一种无菌连续袋加工缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及连续袋加工技术领域，具体为一种无菌连续袋加工缠绕设备。


背景技术：

2.随着2010版gmp实施，对无菌药品生产的各项要求更加严格。为确保无菌药品存储的安全性，现有的无菌药品都用无菌袋进行包装，而无菌袋在生产过程中，通常为连续式，因此称之为无菌连续袋；
3.现有的无菌连续袋在加工过程中，需要将其缠绕至收卷架表面，而在对连续袋进行缠绕收卷时，连续袋上容易产生褶皱，褶皱的产生容易影响后续连续袋的缠绕平整度，同时造成连续袋外观上能够看到褶皱，不利于对无菌药品的存放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有的无菌连续袋在加工过程中，需要将其缠绕至收卷架表面，而在对连续袋进行缠绕收卷时，连续袋上容易产生褶皱，褶皱的产生容易影响后续连续袋的缠绕平整度，同时造成连续袋外观上能够看到褶皱，不利于对无菌药品的存放的问题，而提出一种无菌连续袋加工缠绕设备。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种无菌连续袋加工缠绕设备，包括底座、收卷架以及导向架，所述底座的上端外表面的一端设置有收卷架，另一端设置有导向架，所述底座的上端外表面位于收卷架与导向架之间的位置设置有撑张机构，撑张机构包括两组撑张组件，两组所述撑张组件对称式分布于底座的上方，且撑张组件与底座之间设置有弹性件，弹性件的上方设置有支撑座；
6.所述撑张组件包括槽口、电机、转动辊、连接板以及限位槽；所述支撑座的上端外表面开设有槽口，且支撑座的一侧外表面与槽口对应的位置设置有电机，所述电机的输出端贯穿至槽口的内部并固定连接有转动辊，且转动辊以及电机的输出端均与槽口转动连接，所述转动辊的外表面等距离固定连接有若干组连接板，且连接板外表面远离转动辊的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有弹簧一，且弹簧一的一端与限位槽固定连接，另一端固定连接有限位板，所述限位板的一端贯穿至限位槽的外部，且限位板位于连续袋的下方。
7.进一步的，所述限位板的外表面远离转动辊的一侧开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有撑张辊，所述撑张辊的外表面与连续袋的外表面紧密贴合。
8.进一步的，所述弹性件包括滑槽、导向杆、弹簧二、滑块、转动轴、固定板、安装板以及凸起；所述底座的上端外表面与支撑座对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面靠近一端的位置套接有弹簧二，所述弹簧二的一端与滑块固定连接，另一端与滑槽固定连接，且滑块与支撑座固定连接。
9.进一步的，所述转动辊的外表面远离电机的一端固定连接有转动轴，所述转动轴一端与转动辊固定连接，另一端贯穿至支撑座的外部并固定连接有一组固定板，且固定板
外表面远离转动轴的一端呈弧形。
10.进一步的，所述底座的上端外表面位于转动轴一侧的位置固定连接有安装板，所述安装板的外表面靠近转动轴的一侧固定连接有凸起，所述凸起与转动轴对应，且凸起外表面远离安装板的一侧呈弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置撑张组件，电机的输出端带动转动辊转动，撑张辊在与连续袋之间产生的摩擦的作用下在槽口的内部转动，从而向一侧抚平连续袋，保证连续袋沿垂直于转动辊中心轴方向的平整度，并且转动辊与槽口转动连接，能够有效地降低转动辊与连续袋之间的摩擦损耗，撑张辊在弹簧一的作用下，当其位于转动辊侧上方时与连续袋外表面贴合，对连续袋从中间向两侧抚平，保证缠绕效果，防止其在缠绕过程中出现褶皱。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a区域的放大图；
16.图3为本实用新型的凸起与固定板的组合视图；
17.图4为本实用新型的撑张组件的整体结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4的b区域的放大图；
19.图6为本实用新型的图4的c区域的放大图。
20.附图标记：1、底座；2、收卷架；3、导向架；4、撑张组件；401、槽口；402、电机；403、转动辊；404、连接板；405、限位槽；406、弹簧一；407、限位板；408、撑张辊；409、转动槽；5、弹性件；501、滑槽；502、导向杆；503、弹簧二；504、滑块；505、转动轴；506、固定板；507、安装板；508、凸起；6、支撑座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1-6所示，本实用新型提出的一种无菌连续袋加工缠绕设备，包括底座1、收卷架2以及导向架3，底座1的上端外表面的一端设置有收卷架2，另一端设置有导向架3，在缠绕过程中，收卷架2自动对连续袋进行卷收，连续袋沿导向架3向收卷架2移动，底座1的上端外表面位于收卷架2与导向架3之间的位置设置有撑张机构，撑张机构包括两组撑张组件4，两组撑张组件4对称式分布于底座1的上方，且撑张组件4与底座1之间设置有弹性件5，弹性件5的上方设置有支撑座6。
24.撑张组件4包括槽口401、电机402、转动辊403、连接板404以及限位槽405；支撑座6的上端外表面开设有槽口401，且支撑座6的一侧外表面与槽口401对应的位置设置有电机402，电机402的输出端贯穿至槽口401的内部并固定连接有转动辊403，且转动辊403以及电
机402的输出端均与槽口401转动连接，转动辊403的外表面等距离固定连接有若干组连接板404，电机402的输出端带动转动辊403转动，转动辊403带动其表面的连接板404转动，且连接板404外表面远离转动辊403的一端开设有限位槽405，限位槽405的内部设置有弹簧一406，且弹簧一406的一端与限位槽405固定连接，另一端固定连接有限位板407，限位板407的一端贯穿至限位槽405的外部，限位板407的外表面远离转动辊403的一侧开设有转动槽409，且转动槽409的内部转动连接有撑张辊408，撑张辊408的外表面与连续袋的外表面紧密贴合且限位板407位于连续袋的下方；当连接板404转动至转动辊403的侧上方时，连接板404一端设置的撑张辊408与连续袋贴合，在随转动辊403持续转动的过程中，撑张辊408在与连续袋之间产生的摩擦的作用下在槽口401的内部转动，从而向一侧抚平连续袋，保证连续袋沿垂直于转动辊403中心轴方向的平整度，并且转动辊403与槽口401转动连接，能够有效地降低转动辊403与连续袋之间的摩擦损耗，撑张辊408在弹簧一406的作用下，当其位于转动辊403侧上方时与连续袋外表面贴合，对连续袋从中间向两侧抚平，保证缠绕效果，防止其在缠绕过程中出现褶皱。
25.实施例二：
26.如图3-6所示，本实施例与实施例1的区别在于，弹性件5包括滑槽501、导向杆502、弹簧二503、滑块504、转动轴505、固定板506、安装板507以及凸起508。
27.转动辊403的外表面远离电机402的一端固定连接有转动轴505，转动轴505一端与转动辊403固定连接，另一端贯穿至支撑座6的外部并固定连接有一组固定板506，且固定板506外表面远离转动轴505的一端呈弧形，底座1的上端外表面位于转动轴505一侧的位置固定连接有安装板507，安装板507的外表面靠近转动轴505的一侧固定连接有凸起508，在转动辊403转动的过程中，转动轴505带动其表面的固定板506随其转动，固定板506转动靠近凸起508的一侧时，固定板506外表面与凸起508外表面贴合，凸起508与转动轴505对应，且凸起508外表面远离安装板507的一侧呈弧形。
28.底座1的上端外表面与支撑座6对应的位置开设有滑槽501，且滑槽501的内部固定连接有导向杆502，导向杆502的外表面靠近一端的位置套接有弹簧二503，弹簧二503的一端与滑块504固定连接，另一端与滑槽501固定连接，且滑块504与支撑座6固定连接，固定板506与凸起508之间的抵触力作用下推动支撑座6带动滑块504沿滑槽501移动，并对弹簧二503进行挤压，固定板506与凸起508分离时，支撑座6在弹簧二503的作用下缓慢恢复原位，在固定板506与凸起508分离后，支撑座6恢复原状的过程中，若干组撑张辊408均未与连续袋的外表面接触。因此支撑座6沿滑槽501做周期性往复运动从而能够在利用转动辊403带动转撑张辊408转动对连续袋进行抚平的同时，还能够利用支撑座6沿抚平方向带动撑张辊408往复移动，扩大撑张、抚平范围，进一步加强缠绕效果。
29.本实用新型的工作原理：在缠绕过程中，收卷架2自动对连续袋进行卷收，连续袋沿导向架3向收卷架2移动；该过程中，电机402的输出端带动转动辊403转动，转动辊403带动其表面的连接板404转动，当连接板404转动至转动辊403的侧上方时，连接板404一端设置的撑张辊408与连续袋贴合，在随转动辊403持续转动的过程中，撑张辊408在与连续袋之间产生的摩擦的作用下在槽口401的内部转动，从而向一侧抚平连续袋，保证连续袋沿垂直于转动辊403中心轴方向的平整度，并且转动辊403与槽口401转动连接，能够有效地降低转动辊403与连续袋之间的摩擦损耗，撑张辊408在弹簧一406的作用下，当其位于转动辊403
侧上方时与连续袋外表面贴合，对连续袋从中间向两侧抚平，保证缠绕效果，防止其在缠绕过程中出现褶皱；
30.在转动辊403转动的过程中，转动轴505带动其表面的固定板506随其转动，固定板506转动靠近凸起508的一侧时，固定板506外表面与凸起508外表面贴合，由于凸起508的外表面呈弧形，且安装板507与支撑座6固定连接，因此固定板506与凸起508之间的抵触力作用下推动支撑座6带动滑块504沿滑槽501移动，并对弹簧二503进行挤压，固定板506与凸起508分离时，支撑座6在弹簧二503的作用下缓慢恢复原位，在固定板506与凸起508分离后，支撑座6恢复原状的过程中，若干组撑张辊408均未与连续袋的外表面接触。因此支撑座6沿滑槽501做周期性往复运动从而能够在利用转动辊403带动转撑张辊408转动对连续袋进行抚平的同时，还能够利用支撑座6沿抚平方向带动撑张辊408往复移动，扩大撑张、抚平范围，进一步加强缠绕效果。
31.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。