一种砂石输送带的张紧力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土运输设备的技术领域，尤其是涉及一种砂石输送带的张紧力调节装置。


背景技术：

2.混凝土是一种运用广泛的建筑材料，在混凝土的生产过程中，通常需要将砂、石等多种混凝土原料先进行称重，然后再利用输送装置将称重后的砂、石等多种混凝土原料按比例输送至位置较高的搅拌罐内进行搅拌。
3.相关技术中，输送装置主要包括机架以及设置在机架上的输送带，其中，输送带呈倾斜向上设置。输送时，将称重后的砂、石等多种混凝土原料按比例倒入输送带上，通过驱动输送带转动，使输送带将砂、石等多种混凝土原料输送至搅拌罐内进行搅拌。
4.但是，相关技术中的输送装置在输送过程中，随着时间的增加，输送带容易松弛，导致输送带打滑或跑偏，影响输送；且在输送混凝土原料的过程中，由于混凝土原料较为湿润，输送带的表面通常会粘结有混凝土原料，这些混凝土原料一部分会随着输送带的输送而掉落至机架上，造成了资源的浪费，较难清理，剩余部分的混凝土原料会一直粘结在输送带上，增加了输送带的工作负荷，影响输送带的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的输送装置随着使用时间的增加，输送带易出现松弛，影响输送；且因为混凝土原料较为湿润导致输送带上会粘结有混凝土原料，造成了资源浪费，且混凝土原料粘接在输送带上，增加了输送带的工作负荷，影响输送带的使用寿命的现象，本技术提供一种砂石输送带的张紧力调节装置。
6.本技术提供的一种砂石输送带的张紧力调节装置.采用如下的技术方案：
7.一种砂石输送带的张紧力调节装置，包括机架以及转动设置于机架上的输送带，所述机架上开设有凹槽，所述凹槽位于输送带的底侧，所述凹槽的两侧均设置有用于抵接输送带的下带的外侧的传动辊，所述机架上滑移设置有移动架，所述移动架上转动承载有张紧辊，所述张紧辊位于所述凹槽的正下方，且所述张紧辊抵接于所述输送带的下带的内侧，所述机架上设置有用于驱动所述移动架相对机架竖直升降组件；所述机架上还设置有用于清理输送带上粘结的混凝土原料的刮板，所述刮板位于传动辊背离凹槽的一侧，所述刮板处还设置有用于收集输送带上的混凝土原料的收集机构。
8.通过采用上述技术方案，调节输送带的掌张紧度时，通过升降组件驱动移动架相对机架竖直升降，带动张紧辊相对机架竖直升降，使张紧辊对输送带起到张紧作用，从而使输送带处于绷紧状态；同时通过刮板对输送带上粘结的混凝土原料进行清理，并且通过收集机构对刮板从输送带上挂下来的混凝土原料进行收集。相较于相关技术中的输送装置，本技术通过升降组件驱动移动架相对机架升降，带动张紧辊相对机架升降，使张紧辊对输送带起到张紧作用，从而使输送带处于紧绷状态，进而使输送混凝土原料时，输送带不易松
弛、打滑，提高了混凝土原料的输送效率；通过刮板对输送带上粘结的混凝土原料进行清理，并且通过收集机构将清理下来的混凝土原料进行收集，资源重复利用，且提高了输送带的使用寿命。
9.优选的，所述升降组件包括固定设置于移动架上的配重箱，所述配重箱位于所述张紧辊的下方，所述配重箱内设置有若干块配重块，所述机架上还设置有用于引导移动架相对机架竖直升降的导向组件。
10.通过采用上述技术方案，当在向配重箱内增减配重块的数量时，使配重箱在重力的作用下相对机架升降，带动张紧辊相对机架升降，进而使张紧辊对输送带起到张紧作用，使输送带处于绷紧状态，达到调节输送带的张紧力的效果，操作较为简便。
11.优选的，所述导向组件的数量为两组，两组导向组件对称设置于移动架的两侧，且两组导向组件配合引导移动架相对机架竖直升降。
12.通过采用上述技术方案，在两组导向组件的作用下，移动架能够稳定地相对机架升降，不易发生晃动。
13.优选的，所述引导组件包括固定设置于机架上的竖杆以及固定设置于移动架的侧壁的固定块，所述固定块上开设有用于供竖杆穿过的通孔。
14.通过采用上述技术方案，当移动架相对机架升降时，通过竖杆与固定块的插接配合，使移动架在升降时不易发生偏移。
15.优选的，所述收集机构包括固定设置于机架上的集料斗、开设于集料斗的底侧的出料口以及与出料口连通的集料管，所述集料斗的大口径端朝向刮板，所述机架上设置有用于固定集料管的固定组件。
16.通过采用上述技术方案，收集刮板从输送带上刮落的混凝土原料时，混凝土原料掉落至集料斗内，并经由出料口掉落至集料管内，通过集料管收集混凝土原料，避免了资源的浪费。
17.优选的，所述固定组件包括套设于集料管的侧壁的抱箍以及固定设置于抱箍的侧壁的连接杆，所述抱箍包括第一半箍和第二半箍，所述第一半箍铰接于第二半箍，且所述第一半箍和所述第二半箍的自由端通过螺栓固定连接，所述连接杆沿垂直于集料管的长度方向设置，且所述连接杆远离抱箍的一端固定连接于机架。
18.通过采用上述技术方案，第一半箍和第二半箍抱合套设于集料管的侧壁，连接杆的一端固定连接于第一半箍的侧壁，连接杆的另一端固定连接于机架上，使集料管固定在机架上，从而使集料管能够稳定地对混凝土原料进行收集。
19.优选的，所述刮板抵接输送带的一侧设置有硅胶垫。
20.通过采用上述技术方案，硅胶垫具有良好的耐磨性能，使刮板在对输送带上粘结的混凝土原料进行清理时，刮板不易损坏。
21.优选的，所述机架上还设置有防护罩。
22.通过采用上述技术方案，使在雨天输送混凝土原料时，防护罩能够起到遮挡雨水的作用，以免混凝土原料被雨水淋湿。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过升降组件驱移动架相对机架竖直升降，带动张紧辊相对机架升降，使张紧辊对输送带起到张紧作用，从而使输送带处于绷紧状态，进而使输送带在输送混凝
土原料时不易松弛，提高了输送带的输送效率，同时在刮板的作用下，输送带上的混凝土原料掉落至集料斗内，并通过集料管收集，减少了资源的浪费，降低了输送带的工作负荷，进而提高了输送带的使用寿命；
25.2.本技术通过竖杆与固定块的插接配合，使移动架在相对机架升降时，移动架能够稳定地沿竖直方向升降，不易发生偏移。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的局部结构示意图；
28.图3是用于体现张紧辊与移动架之间的配合关系图；
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、驱动电机；5、输送带；6、防护罩；7、凹槽；8、传动辊；9、移动架；10、张紧辊；11、配重箱；12、配重块；13、箱门；14、拉手；15、竖杆；16、固定块；17、横杆；18、对拉螺杆；19、刮板；20、硅胶垫；21、集料斗；22、出料口；23、集料管；24、集料车；25、抱箍；251、第一抱箍；252、第二抱箍；253、螺栓；26、连接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.一种砂石输送带的张紧力调节装置，参照图1和图2，包括机架1、转动设置于机架1的两端的主动辊2和从动辊3、以及绕设于主动辊2和从动辊3之间的输送带5，其中，机架1呈倾斜设置，输送带5呈环形设置。机架1上固定设置有用于驱动输送带5转动的驱动电机4，且驱动电机4的输出轴固定连接于主动辊2。机架1上还设置有防护罩6，防护罩6罩设于输送带5的上方，且防护罩6与机架1之间形成有通风间隙。
33.参照图1和图2，机架1上还开设有凹槽7，凹槽7贯穿机架1，且凹槽7位于输送带5的底侧，凹槽7的两侧均转动设置有传动辊8，传动辊8沿主动辊2的轴长方向设置，且两根传动辊8均抵接于输送带5的下带的外侧。机架1上滑移设置有移动架9，移动架9上转动承载有张紧辊10，张紧辊10沿主动辊2的轴长方向设置，张紧辊10位于凹槽7的正下方，且张紧辊10抵接于输送带5的下带的内侧，机架1上设置有用于驱动移动架9相对机架1竖直升降的升降组件。
34.具体的，参照图1和图2，升降组件包括固定设置于移动架9上的配重箱11，配重箱11呈内部中空的方体状设置，配重箱11内设置有若干块配重块12，配重箱11的侧壁还转动设置有用于启闭配重箱11的箱门13，箱门13上设置有拉手14。通过向配重箱11内增加或减少配重块12的数量，带动移动架9相对机架1竖直升降，使张紧辊10相对机架1升降，从而使张紧辊10能够对输送带5起到张紧的作用，进而使输送带5保持绷紧状态。
35.参照图2和图3，机架1上还设置有用于引导移动架9相对机架1竖直升降的导向组件。本实施例中，导向组件的数量为两组，两组导向组件对称设置于移动架9的两侧，且两组导向组件配合引导移动架9相对机架1竖直升降。
36.具体的，参照图2和图3，引导组件包括固定设置于机架1上的竖杆15以及固定设置于移动架9的侧壁的固定块16。其中，竖杆15的上下两端分别焊接有横杆17，结合图4，两根
横杆17远离竖杆15的一端均通过对拉螺杆18,固定连接于机架1上，本实施例中，固定块16的数量为两个，在其他实施例中，固定块16的数量可根据实际需求相对应地增加或减少。两个固定块16对称设置于竖杆15的上下两端，且两个固定块16上均设置有用于供竖杆15穿过的通孔。通过横杆17与对拉螺杆18使竖杆15固定在机架1上不易发生移位，且竖杆15与固定块16上的通孔插接配合，使移动架9在相对机架1竖直升降时，移动架9不易发生偏移。
37.参照图3和图4机架1上还设置有用于抵接输送带5的下带的外侧的刮板19，刮板19沿主动辊2的轴长方向设置，刮板19呈长方体状设置，结合图2，刮板19位于传动辊8背离凹槽7的一侧。此外，刮板19抵接输送带5的一侧设置有耐磨性能良好的硅胶垫20。刮板19处还设置有用于收集被刮板19从输送带5上刮落的混凝土原料的收集机构。
38.具体的，参照图3和图4，收集机构包括固定设置于机架1上的集料斗21、开设于集料斗21底侧的出料口22以及与出料口22连通的集料管23，集料斗21呈上大下小设置，集料斗21的大口径端朝向刮板19，且集料斗21的底端伸出机架1外，出料口22位于集料斗21的底侧，集料管23呈竖直设置，且集料管23背离出料口22的一端处设置有集料车24。机架1上设置有用于固定集料管23的固定组件。
39.参照图3和图4，本实施例中，固定组件的数量为两组，两组固定组件沿集料管23的长度方向均匀分布。具体的，固定组件包括套设于集料管23的侧壁的抱箍25以及固定设置于抱箍25的侧壁的连接杆26。其中，抱箍25包括第一半箍和第二半箍，第一半箍铰接于第二半箍，且第一半箍和第二半箍的自由端通过螺栓253固定连接，连接杆26沿垂直于集料管23的长度方向设置，连接杆26的一端固定连接于第一半箍的侧壁，连接杆26的另一端固定连接于机架1。
40.本技术的实施原理为：调节输送带5的张紧力时，通过向配重箱11内增加或减少配重块12的数量，使配重箱11的总量增加或减少，带动移动架9相对机架1竖直升降，从而带动张紧辊10相对机架1竖直升降，使张紧辊10能够对输送带5起到张紧作用，进而使输送带5保持绷紧状态，同时在刮板19的作用下，输送带5上粘结的混凝土原料掉落至集料斗21内，并通过集料管23掉落至集料车24内，当集料车24装满后，可将集料车24内的混凝土原料重复利用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。