挤压打捆设备的制作方法

1.本实用新型属于挤压打捆技术领域，尤其涉及挤压打捆设备。


背景技术：

2.在钣金厂的日常生产过程中，板材切割机对板材进行切割后，可能会产生较多的金属边料，由于金属边料较大，且边料的占地空间较大，为了减小边料的存放的占地空间，可能会使用挤压打捆机对金属边料进行挤压打捆，在挤压打捆时，通常将金属边料放置在挤压打捆机内，并且启动挤压板对放置在挤压打捆机中的金属边料进行挤压，挤压完成后，再通过绑绳对金属边料进行打捆，因此可知现有的挤压打捆基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。
3.在对金属废料进行挤压时，先将打捆带放置在底板上开设凹槽内，再将金属放置在底板上，当挤压板挤压完成后，再拉动绑绳，将绑绳穿过挤压板底端开设的凹槽内，使绑绳套设在挤压完成的金属废料表面，在将绑绳穿过挤压板底端开设的凹槽时，由于绑绳前端较轻，并且凹槽底端的开口处与挤压完成的金属边料相互贴合，当挡板在挤压板底端开设的矩形凹槽内移动时，绑绳前端可能会从挤压板底端开设的凹槽孔脱落，从而可能导致绑绳前端插入挤压完成的金属废料的间隙当中，可能使得操作者需要将绑绳抽出后，再重新推动绑绳移动，从而可能导致在将绑绳穿过挤压板底端开设的凹槽时，较为不便，为此我们提出挤压打捆设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供挤压打捆设备，通过将绑绳夹持在牵引环内，并且通过滑杆带动第二滑块移动，第二滑块带动牵引环移动，从而便于将绑绳穿过限位槽，方便将绑绳缠绕在金属废料表面，提高装置的便捷性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤压打捆设备，包括挤压打捆机主体、压板和底座，所述挤压打捆机主体端部安装有底座，所述挤压打捆机主体内部设置有压板，所述压板中部皆开设有若干组限位槽，且限位槽内部皆设置有若干组牵引环，所述牵引环内部设置有夹板，且夹板与牵引环通过抵压构件连接，所述牵引环外侧壁皆固定有第二滑块，且第二滑块表面皆套设有开设在压板内部的第二滑槽，所述第二滑块表面皆固定有穿过第二滑槽一侧的滑杆，且滑杆表面皆套设有第三弹簧，所述第三弹簧两侧端部分别抵接在第二滑块表面和第二滑槽内壁之间。
6.进一步的，所述底座中部皆开设有第一滑槽，且第一滑槽内嵌有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽皆通过定位构件连接，所述第一滑块端部皆固定有支架，且支架内部皆开设有套管，所述套管内部分别设置有第一弹簧和套杆，所述第一弹簧两侧端部分别抵接在套杆表面和套管内壁之间，所述支架表面和套杆端部分别固定有第二挡板和第一挡板。
7.进一步的，所述抵压构件包括第二弹簧、推杆和限位套，所述牵引环内壁皆固定有限位套，且限位套皆内嵌有推杆，所述推杆末端皆固定在夹板上，所述推杆和限位套表面皆
套设有第二弹簧，且第二弹簧两侧端部分别抵接在夹板表面和牵引环内壁之间。
8.进一步的，所述夹板与牵引环内壁相互对齐一侧皆固定有若干组半圆形凸块。
9.进一步的，所述第二挡板中部皆开设有若干组矩形缺口，所述第一挡板皆设置有与第二挡板中部开设的矩形缺口数量相等的矩形块。
10.进一步的，所述定位构件包括定位槽、定位钮、弹簧槽和第四弹簧，所述第一滑块内部皆开设有对称的弹簧槽，且弹簧槽内部分别设置有定位钮和第四弹簧，所述第四弹簧两侧端部分别抵接在定位钮表面和弹簧槽内壁之间，所述定位钮末端皆套设有开设在第一滑槽内壁的定位槽。
11.进一步的，所述定位钮端部皆设置为半圆形，所述定位槽皆设置为与定位钮端部设置的半圆形相互匹配的弧形凹槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该挤压打捆设备设置有牵引环、夹板、第二滑块、第二滑槽和滑杆，通过将绑带插入牵引环内后，并且通过夹板将绑带夹紧后，再通过拉动滑杆，使滑杆带动第二滑块在第二滑槽内移动，将绑绳穿过限位槽，方便对绑绳进行牵引，便于将绑绳放置在挤压的金属废料表面，提高装置的便捷性。
14.2、该挤压打捆设备设置有第一滑块、第一滑槽、支架、第一挡板和第二挡板，通过拉动第一滑块，使第一滑块在第一滑槽内移动，并且支架带动第一挡板和第二挡板移动，对两组第一挡板和第二挡板之间的间隙进行调节，将金属废料放置在底座上时，便于对废料两侧进行整理，提高压板挤压后金属废料推的整洁性，便于对金属废料堆进行码放。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的底板的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的套管和套杆的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的挤压板的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
21.图中：
22.1、挤压打捆机主体；2、压板；3、底座；4、第一挡板；5、第二挡板；6、套杆；7、第一弹簧；8、套管；9、支架；10、弹簧槽；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、第二弹簧；14、推杆；15、限位套；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、滑杆；19、限位槽；20、牵引环；21、夹板；22、第三弹簧；23、定位钮；24、定位槽；25、第四弹簧。
具体实施方式
23.为了能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.实施例:
25.请参阅图1－图6，挤压打捆设备，包括挤压打捆机主体1、压板2和底座3，挤压打捆机主体1端部安装有底座3，挤压打捆机主体1内部设置有压板2，压板2中部皆开设有若干组
限位槽19，且限位槽19内部皆设置有若干组牵引环20，牵引环20内部设置有夹板21，且夹板21与牵引环20通过抵压构件连接，牵引环20外侧壁皆焊接有第二滑块17，且第二滑块17表面皆套设有开设在压板2内部的第二滑槽16，第二滑块17表面皆固定有穿过第二滑槽16一侧的滑杆18，且滑杆18表面皆套设有第三弹簧22，第三弹簧22两侧端部分别抵接在第二滑块17表面和第二滑槽16内壁之间。
26.当需要将绑绳穿过限位槽19时，先拉动夹板21，使夹板21通过抵压构件在牵引环20内移动，使夹板21将牵引环20打开后，再将绑绳放置在夹板21和牵引环20之间，并且松开夹板21，使抵压构件推动夹板21移动，夹板21将绑绳夹持在牵引环20内，随后拉动滑杆18，使滑杆18带动第二滑块17移动，第二滑块17在第二滑槽16内滑动的过程中，第二滑块17挤压第三弹簧22，使第三弹簧22发生弹性形变，并且第二滑块17带动牵引环20移动，牵引环20和夹板21对绑绳进行拉动，将绑绳端部穿过限位槽19，避免在将绑绳穿过限位槽19时，绑绳端部插入金属凹槽当中，从而便于操作者将绑绳穿过限位槽19，方便将绑绳套设在金属表面。
27.在其他实施例中，底座3中部皆开设有第一滑槽12，且第一滑槽12内嵌有第一滑块11，第一滑块11与第一滑槽12皆通过定位构件连接，第一滑块11端部皆焊接有支架9，且支架9内部皆开设有套管8，套管8内部分别设置有第一弹簧7和套杆6，第一弹簧7两侧端部分别抵接在套杆6表面和套管8内壁之间，支架9表面和套杆6端部分别固定有第二挡板5和第一挡板4，第二挡板5焊接在支架9外侧壁上，第一挡板4焊接在套杆6端部；
28.通过该设计，当需要对金属废料左右进行整理时，先推动支架9，使支架9带动第一滑块11在第一滑槽12内滑动，使支架9带动第一挡板4和第二挡板5移动，当第一挡板4和第二挡板5移动到合适位置后，再通过定位构件对第一滑块11进行定位，从而便于对第一挡板4和第二挡板5的位置进行定位，使第一挡板4和第二挡板5对金属废料两侧进行限制，当压板2在对板材进行挤压的过程中，压板2与第一挡板4和套杆6贴合后，压板2持续挤压第一挡板4和套杆6后，压板2推动套杆6和第一挡板4移动，使套杆6在套管8内移动，并且套杆6挤压第一弹簧7，使第一弹簧7发生弹性形变，并且第一挡板4插入第二挡板5中部开设凹槽内，使套杆6、第一挡板4和第二挡板5对压板2进行避让，便于压板2对废料进行挤压，使第一挡板4和第二挡板5不会对压板2进行废料进行干涉。
29.在其他实施例中，抵压构件包括第二弹簧13、推杆14和限位套15，牵引环20内壁皆焊接有限位套15，且限位套15皆内嵌有推杆14，推杆14末端皆焊接在夹板21上，推杆14和限位套15表面皆套设有第二弹簧13，且第二弹簧13两侧端部分别抵接在夹板21表面和牵引环20内壁之间；
30.通过该设计，在拉动夹板21时，夹板21带动推杆14移动，使推杆14在限位套15内移动，并且夹板21挤压第二弹簧13，使第二弹簧13发生弹性形变，从而使夹板21向上移动，夹板21将牵引环20打开，当夹板21将牵引环20打开后，再将绑带插入夹板21和牵引环20之间，并且松开夹板21后，第二弹簧13弹性形变恢复，第二弹簧13推动夹板21移动，使夹板21带动推杆14在限位套15内移动，通过第二弹簧13弹性形变恢复，第二弹簧13通过夹板21将绑带抵压在牵引环20内，通过牵引环20和夹板21挤压绑带的稳定性。
31.在其他实施例中，夹板21与牵引环20内壁相互对齐一侧皆焊接有若干组半圆形凸块；
32.通过该设计，通过在夹板21和牵引环20内壁相互贴合一侧固定若干组半圆形凸块，当夹板21和牵引环20对绑带进行抵压时，使半圆形凸块增加夹板21、牵引环20与绑带之间的摩擦力，从而便于增加夹板21和牵引环20夹持绑带的稳定性。
33.在其他实施例中，第二挡板5中部皆开设有若干组矩形缺口，第一挡板4皆设置有与第二挡板5中部开设的矩形缺口数量相等的矩形块；
34.通过该设计，当第一挡板4移动后，第一挡板4设置的矩形块可以插入第二挡板5中部开设的矩形缺口内，使第一挡板4和第二挡板5相互啮合，便于第二挡板5对第一挡板4进行收纳。
35.在其他实施例中，定位构件包括定位槽24、定位钮23、弹簧槽10和第四弹簧25，第一滑块11内部皆开设有对称的弹簧槽10，且弹簧槽10内部分别设置有定位钮23和第四弹簧25，第四弹簧25两侧端部分别抵接在定位钮23表面和弹簧槽10内壁之间，定位钮23末端皆套设有开设在第一滑槽12内壁的定位槽24，定位钮23端部皆设置为半圆形，定位槽24皆设置为与定位钮23端部设置的半圆形相互匹配的弧形凹槽；
36.通过该设计，当拉动支架9移动后，支架9带动弹簧槽10在第一滑块11内移动，并且第一滑块11通过第四弹簧25带动定位钮23移动，当定位钮23移动后，定位钮23末端设置的半圆形与定位槽24设置的半圆形凹槽内壁进行相互抵压，使定位槽24设置的半圆形内壁抵压定位钮23在第四弹簧25内移动，从而使定位钮23进入弹簧槽10内，并且定位钮23从定位槽24内移出，定位钮23和定位槽24不再对第一滑块11进行定位后，便于第一滑块11在第一滑槽12内移动，当第一滑块11移动到另一定位槽24前端后，第四弹簧25弹性形变恢复，第四弹簧25推动定位钮23移动，将定位钮23插入定位槽24内，从而便于对第一滑块11进行再次定位。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。