一种烟叶箱调正导托装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草机械设备技术领域，适用于烟草生产线轨道物料输送网中的烟叶箱均料装置，具体的说，涉及一种烟叶箱调正导托装置。


背景技术：

2.烟叶箱在物料输送过程中，箱体会因若干因素出现位移或侧倾，目前使用的备料设备工序段，对烟叶箱在物流输送过程中出现水平位置的箱体偏歪需要进行人工矫正。人工矫正的过程由于现场设备的紧凑布局，不能使用辅助器械和抬升设备进行矫正。由此人工矫正多数使用蛮力推或拉烟叶箱，烟叶箱沉重，依靠人工推拉十分费力，而且会对进料设备使用的输送轨道金属滚筒造成过度磨损和故障。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟叶箱调正导托装置，通过升降台带动导托板的导块嵌入烟叶箱底部的卡槽中，对出现位移或侧倾的烟叶箱进行快速矫正。
4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
5.一种烟叶箱调正导托装置，包括升降台和导托板；其中，
6.所述升降台具有支撑板和升降机构，所述升降机构能够驱动支撑板升降，使导托板与烟叶箱底部契合或者与烟叶箱分离；
7.所述导托板包括导块和底板，所述导块固定于底板上，每个所述导块与烟叶箱底部的卡槽相适配，所述导块的排布与烟叶箱底部卡槽的排布相一致；所述导块的高度能够使导块嵌入卡槽时烟叶箱底部平面与底板的顶面抵接；所述底板固定于升降台的支撑板上。
8.进一步的，所述导块为四个，四个导块之间的底板形成十字型接触面。
9.进一步的，所述导块的远离底板的导块顶部与导块侧壁之间具有倒角；或者所述导块为正棱柱，远离底板的导块顶部尺寸小于固定于底板的导块底部尺寸，方便导块嵌入卡槽中，使导块的四个侧壁均匀导引烟叶箱。
10.进一步的，每个所述导块底部通过多个第一沉头螺栓固定于底板，保持底板的底面平整，使底板与支撑板平整接触。
11.进一步的，所述第一沉头螺栓至少包括沿导块周向均匀分布的四个第一沉头螺栓和设置于导块中部的第一沉头螺栓，均匀布置，避免导托板在均料装置工作中，出现受力不均引起设备损坏和烟叶箱侧翻、脱离的严重事故。
12.进一步的，所述底板通过多个第二沉头螺栓固定于升降台，保持底板的顶面平整，使底板与烟叶箱底部平整接触，提高矫正的精确性。
13.进一步的，所述第二沉头螺栓沿底板的边缘和十字型接触面分布，使升降台能够稳定支撑导托板。
14.进一步的，所述导块和底板的材质为pa66材质，保证了导托板结构强度和表面柔韧性，能够减少烟叶箱底部金属结构的磨损。
15.进一步的，所述升降台的支撑板为金属板，确保支撑板的强度。
16.进一步的，所述升降台的支撑板底部与升降机构之间设置有隔离弹簧，使支撑板和导托板随着烟叶箱一起振动时，减小对升降机构的振动影响，使升降机构能够稳定地支撑起支撑板和导托板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.(1)该装置结构简单，导块和底板的安装、维护和更换简易，体积小，功能强，能够对出现位移或侧倾的烟叶箱进行快速矫正，在生产应用中效率明显，最大程度地节时节力。
19.(2)使烟叶箱均料装置产生的振动完全作用在整个箱体，支撑板和导托板随着箱体同步振动，减少底板对烟叶箱底部的磨损，避免人工矫正对进料设备使用的输送轨道金属滚筒造成过度磨损和故障。
附图说明
20.图1为烟叶箱底部结构示意图。
21.图2为本实用新型烟叶箱调正导托装置的结构示意图。
22.图3为本实用新型导块装配结构示意图。
23.图中：1-烟叶箱；11-卡槽；12-十字型加强筋；2-导托板；21-导块；211-第一螺纹孔；22-底板；221-十字型接触面；23-第一沉头螺栓；24-第二沉头螺栓；3-升降台；31-支撑板；311-第二螺纹孔；32-升降机构；33-隔离弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
25.本实用新型提供了一种烟叶箱调正导托装置，如图2所示，包括升降台3和导托板2。所述升降台3具有支撑板31和升降机构32，所述升降机构32能够驱动支撑板31升降，使导托板2与烟叶箱1底部契合或者与烟叶箱1分离。所述导托板2包括导块21和底板22，所述导块21固定于底板22上。如图1所示，烟叶箱1底部具有卡槽11，每个所述导块21与烟叶箱1底部的卡槽11相适配，所述导块21的排布与烟叶箱1底部卡槽11的排布相一致；所述导块21的高度能够使导块21嵌入卡槽11时烟叶箱1底部平面与底板22的顶面抵接；所述底板22固定于升降台3的支撑板31上。
26.输送轨道输送空烟叶箱1到导托板2上方后，升降机构32驱动支撑板31上升，带动导托板2上升，导块21向上移动插入卡槽11中，在烟叶箱1自身重力的作用下，相对的，烟叶箱1沿着导块21侧壁向下滑移，直至烟叶箱1滑移到导块21底部，使烟叶箱1底部平面与底板22抵接，使导托板2稳定地支撑和固定烟叶箱1。烟叶箱1底部一般由十字型加强筋12分隔成四个卡槽11，相应的，所述导块21设置为四个，四个导块21之间的底板22形成十字型接触面221，与十字型加强筋12相接触，位于导块21外围的底板22与烟叶箱1底部边框相接触。由于导块21位置固定，与位置准确的烟叶箱1底部卡槽11的位置准确对齐，发生位置偏移的烟叶箱1沿着导块21侧壁向下滑移时，烟叶箱1的位置自动进行调整，使烟叶箱1箱体整体修正到
与架轨四齐的居中位置，通过导块21能够对出现位移或侧倾的烟叶箱1进行快速矫正。烟叶箱1进行矫正后，在往烟叶箱1中装入烟叶时，烟叶箱1均料装置带动烟叶箱1产生的振动，使烟叶箱1中的烟叶铺平。优选的，所述升降台3的支撑板31底部与升降机构32之间设置有隔离弹簧33，使支撑板31和导托板2随着烟叶箱1一起振动时，减小对升降机构32的振动影响，使升降机构32能够稳定支撑支撑板31和导托板2。
27.导块21嵌入烟叶箱1底部的卡槽11中，固定住烟叶箱1，均料装置产生的振动完全作用在整个箱体，支撑板31和导托板2随着箱体同步振动。所述导块21与烟叶箱1底部的卡槽11相适配，固定于底板22的导块21底部尺寸与卡槽11尺寸相匹配，导块21嵌入卡槽11后，导块21底部与卡槽11的侧壁接触或者仅有少量间隙，确保烟叶箱1在振动时不会左右晃动，使烟叶箱1在整个均料过程中均保持位置准确。所述导块21的排布与烟叶箱1底部卡槽11的排布相一致，每个卡槽11中均嵌入导块21，导托板2能够平稳、均匀地固定烟叶箱1，使烟叶箱1与导托板2没有相对滑移，减少底板22对箱体底部的磨损，并避免烟叶箱1受力不均发生侧翻，也避免了人工矫正对进料设备使用的输送轨道金属滚筒造成过度磨损和故障。在烟叶箱1装满烟叶，均料完成后，升降机构32驱动支撑板31下降，带动导托板2下降，导托板2与烟叶箱1分离，烟叶箱1继续输送到下一轨道。
28.作为本实用新型的较佳实施方式，优选的，所述导块21的远离底板22的导块21顶部与导块21侧壁之间具有倒角，对卡槽11进行导向，方便导块21嵌入卡槽11中。更优选的，所述导块21为正棱柱，远离底板22的导块21顶部尺寸小于固定于底板22的导块21底部尺寸，使导块21的四个侧壁均匀导引烟叶箱1，使烟叶箱1沿着导块21侧面均匀下滑至与底板22接触。
29.作为本实用新型的较佳实施方式，每个所述导块21底部通过多个第一沉头螺栓23固定于底板22，底板22的底面设置有与第一沉头螺栓23相应的第一沉头孔，将导块21安装固定在底板22上，仍能保持底板22的底面平整，使底板22的底面与支撑板31平整接触。所述底板22通过多个第二沉头螺栓24固定于升降台3，底板22的顶面设置有与第二沉头螺栓24相应的第二沉头孔，将底板22安装固定在支撑板31上，仍能保持底板22的顶面平整，使底板22的顶面与烟叶箱1底部平整接触，提高矫正的精确性。具体的，安装时，可以将导块21放置到底板22上后，使用第一沉头螺栓23从底板22下方拧入底板22的第一沉头孔和导块21底部的第一螺纹孔211，然后拧紧第一沉头螺栓23，固定导块21；将四个导块21安装后，再将第二沉头螺栓24从底板22上方拧入底板22的第二沉头孔和支撑板31的第二螺纹孔311，然后拧紧第二沉头螺栓24，将导托板2整体安装固定到支撑板31上，拆卸则反之进行。通过螺纹连接固定，对导块21和底板22的安装、维护和更换过程十分简易、便利。
30.优选的，所述第一沉头螺栓23至少包括沿导块21周向均匀分布的四个第一沉头螺栓23和设置于导块21中部的第一沉头螺栓23，第一沉头螺栓23均匀布置，使导块21稳定地固定于底板22上，避免导托板2在均料装置工作中，导块21产生松动、偏移，使烟叶箱1出现受力不均引起设备损坏和烟叶箱1侧翻、脱离的严重事故。优选的，所述第二沉头螺栓24沿底板22的边缘和十字型接触面221分布，使升降台3能够稳定支撑导托板2。
31.优选的，所述导块21和底板22的材质为pa66(聚酰胺66)材质，保证了导托板2结构强度和表面柔韧性，使导块21底部与卡槽11相契合，牢固地稳固烟叶箱1，同时具有良好耐磨性能，能够有效减少均料振动时，对烟叶箱1底部金属结构的磨损。优选的，所述升降台3
的支撑板31为金属板，确保支撑板31的强度。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。