与主棘轮2扎紧扎带时旋转方向相反，在送入扎带时，扎带拖动主棘轮2旋转，由于单向轴承4可以正常旋转，所以不需要克服驱动机构1的阻力，扎带送入时的阻力很小；送入扎带后，扎带要想脱出，需要单向轴承4反向旋转，在反向旋转时，必须拖动主棘轮2一起反向旋转才可以，主棘轮2反向旋转必须要克服驱动机构1的阻力，这个阻力较大，所以扎带就很难脱落。本申请在驱动机构1不工作的情况，能做到扎带送入阻力很小，使得扎带送入更容易，送入后退出的阻力很大，不易脱落，使用效果非常突出，能提高用户的使用体验。
17.在本实施例中，所述驱动机构1包括安装盒11、电机12和减速齿轮箱13，所述电机12和减速齿轮箱13均设置在安装盒11上，所述电机12的电机12轴与减速齿轮箱13的动力输入端传动连接，所述主棘轮2设置在减速齿轮箱13的动力输出轴14上。设置的减速齿轮箱13，配合电机12可以输出较大的扭力，能提供的扎紧力度也更大。
18.在本实施例中，所述智能扎带机还包括机架5、第一轴6、第二轴7和弹簧8，所述驱动机构1通过第一轴6旋转地设置在机架5上，所述从动棘轮3通过第二轴7旋转地设置在机架5上，所述弹簧8设置在机架5和安装盒11之间，并使主棘轮2弹性贴靠在从动棘轮3上。具体的，所述安装盒11上设有转轴安装片111，所述转轴安装片111上设有轴孔112，所述第一轴6设置在轴孔112内。在遇到不同厚度的扎带送入时，驱动机构1和主棘轮2的位置可以弹性浮动，始终能够弹性贴靠在从动棘轮3上，形成对扎带厚度自适应的效果，使扎带机均能实现稳定力度的咬合而不会出现滑牙情况，在夹紧扎带以及拉紧扎带的效果上明显优于现有技术。夹紧的力度由弹簧8提供，通过调整弹簧8的参数就可以调整夹紧力度，防止滑牙，
也防止因为主棘轮2和从动棘轮3之间的间隙过小造成扎带难以进入的情况发生。
19.在本实施例中，本申请还提供了第二种调整贴靠力的方法，所述转轴安装片111上设有多个轴孔112，不同轴孔112套设在第一轴6上，以获得不同的贴靠力，而不需要更换不同的弹簧8。
20.在本实施例中，所述弹簧8为压簧，根据实际情况也可以设置为拉簧，只要保证主棘轮2弹性贴靠在从动棘轮3上即可。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能扎带机，包括驱动机构、主棘轮和从动棘轮，所述主棘轮设置在驱动机构的动力输出轴上，所述从动棘轮为无动力轮，其特征在于，所述动力输出轴上还设有单向轴承，所述主棘轮设置在单向轴承上，所述单向轴承的旋转方向与主棘轮扎紧扎带时旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的智能扎带机，其特征在于，所述驱动机构包括安装盒、电机和减速齿轮箱，所述电机和减速齿轮箱均设置在安装盒上，所述电机的电机轴与减速齿轮箱的动力输入端传动连接，所述主棘轮设置在减速齿轮箱的动力输出轴上。3.根据权利要求2所述的智能扎带机，其特征在于，所述智能扎带机还包括机架、第一轴、第二轴和弹簧，所述驱动机构通过第一轴旋转地设置在机架上，所述从动棘轮通过第二轴旋转地设置在机架上，所述弹簧设置在机架和安装盒之间，并使主棘轮弹性贴靠在从动棘轮上。4.根据权利要求3所述的智能扎带机，其特征在于，所述安装盒上设有转轴安装片，所述转轴安装片上设有轴孔，所述第一轴设置在轴孔内。5.根据权利要求4所述的智能扎带机，其特征在于，所述转轴安装片上设有多个轴孔，不同轴孔套设在第一轴上，以获得不同的贴靠力。6.根据权利要求3所述的智能扎带机，其特征在于，所述弹簧为拉簧或压簧。

技术总结
本实用新型涉及一种智能扎带机，包括驱动机构、主棘轮和从动棘轮，主棘轮设置在驱动机构的动力输出轴上，从动棘轮为无动力轮，动力输出轴上还设有单向轴承，主棘轮设置在单向轴承上，单向轴承的旋转方向与主棘轮扎紧扎带时旋转方向相反。本申请在驱动机构不工作的情况，能做到扎带送入阻力很小，使得扎带送入更容易，送入后退出的阻力很大，不易脱落，使用效果非常突出。果非常突出。果非常突出。


技术研发人员：杨波
受保护的技术使用者：华馨晶贸易（深圳）有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/28