一种塑料薄膜用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料薄膜技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜用切割机。


背景技术：

2.cn202022369417.9涉及一种塑料薄膜切割机，针对现有的薄膜切割机在使用时存在一定的局限性，如在使用时切割刀之间的距离是固定不变的，只能切割固定宽度的乙烯薄膜，且切割刀是固定的，长时间使用后，切割刀还会产生顿挫，这时就需要拆下切割刀进行维护保养，而现有薄膜切割机的切割刀存在不便于拆卸的问题，不利于后期对切割刀的维护保养；现有的薄膜切割机的输送装置在输送时未能将塑料薄膜充分展平，从而容易导致切割时塑料薄膜表面不平整，起毛边，影响切割质量；现有的薄膜切割机的稳定性有待提高。
3.而该类型的切割方式是通过电推杆进行，此类驱动方式对电推杆的依赖性极大，在电推杆稍有不慎就会产生切割过深的现象，甚至会损坏机器，而且电推杆在使用时间较长时，也会产生各种问题，对切割机也会造成不小的影响。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种塑料薄膜用切割机，包括机架，所述机架上设置有薄膜输送轮，所述机架的上端设置有定频切断机构；
5.所述定频切断机构包括：滑动限位架、滑动块、限位槽、限位轨道、切割刀片以及驱动部；
6.所述滑动限位架设置在所述机架的一侧表面，所述滑动块设置在所述滑动限位架的内侧，所述限位槽开在所述滑动块的相对两侧，所述限位轨道设置在所述滑动限位架的内侧表面，所述限位槽嵌在所述限位轨道内，所述驱动部设置在所述机架的侧表面。
7.优选的，所述驱动部包括：驱动电机、驱动口、驱动盘、驱动杆以及连接轴；
8.所述驱动电机设置在所述机架的侧表面，所述驱动口开在所述机架上，所述驱动盘固定套装在所述驱动电机上，所述连接轴设置在所述驱动盘与所述滑动块上，所述驱动杆两端套装在所述连接轴上。
9.优选的，所述机架的侧表面设置有受力块，所述受力块的一端插入所述滑动限位架内，所述受力块的上端设置有刀槽。
10.优选的，所述薄膜输送轮连接有支撑架，所述支撑架设置在所述机架上。
11.优选的，所述支撑架的侧表面设置有带动电机，所述带动电机通过螺栓连接在所述支撑架上，所述支撑架的一侧设置有转动轴，所述带动电机与所述转动轴上均套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮之间相互啮合，所述带动电机与所述转动轴与所述薄膜输送轮套装连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过驱动电机的转动进行
定频的切割，根据驱动电机转速不同从而调整切割的频率，在保证塑料薄膜的匀速转动时进行定频切割。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种塑料薄膜用切割机的结构示意图；
15.图2为本实施例提供的一种塑料薄膜用切割机的驱动杆主视图；
16.图3为本实施例提供的一种塑料薄膜用切割机的驱动盘主视图；
17.图4为本实施例提供的一种塑料薄膜用切割机的带动电机的侧视截面图；
18.图5为本实施例提供的一种塑料薄膜用切割机的滑动限位架俯视截面图；
19.图中所示：1、机架；2、薄膜输送轮；3、滑动限位架；4、滑动块；5、限位槽；6、限位轨道；7、切割刀片；8、驱动电机；9、驱动口；10、驱动盘；11、驱动杆；12、连接轴；13、受力块；14、刀槽；15、支撑架；16、带动电机；17、转动轴；18、驱动齿轮。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，由说明书附图1-5可知，本方案一种塑料薄膜用切割机，包括机架1，所述机架1上设置有薄膜输送轮2，所述机架1的上端设置有定频切断机构；
23.所述定频切断机构包括：滑动限位架3、滑动块4、限位槽5、限位轨道6、切割刀片7以及驱动部；
24.所述滑动限位架3设置在所述机架1的一侧表面，所述滑动块4设置在所述滑动限位架3的内侧，所述限位槽5开在所述滑动块4的相对两侧，所述限位轨道6设置在所述滑动限位架3的内侧表面，所述限位槽5嵌在所述限位轨道6内，所述驱动部设置在所述机架1的侧表面。
25.由说明书附图1-5可知，上述所述驱动部包括：驱动电机8、驱动口9、驱动盘10、驱动杆11以及连接轴12；
26.所述驱动电机8设置在所述机架1的侧表面，所述驱动口9开在所述机架1上，所述驱动盘10固定套装在所述驱动电机8上，所述连接轴12设置在所述驱动盘10与所述滑动块4上，所述驱动杆11两端套装在所述连接轴12上。
27.由说明书附图1-5可知，上述所述机架1的侧表面设置有受力块13，所述受力块13的一端插入所述滑动限位架3内，所述受力块13的上端设置有刀槽14。
28.由说明书附图1-5可知，上述所述薄膜输送轮2连接有支撑架15，所述支撑架15设置在所述机架1上。
29.在上述方案中，所述支撑架15的侧表面设置有带动电机16，所述带动电机16通过螺栓连接在所述支撑架15上，所述支撑架15的一侧设置有转动轴17，所述带动电机16与所述转动轴17上均套装有驱动齿轮18，所述驱动齿轮18之间相互啮合，所述带动电机16与所述转动轴17与所述薄膜输送轮2套装连接；
30.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，薄膜输送轮2通过支撑架15进行安置，支撑架15上的带动电机16启动，通过驱动齿轮18带动转动轴17转动，使两个相邻的薄膜输送轮2反向转动，从而实现带动塑料薄膜移动，在塑料薄膜移动一定距离后，驱动电机8带动驱动盘10转动，并且带动驱动杆11做功，使得滑动块4在滑动限位架3内上下移动，使得切割刀片7定频的进行切断工艺。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种塑料薄膜用切割机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有薄膜输送轮(2)，所述机架(1)的上端设置有定频切断机构；所述定频切断机构包括：滑动限位架(3)、滑动块(4)、限位槽(5)、限位轨道(6)、切割刀片(7)以及驱动部；所述滑动限位架(3)设置在所述机架(1)的一侧表面，所述滑动块(4)设置在所述滑动限位架(3)的内侧，所述限位槽(5)开在所述滑动块(4)的相对两侧，所述限位轨道(6)设置在所述滑动限位架(3)的内侧表面，所述限位槽(5)嵌在所述限位轨道(6)内，所述驱动部设置在所述机架(1)的侧表面。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用切割机，其特征在于，所述驱动部包括：驱动电机(8)、驱动口(9)、驱动盘(10)、驱动杆(11)以及连接轴(12)；所述驱动电机(8)设置在所述机架(1)的侧表面，所述驱动口(9)开在所述机架(1)上，所述驱动盘(10)固定套装在所述驱动电机(8)上，所述连接轴(12)设置在所述驱动盘(10)与所述滑动块(4)上，所述驱动杆(11)两端套装在所述连接轴(12)上。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用切割机，其特征在于，所述机架(1)的侧表面设置有受力块(13)，所述受力块(13)的一端插入所述滑动限位架(3)内，所述受力块(13)的上端设置有刀槽(14)。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用切割机，其特征在于，所述薄膜输送轮(2)连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)设置在所述机架(1)上。5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜用切割机，其特征在于，所述支撑架(15)的侧表面设置有带动电机(16)，所述带动电机(16)通过螺栓连接在所述支撑架(15)上，所述支撑架(15)的一侧设置有转动轴(17)，所述带动电机(16)与所述转动轴(17)上均套装有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)之间相互啮合，所述带动电机(16)与所述转动轴(17)与所述薄膜输送轮(2)套装连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料薄膜用切割机，包括机架，所述机架上设置有薄膜输送轮，所述机架的上端设置有定频切断机构；所述定频切断机构包括：滑动限位架、滑动块、限位槽、限位轨道、切割刀片以及驱动部；所述滑动限位架设置在所述机架的一侧表面，所述滑动块设置在所述滑动限位架的内侧，所述限位槽开在所述滑动块的相对两侧，所述限位轨道设置在所述滑动限位架的内侧表面，所述限位槽嵌在所述限位轨道内，所述驱动部设置在所述机架的侧表面。本实用新型通过驱动电机的转动进行定频的切割，根据驱动电机转速不同从而调整切割的频率，在保证塑料薄膜的匀速转动时进行定频切割。证塑料薄膜的匀速转动时进行定频切割。证塑料薄膜的匀速转动时进行定频切割。


技术研发人员：吕上上
受保护的技术使用者：上海创容电子有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/1/16