一种自动排片装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产技术领域，特别是一种自动排片装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和电子工艺水平的提高，以及电子产品体积的微型化、性能和可靠性的进一步提高，电子元器件由大、重、厚向小、轻、薄发展，出现了片式元器件，该器件为无引线或短引线的新型微小元器件，其尺寸小、重量轻，可靠性高，抗振性好等特点，使得片式元器件得到广泛的应用。
3.现有技术中对片式元器件等电子产品的生产过程中，通常需要对其进行排片，以满足工业生产的需求，现有的自动排片装置，中国专利cn206502372u公开了一种片式元器件的自动排置装置，该装置的加料组件用于对片式元器件进行排片，加料组件包括排置槽和控量板，控量板垂直设置在排置槽上，且与排置槽的底面设有一定高度的空隙，以控制片式元器件从排置槽往下下料的流量；控量板与排置槽之间的空隙是一定的，导致该自动排片装置只能适用一种型号的产品，否则就达不到对片式元器件下料流量的控制，从而导致片式元器件在排置过程中出现叠片或者挤压磨损的问题。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种自动排片装置，该排片装置能够对不同型号的产品进行排置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种自动排片装置，包括料斗、导料槽、排置槽和控量装置；
7.所述导料槽设置在所述料斗的下方，所述排置槽设置在所述导料槽的下方；
8.所述排置槽倾斜设置，所述排置槽的顶部固定安装有振动器，所述排置槽的底部设有出料阀门，所述导料槽位于所述振动器和所述出料阀门之间；
9.所述控量装置安装于所述导料槽与所述出料阀门之间，所述控量装置包括排片机构和可调机构；
10.所述排片机构位于所述可调机构的下方，所述排片机构的底部与所述排置槽的顶面之间设有排片空隙；
11.所述可调机构用于调节所述排片空隙的大小。
12.进一步的，所述可调机构包括控量安装板、调节板和调节组件；
13.所述调节板固定连接于所述控量安装板的底部，所述调节组件安装于所述调节板；
14.所述排片机构位于所述调节组件的下方，所述调节组件的底端与所述排片机构连接，所述调节组件用于调节所述排片机构与所述调节板的间距，以调节所述排片空隙的大小。
15.进一步的，所述调节组件包括调节件和缓冲件；
16.所述缓冲件的一端连接所述调节板，另一端与所述排片机构连接；
17.所述调节件安装于所述调节板，所述调节件为微分头千分尺，所述微分头千分尺的测微螺杆的末端与排片机构连接。
18.进一步的，所述排片机构包括排片顶板、排片侧板、排片滚筒和排片驱动件；
19.所述排片顶板的两侧均固定安装有所述排片侧板，所述排片滚筒安装于两个所述排片侧板之间；
20.所述排片驱动件位于所述排片滚筒的上方，所述排片驱动件的输出端与所述排片滚筒驱动连接。
21.进一步的，所述排置槽的两侧槽壁设有开孔，所述开孔为所述排片滚筒提供让位空间；
22.两个所述排片侧板分别位于两个所述槽壁的外侧。
23.进一步的，所述出料阀门包括挡料板和出料固定板；
24.所述出料固定板与所述排片顶板固定连接，所述出料固定板的底部固定安装有出料驱动件；
25.所述出料驱动件的驱动端与所述挡料板固定连接。
26.进一步的，所述挡料板与所述排置槽相对的一侧设有光电开关；
27.所述挡料板的底部设有挡料胶块，所述挡料胶块位于与所述排置槽相对的一侧。
28.进一步的，所述排置槽设有隔板，所述隔板位于所述振动器和所述导料槽之间；
29.所述振动器与所述导料槽相互连接。
30.进一步的，所述料斗的顶部固定安装有料斗固定板，所述料斗固定板的底部固定安装有多个称重模块。
31.进一步的，所述料斗、所述导料槽、所述排置槽和所述控量装置为一个排片装置；
32.所述排片装置的数量为两个，两个所述排片装置的顶部设有上料护罩。
33.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型通过在控量装置上设置可调机构调节排片空隙的大小，使得该自动排片装置能够对不同型号的产品进行排置，提高了该自动排片装置的可使用性，解决了现有技术的自动排片装置只能适用一种产品型号，若是应用于不同的产品型号则在排置过程中会出现叠片或者挤压磨损的问题。
附图说明
34.图1是本实用新型一种自动排片装置的一个实施例的结构示意图；
35.图2是图1所示排片装置的结构示意图；
36.图3是图2所示控量装置的结构示意图；
37.图4是图2所示可调机构的结构示意图；
38.图5是图2所示出料阀门的结构示意图；
39.其中：1-排片装置，11-料斗、111-料斗固定板、112-称重模块，12-导料槽，13-排置槽、131-隔板、132-开孔，14-控量装置、141-排片机构、141a-排片顶板、141b-排片侧板、141c-排片滚筒、141d-排片驱动件、142-可调机构、142a-控量安装板、142b-调节板、142c-调节组件、142c1-调节件、142c2-缓冲件，15-振动器，16-出料阀门、161-挡料板、161a-光电开关、161b-挡料胶块、162-出料固定板、163-出料驱动件，17-上料护罩。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
42.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种自动排片装置，包括料斗11、导料槽12、排置槽13和控量装置14；导料槽12设置在料斗11的下方，排置槽13设置在导料槽12的下方；排置槽13倾斜设置，排置槽13的顶部固定安装有振动器15，排置槽13的底部设有出料阀门16，导料槽12位于振动器15和出料阀门16之间；控量装置14安装于导料槽12与出料阀门16之间，控量装置14包括排片机构141和可调机构142；排片机构141位于可调机构142的下方，排片机构141的底部与排置槽13的顶面之间设有排片空隙；可调机构142用于调节排片空隙的大小。
45.本实用新型中，原料导入料斗11内，然后通过自身重力，原料经过导料槽12后进入排置槽13，由于排置槽13的顶部固定安装有振动器15，振动器15带动排置槽13震动，从而使得原料在振动的情况下在排置槽13内沿排置槽13的倾斜方向移动，同时导料槽12与出料阀门16之间的控量装置14可以控制原料的穿过量，使得从排置槽13往下下料时得到单层平整的料层，同时出料闸门打开使得排置好的原料能够进入下一工序。
46.值得说明的是，控量装置14的排片机构141与排置槽13之间设有排片空隙，使得原料能够有序地通过排片空隙往下下料从而得到单层平整的料层，同时，控量装置14设有可调机构142，可调机构142能够调节排片机构141的高度，从而使得排片空隙的大小可调，能够适应各种型号的产品，使得该自动排片装置的适用范围更广。
47.本实用新型通过在控量装置14上设置可调机构142调节排片空隙的大小，使得该自动排片装置能够对不同型号的产品进行排置，提高了该自动排片装置的可使用性，解决了现有技术的自动排片装置只能适用一种产品型号，若是应用于不同的产品型号则在排置过程中会出现叠片或者挤压磨损的问题。
48.进一步的，可调机构142包括控量安装板142a、调节板142b和调节组件142c；调节板142b固定连接于控量安装板142a的底部，调节组件142c安装于调节板142b；排片机构141位于调节组件142c的下方，调节组件142c的底端与排片机构141连接，调节组件142c用于调
节排片机构141与调节板142b的间距，以调节排片空隙的大小。调节板142b与排片机构141之间的间距与排片空隙的大小有关，两者间距的调节通过调节组件142c实现，调节组件142c固定安装于调节板142b上，调节组件142c的底部与排片机构141相连，通过调节组件142c调节排片机构141，缩小两者间距大小从而增大排片空隙，同理，增大两者间距的同时会缩小排片空隙。
49.更进一步的，调节组件142c包括调节件142c1和缓冲件142c2；缓冲件142c2的一端连接调节板142b，另一端与排片机构141连接；调节件142c1安装于调节板142b，调节件142c1为微分头千分尺，微分头千分尺的测微螺杆的末端与排片机构141连接。
50.优选的，本实施例中，调节件142c1为微分头千分尺，微分头千分尺的测微螺杆的末端与排片机构141连接，调节板142b上设有通孔，微分头千分尺的螺纹轴套安装于通孔，通过调节微分头千分尺的测力装置，使得测微螺杆在轴心线方向上移动，从而调节可调间隙的大小。此外，缓冲件142c2为弹簧，弹簧随着可调间隙的大小的变化相应的进行伸缩变化。
51.将调节件142c1设置为微分头千分尺，不仅可以调节可调间隙的大小，同时能够根据产品的厚度调节千分尺的大小，使得排片空隙的大小调节更加准确，更加具备可使用性。
52.进一步的，排片机构141包括排片顶板141a、排片侧板141b、排片滚筒141c和排片驱动件141d；排片顶板141a的两侧均固定安装有排片侧板141b，排片滚筒141c安装于两个排片侧板141b之间；排片驱动件141d位于排片滚筒141c的上方，排片驱动件141d的输出端与排片滚筒141c驱动连接。
53.原料从排片空隙中往下移动时，排片机构141处于滚动状态，使得原料在排置槽13中的移动更加快速有序，同时减少原料堆叠或者挤压磨损的问题。具体的，排片滚筒141c的一端与排片驱动件141d的输出端均连接有同步轮，两个同步轮位于同一个排片侧板141b上并且通过同步带连接，当排片驱动件141d的输出端转动时，两个同步轮同时转动，此时排片滚筒141c也处于转动状态。优选的，本实施例中排片驱动件141d为步进电机。
54.排置槽13的两侧槽壁设有开孔132，开孔132为排片滚筒141c提供让位空间，使得排片滚筒141c能够架设于排置槽13上，并且与排置槽13的底面形成排片空隙；两个排片侧板141b分别位于两个槽壁的外侧，为排置槽13内原料的排置让位，使得排置槽13原料的排置能够顺利进行。
55.出料阀门16包括挡料板161和出料固定板162；出料固定板162与排片顶板141a固定连接，出料固定板162的底部固定安装有出料驱动件163；出料驱动件163的驱动端与挡料板161固定连接。出料阀门16的开合通过出料驱动件163实现，出料驱动件163的驱动端与挡料板161固定连接，通过驱动出料驱动件163实现挡料板161在排置槽13底部的开合。优选的，出料驱动件163为气缸，气缸的缸筒固定安装于出料固定板162，气缸的驱动端与挡料板161固定连接。
56.挡料板161与排置槽13相对的一侧设有光电开关161a；当光电开关161a感应到原料，传递信号给出料驱动件163，同时出料驱动件163驱动挡料板161，从而使得挡料板161打开，解除对排置槽13底部的遮挡，原料能够从排置槽13进入下一工序。
57.此外，挡料板161的底部设有挡料胶块161b，挡料胶块161b位于与排置槽13相对的一侧，挡料胶块161b对排置槽13和挡料板161均起到了保护的作用。
58.进一步的，排置槽13设有隔板131，隔板131位于振动器15和导料槽12之间，通过在排置槽13内设置隔板131，使得原料从导料槽12进入排置槽13后能够有序地沿排置槽13的倾斜方向向下移动，减少由于振动器15的震动导致原料震动至振动器15所在的一侧对振动器15运作的影响。
59.此外，振动器15与导料槽12相互连接，使得进入导料槽12的原料能够有序地进入排置槽13，减少原料在导料槽12出口处的堆积造成原料的磨损，值得说明的是，导料槽12的一侧为倾斜设置，原料进入导料槽12后沿倾斜的侧壁向下移动，进一步提高该自动排片装置排片的有序性，减少原料的堆积磨损。
60.料斗11的顶部固定安装有料斗固定板111，料斗固定板111的底部固定安装有多个称重模块112，能够实时监控原料的下料情况，用于对原料进行计量，使得该自动排片装置更加具有实用性。
61.进一步具体的，料斗11、导料槽12、排置槽13和控量装置14为一个排片装置1；排片装置1的数量为两个，两个排片装置1的顶部设有上料护罩17。两个排片装置1能够同时对原料进行排置，提高该自动排片装置的工作效率。此外，在两个排片装置1的顶部设置上料护罩17，当人工将原料导入料斗11时，由于人为因素导致原料洒出时会直接散落在上料护罩17上，不会掉落至排片装置1的内部，避免对原料的排置造成影响，同时散落在上料护罩17上的原料能够重新导入料斗11进行排置，减少原料的浪费。
62.根据本实用新型实施例的一种自动排片装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
63.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。