一种纺织机的出货清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机配件技术领域，具体为一种纺织机的出货清理装置。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。而纺织机的出货清理属于纺织的最后一道工序，是对布料进行收集的过程。
3.当前大部分纺织机的收卷辊构并不能方便拆卸，例如专利cn214934502u一种纺织机收卷机构，工人在拆卸或安装收卷辊构是需要抱着收卷辊，对收卷辊起到支撑作用，导致安装和拆卸的工作耗时耗力。因此，设计一种纺织机的出货清理装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种纺织机的出货清理装置，间距调节组件的设置，方便调节左机架和右机架之间的间距，不仅实现料辊快速固定和拆卸，而且适用于固定不同长度的料辊，实现对不同宽度布料的出货清理，而且液压伸缩杆和半圆形支撑座的设置，对料辊起到支撑作用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机的出货清理装置，包括底板，所述底板的内部设置有间距调节组件，所述间距调节组件上对称安装有固定座，且两个固定座上分别安装有左机架和右机架，所述左机架的内侧转动连接有驱动方轴，所述左机架的外壁安装有与驱动方轴传动连接的第一电机，所述右机架上正对应驱动方轴转动连接有定位方轴，所述驱动方轴和定位方轴之间固定有料辊，所述驱动方轴和定位方轴分别插接固定在料辊两侧的方形孔内部，所述左机架的外侧安装有控制板，所述控制板电性连接间距调节组件和第一电机。
6.优选的，所述间距调节组件包括滑槽、双向丝杆、滑块和第二电机；
7.所述滑槽开设在底板的顶部中心处，所述滑槽的内部转动连接有双向丝杆，所述底板的外侧安装有与双向丝杆传动连接的第二电机，所述双向丝杆的两端啮合连接有滑动在滑槽内部的滑块，所述滑块的顶部固定有固定座。
8.优选的，所述固定座的顶部一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定有半圆形支撑座，所述半圆形支撑座支撑在料辊的两端。
9.优选的，所述半圆形支撑座的内壁等距离转动连接有滚轮。
10.优选的，所述料辊包括左料辊、右料辊、拼接槽、拼接片、螺纹丝杆、内螺纹座和内六角旋头；
11.左料辊和右料辊通过交错分布的拼接槽和拼接片拼接成型，所述左料辊的内部固
定有内螺纹座，所述右料辊的内部转动有与内螺纹座啮合连接的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的顶端位于方形孔的内部设置有内六角旋头。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、间距调节组件的设置，方便调节左机架和右机架之间的间距，不仅实现料辊快速固定和拆卸，而且适用于固定不同长度的料辊，实现对不同宽度布料的出货清理，而且液压伸缩杆和半圆形支撑座的设置，对料辊起到支撑作用；
14.2、滚轮的设置，使其支撑在半圆形支撑座和料辊之间，减小料辊与半圆形支撑座之间的摩擦力；
15.3、通过工具转动内六角旋头，带动螺纹丝杆旋转，由于拼接槽和拼接片的限位作用，使内螺纹座在螺纹丝杆上移动，实现左料辊和右料辊之间的间距调节，方便调节料辊的长度，实现不同长度布料的收卷。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；
18.图2是本实用新型料辊平面结构示意图；
19.图3是本实用新型间距调节组件平面结构示意图；
20.图4为本实用新型半圆形支撑座正视平面结构示意图；
21.图中标号：1、底板；2、间距调节组件；3、固定座；4、左机架；5、右机架；6、控制板；7、液压伸缩杆；8、半圆形支撑座；9、第一电机；10、驱动方轴；11、定位方轴；12、料辊；13、方形孔；14、左料辊；15、右料辊；16、拼接槽；17、拼接片；18、螺纹丝杆；19、内螺纹座；20、内六角旋头；21、滑槽；22、双向丝杆；23、滑块；24、第二电机；25、滚轮。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例一
26.由图1、图3和图4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机的出货清理装置，包括底板1，底板1的内部设置有间距调节组件2，间距调节组件2上对称安装有固定座3，
且两个固定座3上分别安装有左机架4和右机架5，左机架4的内侧转动连接有驱动方轴10，左机架4的外壁安装有与驱动方轴10传动连接的第一电机9，右机架5上正对应驱动方轴10转动连接有定位方轴11，驱动方轴10和定位方轴11之间固定有料辊12，驱动方轴10和定位方轴11分别插接固定在料辊12两侧的方形孔13内部，左机架4的外侧安装有控制板6，控制板6电性连接间距调节组件2和第一电机9。
27.优选的，间距调节组件2包括滑槽21、双向丝杆22、滑块23和第二电机24，滑槽21开设在底板1的顶部中心处，滑槽21的内部转动连接有双向丝杆22，底板1的外侧安装有与双向丝杆22传动连接的第二电机24，双向丝杆22的两端啮合连接有滑动在滑槽21内部的滑块23，滑块23的顶部固定有固定座3。
28.优选的，固定座3的顶部一侧安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的顶端固定有半圆形支撑座8，半圆形支撑座8支撑在料辊12的两端，将料辊12的两端分别放置在两个半圆形支撑座8上，通过操控控制板6使液压伸缩杆7运动至最高点，使料辊12两端的方形孔13正对应驱动方轴10和定位方轴11，接着操控控制板6使第二电机24工作，带动双向丝杆22旋转，从而带动两个滑块23在滑槽21的内部同时向滑槽21的中心处运动，使驱动方轴10和定位方轴11分别插接至料辊12两端的方形孔13内部，第一电机9工作，带动驱动方轴10旋转，从而带动料辊12旋转，实现对纺织机的出货清理，使布料均匀的收卷在料辊12上，拆卸料辊12时，通过操控控制板6使第二电机24反向工作，即可带动左机架4和右机架5分别向底板1的外侧运动，使驱动方轴10和定位方轴11从方形孔13的内部拔出，接着液压伸缩杆7运动至最低点，即可快速取下收卷布料的料辊12，间距调节组件2的设置，方便调节左机架4和右机架5之间的间距，不仅实现料辊12快速固定和拆卸，而且适用于固定不同长度的料辊12，实现对不同宽度布料的出货清理，而且液压伸缩杆7和半圆形支撑座8的设置，对料辊12起到支撑作用。
29.优选的，半圆形支撑座8的内壁等距离转动连接有滚轮25，滚轮25的设置，使其支撑在半圆形支撑座8和料辊12之间，减小料辊12与半圆形支撑座8之间的摩擦力。
30.实施例二
31.参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，料辊12包括左料辊14、右料辊15、拼接槽16、拼接片17、螺纹丝杆18、内螺纹座19和内六角旋头20，左料辊14和右料辊15通过交错分布的拼接槽16和拼接片17拼接成型，左料辊14的内部固定有内螺纹座19，右料辊15的内部转动有与内螺纹座19啮合连接的螺纹丝杆18，螺纹丝杆18的顶端位于方形孔13的内部设置有内六角旋头20，通过工具转动内六角旋头20，带动螺纹丝杆18旋转，由于拼接槽16和拼接片17的限位作用，使内螺纹座19在螺纹丝杆18上移动，实现左料辊14和右料辊15之间的间距调节，方便调节料辊12的长度，实现不同长度布料的收卷。
32.工作原理：
33.将料辊12的两端分别放置在两个半圆形支撑座8上，通过操控控制板6使液压伸缩杆7运动至最高点，使料辊12两端的方形孔13正对应驱动方轴10和定位方轴11，接着操控控制板6使第二电机24工作，带动双向丝杆22旋转，从而带动两个滑块23在滑槽21的内部同时向滑槽21的中心处运动，使驱动方轴10和定位方轴11分别插接至料辊12两端的方形孔13内部，第一电机9工作，带动驱动方轴10旋转，从而带动料辊12旋转，实现对纺织机的出货清理，使布料均匀的收卷在料辊12上，拆卸料辊12时，通过操控控制板6使第二电机24反向工
作，即可带动左机架4和右机架5分别向底板1的外侧运动，使驱动方轴10和定位方轴11从方形孔13的内部拔出，接着液压伸缩杆7运动至最低点，即可快速取下收卷布料的料辊12，间距调节组件2的设置，方便调节左机架4和右机架5之间的间距，不仅实现料辊12快速固定和拆卸，而且适用于固定不同长度的料辊12，实现对不同宽度布料的出货清理，而且液压伸缩杆7和半圆形支撑座8的设置，对料辊12起到支撑作用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。