一种全自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体来说，涉及一种全自动贴标机。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在瓶体产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，在对饮料进行生产时，需要将标签粘贴在瓶体上。
3.现有技术中，饮料瓶在进行贴标时不能够保证上料的速度一致，在使用时会出现偏差，影响饮料瓶的贴标质量，同时在贴标完成后不便于对饮料瓶进行收集，影响生产效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动贴标机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种全自动贴标机，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有传送机构，所述支撑台的顶端一侧设置有下料机构，所述下料机构包括下料箱、导料板和导料盘，所述下料机构的一侧设置有打标机本体，所述传送机构的上方设置有标签压紧机构，所述标签压紧机构包括安装壳体、转动杆、海绵垫、风机、支撑架和刮板，所述传送机构的一端设置有放置箱，所述放置箱的内腔设置有缓冲架，所述放置箱的底端一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有翻转架。
8.作为优选，所述下料箱固定连接在支撑台的顶部，所述导料板设置在下料箱的内腔中间位置，所述导料盘设置在导料板的下方。
9.作为优选，所述下料箱的底部设置有出料口，所述导料盘上卡设有与饮料瓶对应的凹槽。
10.作为优选，所述安装壳体固定连接在支撑台上，所述转动杆设置在安装壳体内，所述海绵垫设置在转动杆的外侧，所述支撑架设置在安装壳体的两端，所述刮板的一端铰接在支撑架上，所述风机设置在安装壳体的顶部。
11.作为优选，所述导料盘和转动杆均通过电机驱动，所述传送机构为辊式输送机。
12.作为优选，所述翻转架设置在缓冲架的下方，所述翻转架上设置有与饮料瓶大小相同的夹槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设有下料机构，在进行贴标时能够均匀将饮料瓶送到传送机构上，便于进行上料，同时通过放置箱能够将贴标完成后的饮料瓶进行整理，便于饮料瓶的收集，方便实
用；
15.2、通过设有标签压紧机构，在贴标签时能够使得标签贴附在饮料瓶上，防止标签翘起，提高贴标质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种全自动贴标机的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种全自动贴标机的下料机构结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种全自动贴标机的标签压紧机构结构图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种全自动贴标机的放置箱内部结构图。
21.图中：
22.1、支撑台；2、传送机构；3、下料机构；4、下料箱；5、导料板；6、导料盘；7、打标机本体；8、标签压紧机构；9、安装壳体；10、转动杆；11、海绵垫；12、风机；13、支撑架；14、刮板；15、放置箱；16、缓冲架；17、伺服电机；18、翻转架。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动贴标机。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种全自动贴标机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部设置有传送机构2，所述支撑台1的顶端一侧设置有下料机构3，用于饮料瓶的下料，所述下料机构3包括下料箱4、导料板5和导料盘6，所述下料机构3的一侧设置有打标机本体7，打标机本体7为常用饮料瓶打标机，所述传送机构2的上方设置有标签压紧机构8，所述标签压紧机构8包括安装壳体9、转动杆10、海绵垫11、风机12、支撑架13和刮板14，所述传送机构2的一端设置有放置箱15，所述放置箱15的内腔设置有缓冲架16，所述放置箱15的底端一侧安装有伺服电机17，所述伺服电机17的输出轴上设置有翻转架18，翻转架18水平设置在放置箱15的内腔底部，所述下料箱4固定连接在支撑台1的顶部，所述导料板5设置在下料箱4的内腔中间位置，所述导料盘6设置在导料板5的下方，所述下料箱4的底部设置有出料口，所述导料盘6上开设有与饮料瓶对应的凹槽，将饮料瓶放置到下料箱4中，通过导料板5使得饮料瓶移动到下料箱4的出料口处，通过电机带动导料盘6转动，在导料盘6转动时饮料瓶掉落到导料盘6的凹槽内，带动饮料瓶进行转动，在导料盘6翻转后将饮料瓶送到传送机构2上，能够均匀进行上料。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种全自动贴标机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部设置有传送机构2，所述支撑台1的顶端一侧设置有下料机构3，用于饮料瓶的下料，所述下料机构3包括下料箱4、导料板5和导料盘6，所述下料机构3的一侧设置有打标机本体7，打标机本体7为常用饮料瓶打标机，所述传送机构2的上方设置有标签压紧机构8，所述标签压紧机构8包括安装壳体9、转动杆10、海绵垫11、风机12、支撑架13和刮板14，所述传送机构2的一端设置有放置箱15，所述放置箱15的内腔设置有缓冲架16，所述放置箱15的底端一侧安装有伺服电机17，所述伺服电机17的输出轴上设置有翻转架18，翻转架18水平设置在放置箱15的内腔底部，所述安装壳体9固定连接在支撑台1上，所述转动杆10设置在安装壳体9内，所述海绵垫11设置在转动杆10的外侧，所述支撑架13设置在安装壳体9的两端，所述刮板14的一端铰接在支撑架13上，所述风机12设置在安装壳体9的顶部，所述导料盘6和转动杆10均通过电机驱动，所述传送机构2为辊式输送机，饮料瓶移动到标签压紧机构8的下方，在与支撑架13的刮板14接触时能够将标签紧密贴附在瓶体上，同时通过电机带动转动杆10和海绵垫11进一步将标签压实，提高对标签的固定效果，在通过风机12的抽风能够增强空气流动，便于标签上的胶凝固，防止出现开胶的情况，提高贴标质量。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种全自动贴标机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部设置有传送机构2，所述支撑台1的顶端一侧设置有下料机构3，用于饮料瓶的下料，所述下料机构3包括下料箱4、导料板5和导料盘6，所述下料机构3的一侧设置有打标机本体7，打标机本体7为常用饮料瓶打标机，所述传送机构2的上方设置有标签压紧机构8，所述标签压紧机构8包括安装壳体9、转动杆10、海绵垫11、风机12、支撑架13和刮板14，所述传送机构2的一端设置有放置箱15，所述放置箱15的内腔设置有缓冲架16，所述放置箱15的底端一侧安装有伺服电机17，所述伺服电机17的输出轴上设置有翻转架18，翻转架18水平设置在放置箱15的内腔底部，所述翻转架18设置在缓冲架16的下方，所述翻转架18上设置有与饮料瓶大小相同的夹槽，贴标后的饮料瓶通过传送机构2送到放置箱15内，通过缓冲架16的引导使得饮料瓶移动到翻转架18的夹槽中，通过伺服电机17带动翻转架18转动，使得饮料瓶立起，便于对饮料瓶进行收集搬运。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将饮料瓶放置到下料箱4中，通过导料板5使得饮料瓶移动到下料箱4的出料口处，通过电机带动导料盘6转动，在导料盘6转动时饮料瓶掉落到导料盘6的凹槽内，带动饮料瓶进行转动，在导料盘6翻转后将饮料瓶送到传送机构2上，能够均匀进行上料，移动到传送机构2上的饮料瓶通过打标机本体7的打标后移动到标签压紧机构8的下方，在与支撑架13的刮板14接触时能够将标签紧密贴附在瓶体上，同时通过电机带动转动杆10和海绵垫11进一步将标签压实，提高对标签的固定效果，在通过风机12的抽风能够增强空气流动，便于标签上的胶凝固，防止出现开胶的情况，提高贴标质量，贴标后的饮料瓶通过传送机构2送到放置箱15内，通过缓冲架16的引导使得饮料瓶移动到翻转架18的夹槽中，通过伺服电机17带动翻转架18转动，使得饮料瓶立起，便于对饮料瓶进行收集搬运，方便实用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。