一种防爆型电动润滑泵的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体来说，涉及一种防爆型电动润滑泵。


背景技术：

2.润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的，机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油，润滑泵可以让这种维护工作更简便，润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵，市场上目前使用高效、节省人力的电动润滑泵使用较为广泛，同时一个性能优良的电动润滑泵能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。
3.润滑泵的工作环境使得润滑泵在实用时需要非常高的安全性来满足要求，现有技术中，如cn202123444421.8所公开的电动润滑泵，其虽然达到了，长期使用后，柱塞因磨损造成损坏时，只需要更换整个模块即可，便于维护，减少维修时间和成本的效果，但是其在防爆方面涉及未深，使得润滑泵在使用过程中仍存在爆炸隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防爆型电动润滑泵，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种防爆型电动润滑泵，包括保护壳，所述保护壳内部设有油桶，所述油桶的底部设有泵体，所述油桶与所述泵体之间通过润滑机构连接，所述油桶的顶部设有油桶盖，所述油桶盖的顶部设有液位继电器与目视液位计，所述保护壳内壁上设有若干个防爆机构，若干个所述防爆机构之间通过连通管道，所述连通管道内部设有连通软管。
8.作为优选，所述防爆机构包括位于所述保护壳内壁上的凹槽与固定架，所述凹槽开口处设有连通管，所述连通管在所述凹槽内的端部连通有气囊，所述气囊内设有惰性气体，所述连通管在所述保护壳内壁的端部设有封口膜。
9.作为优选，所述固定架上活动连接有摆动杆，所述摆动杆靠近所述连通管一侧设有刀片与复位弹簧，所述刀片与所述封口膜相配合，所述复位弹簧的另一端与所述保护壳的内壁连接固定，所述摆动杆远离所述刀片一侧设有拉扯绳，所述拉扯绳的另一端与所述保护壳的内壁连接固定。
10.作为优选，所述连通管道的两端与相邻两个所述凹槽连接贯通，所述连通软管的两端与两个所述凹槽内的所述气囊连接贯通。
11.作为优选，所述拉扯绳由多股电熔丝与橡胶绳缠绕而成，所述橡胶绳与所述保护壳内壁胶合固定，多股所述电熔丝缠绕在所述橡胶绳外表面。
12.作为优选，所述保护壳内壁中设有阻燃层，所述阻燃层内侧设有隔热层。
13.作为优选，所述阻燃层为硫氧镁耐火阻燃板，所述隔热层由玻璃纤维棉。
14.作为优选，所述复位弹簧拉伸弹簧，所述复位弹簧的两端均设有弹簧垫圈。
15.本实用新型的有益效果为：
16.通过拉扯绳由多股电熔丝与橡胶绳缠绕而成的设计，从而可以在保护壳受到超出正常范围的高温烘烤时，多股电熔丝与橡胶绳会发生断裂与分离，进而会解除对摆动杆的限制，进而使得摆动杆发生旋转带动刀片割破连通管端部的封口膜碰撞在一起，进而将封口膜撕裂，进而使得气囊内的惰性气体会进入到保护壳内部；
17.通过连通管道与连通软管的设计，从而当一部分防爆组件上的拉扯绳没有被熔断时，其内部气囊内部的惰性气体会通过连通软管进入到其他气囊内，进而实现惰性气体的阻燃保护作用；
18.当泵体在高温环境下工作时，阻燃层与隔热层对保护壳进行阻燃隔热保护，在阻燃的同时，避免高温热量对保护壳内的润滑泵造成破坏；同时，当高温环境对保护壳造成的影响较为严重时，保护壳的热量会传递给拉扯绳，因为，拉扯绳是由多股电熔丝与橡胶绳缠绕而成，高温环境会造成电熔丝熔断，橡胶绳与保护壳内壁脱离，进而使得摆动杆脱离拉扯绳的拉扯限制，进而在复位弹簧的拉扯作用下，摆动杆会发生旋转进而使得摆动杆端部的刀片会与连通管端部的封口膜碰撞在一起，进而将封口膜撕裂，进而使得气囊内的惰性气体会进入到保护壳内部，进而使得保护壳内部填充有惰性气体，使得泵体与外界空气隔离，提高了润滑泵的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种防爆型电动润滑泵的总结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种防爆型电动润滑泵的a点结构放大示意图。
22.图中：
23.1、保护壳；2、阻燃层；3、油桶；4、油桶盖；5、液位继电器；6、目视液位计；7、泵体；8、凹槽；9、连通管；10、气囊；11、封口膜；12、固定架；13、摆动杆；14、拉扯绳；15、复位弹簧；16、刀片；17、连通管道；18、连通软管；19、隔热层。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种防爆型电动润滑泵。
26.实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种防爆型电动润滑泵，包括保护壳1，所述保护壳1内部设有油桶3，所述油桶3的底部设有泵体7，所述油桶3与所述泵体7之间通过润滑机构连接，所述油桶3的顶部设有油桶盖4，所述油桶盖4的顶部设有液位继
电器5与目视液位计6，所述保护壳1内壁上设有若干个防爆机构，若干个所述防爆机构之间通过连通管道17，所述连通管道17内部设有连通软管18。
27.实施例二，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种防爆型电动润滑泵，包括保护壳1，所述保护壳1内部设有油桶3，所述油桶3的底部设有泵体7，所述油桶3与所述泵体7之间通过润滑机构连接，所述油桶3的顶部设有油桶盖4，所述油桶盖4的顶部设有液位继电器5与目视液位计6，所述保护壳1内壁上设有若干个防爆机构，若干个所述防爆机构之间通过连通管道17，所述连通管道17内部设有连通软管18，所述防爆机构包括位于所述保护壳1内壁上的凹槽8与固定架12，所述凹槽8开口处设有连通管9，所述连通管9在所述凹槽8内的端部连通有气囊10，所述气囊10内设有惰性气体，所述连通管9在所述保护壳1内壁的端部设有封口膜11，所述固定架12上活动连接有摆动杆13，所述摆动杆13靠近所述连通管9一侧设有刀片16与复位弹簧15，所述刀片16与所述封口膜11相配合，所述复位弹簧15的另一端与所述保护壳1的内壁连接固定，所述摆动杆13远离所述刀片16一侧设有拉扯绳14，所述拉扯绳14的另一端与所述保护壳1的内壁连接固定，所述连通管道17的两端与相邻两个所述凹槽8连接贯通，所述连通软管18的两端与两个所述凹槽8内的所述气囊10连接贯通。从上述的设计不难看出，通过防爆机构的设计，进而在恶劣的高温环境下保护壳1内部的气囊10会被刀片16触发，进而使得封口膜11撕裂，进而使得气囊10内的惰性气体会进入到保护壳1内部，进而使得保护壳1内部填充有惰性气体，使得泵体5与外界空气隔离，提高了润滑泵的安全性。
28.实施例三，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种防爆型电动润滑泵，包括保护壳1，所述保护壳1内部设有油桶3，所述油桶3的底部设有泵体7，所述油桶3与所述泵体7之间通过润滑机构连接，所述油桶3的顶部设有油桶盖4，所述油桶盖4的顶部设有液位继电器5与目视液位计6，所述保护壳1内壁上设有若干个防爆机构，若干个所述防爆机构之间通过连通管道17，所述连通管道17内部设有连通软管18，所述拉扯绳14由多股电熔丝与橡胶绳缠绕而成，所述橡胶绳与所述保护壳1内壁胶合固定，多股所述电熔丝缠绕在所述橡胶绳外表面，所述保护壳1内壁中设有阻燃层2，所述阻燃层2内侧设有隔热层19，所述阻燃层2为硫氧镁耐火阻燃板，所述隔热层19由玻璃纤维棉，所述复位弹簧15拉伸弹簧，所述复位弹簧15的两端均设有弹簧垫圈。从上述的设计不难看出，通过拉扯绳14由多股电熔丝与橡胶绳缠绕而成的设计，从而可以在保护壳受到超出正常范围的高温烘烤时，多股电熔丝与橡胶绳会发生断裂与分离，进而会解除对摆动杆13的限制，进而使得摆动杆13发生旋转带动刀片16割破连通管9端部的封口膜11碰撞在一起，进而将封口膜11撕裂，进而使得气囊10内的惰性气体会进入到保护壳1内部。
29.在实际应用中，当泵体7在高温环境下工作时，阻燃层2与隔热层19对保护壳1进行阻燃隔热保护，在阻燃的同时，避免高温热量对保护壳1内的润滑泵造成破坏；同时，当高温环境对保护壳1造成的影响较为严重时，保护壳1的热量会传递给拉扯绳14，因为，拉扯绳14是由多股电熔丝与橡胶绳缠绕而成，高温环境会造成电熔丝熔断，橡胶绳与保护壳1内壁脱离，进而使得摆动杆13脱离拉扯绳14的拉扯限制，进而在复位弹簧15的拉扯作用下，摆动杆13会发生旋转进而使得摆动杆13端部的刀片16会与连通管9端部的封口膜11碰撞在一起，进而将封口膜11撕裂，进而使得气囊10内的惰性气体会进入到保护壳1内部，进而使得保护壳1内部填充有惰性气体，使得泵体7与外界空气隔离，提高了润滑泵的安全性；同时，当一
部分防爆组件上的拉扯绳14没有被熔断时，其内部气囊10内部的惰性气体会通过连通软管18进入到其他气囊10内，进而实现惰性气体的阻燃保护作用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。