一种管材生产线中的管材牵引器的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产领域，特别涉及一种管材生产线中的管材牵引器。


背景技术：

2.管材牵引器是一种对管材进行牵引的设备，在管材生产线中，为了方便对管材进行牵引移动，较少对人工的使用，利用管材生产线中的管材牵引器实现度管材的牵引，释放生产线上的劳动力；
3.但是现有的管材生产线中的管材牵引器在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的管材生产线中的管材牵引器在使用时，不具备便捷调节的功能，不能够根据管材的口径对牵引带之间的距离进行调整，容易出现牵引不动管材的状况，而且，牵引带的两端并无连接结构，牵引带在移动的过程中两端容易出现高低状况，使得牵引器的性能受到影响，给实际使用带来一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种管材生产线中的管材牵引器，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种管材生产线中的管材牵引器，包括机盒，所述机盒的两侧靠近中间均开设有一个牵引口，所述机盒的内部安装有两个牵引带，所述牵引带的内测安装有若干个卡齿，所述牵引带内安装有四个齿轮，所述牵引带两端的两个齿轮正面均安装有一个转轴，两个所述转轴的外侧安装有调节机构，所述调节机构上安装有两个稳定机构，所述稳定机构包括两个连板，两个所述连板之间安装有两个支撑板，一个所述连板的底面靠近中间安装有联动轴，所述联动轴的外侧安装有定位管。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括两个套环，两个套环的相对端分别安装有一个连管，两个连管的相对面分别安装有一个转母，转母与连管之间安装有卡管，转母内安装有螺纹轴，两个螺纹轴的外侧靠近相背端分别安装有一个螺母，两个螺纹轴之间安装有中心盘。
8.作为本实用新型的进一步方案，一个所述齿轮的背面安装有电机，齿轮与卡齿呈啮合设置，转轴贯穿机盒的内侧，牵引带通过转轴卡在机盒内，牵引带和转轴均与机盒呈活动设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述套环套在转轴上，卡管呈t字形圆管状设置，卡管贯穿连管的顶面，转母和螺母均与螺纹轴呈螺纹连接设置，套环与转轴呈活动设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹轴的底端位于连管内，螺纹轴与连管呈活动设置，螺母与转母呈分离设置，转母和卡管均与连管呈活动设置。
11.作为本实用新型的进一步方案，另两个所述转轴的外侧均安装有一个套环，连板与套环连接，定位管与机盒的内侧连接，联动轴的底端位于定位管内，联动轴与定位管呈活
动设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置调节机构，通过转动两个转母对螺纹轴伸出的长度进行改变，实现对牵引带位置的改变，使得牵引器具备便捷调节的功能，能够根据管材的口径方便对牵引带之间的距离进行调整，同时，在套环上设置稳定机构，利用连板对牵引带的两端进行连接，通过联动轴和定位管进行上下垂直性的定位，使得牵引器具备较好的调距平衡性，保证牵引带在移动的过程中两端能够一致性移动，增加了牵引器的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种管材生产线中的管材牵引器的整体结构剖视图；
14.图2为本实用新型一种管材生产线中的管材牵引器的调节机构的结构拆分图；
15.图3为本实用新型一种管材生产线中的管材牵引器的调节机构的剖视图；
16.图4为本实用新型一种管材生产线中的管材牵引器的稳定机构的结构拆分图。
17.图中：1、机盒；2、牵引口；3、牵引带；4、卡齿；5、齿轮；6、转轴；7、调节机构；8、稳定机构；9、套环；10、连管；11、转母；12、卡管；13、螺纹轴；14、螺母；15、中心盘；16、连板；17、支撑板；18、联动轴；19、定位管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种管材生产线中的管材牵引器，包括机盒1，机盒1的两侧靠近中间均开设有一个牵引口2，机盒1的内部安装有两个牵引带3，牵引带3的内测安装有若干个卡齿4，牵引带3内安装有四个齿轮5，牵引带3两端的两个齿轮5正面均安装有一个转轴6，两个转轴6的外侧安装有调节机构7，调节机构7上安装有两个稳定机构8，稳定机构8包括两个连板16，两个连板16之间安装有两个支撑板17，一个连板16的底面靠近中间安装有联动轴18，联动轴18的外侧安装有定位管19。
20.在本实施例中，为了对两个牵引带3之间的距离进行调整，设置了调节机构7，调节机构7包括两个套环9，两个套环9的相对端分别安装有一个连管10，两个连管10的相对面分别安装有一个转母11，转母11与连管10之间安装有卡管12，转母11内安装有螺纹轴13，两个螺纹轴13的外侧靠近相背端分别安装有一个螺母14，两个螺纹轴13之间安装有中心盘15。
21.在本实施例中，通过电机驱动齿轮5进行转动，使得被两个牵引带3夹住的管材能够移动，达到对管材进行牵引的目的，一个齿轮5的背面安装有电机，齿轮5与卡齿4呈啮合设置，转轴6贯穿机盒1的内侧，牵引带3通过转轴6卡在机盒1内，牵引带3和转轴6均与机盒1呈活动设置。
22.在本实施例中，通过套环9对调节机构7和转轴6进行连接，保证调节时能够带动牵引带3上下移动，套环9套在转轴6上，卡管12呈t字形圆管状设置，卡管12贯穿连管10的顶面，转母11和螺母14均与螺纹轴13呈螺纹连接设置，套环9与转轴6呈活动设置。
23.在本实施例中，通过转动转母11使得螺纹轴13进行上下移动，达到对调节机构7的高度进行改变，螺纹轴13的底端位于连管10内，螺纹轴13与连管10呈活动设置，螺母14与转
母11呈分离设置，转母11和卡管12均与连管10呈活动设置。
24.在本实施例中，通过连板16对牵引带3的两端进行连接，利用定位管19进行定位，保证牵引带3上下移动时两端的平衡性，另两个转轴6的外侧均安装有一个套环9，连板16与套环9连接，定位管19与机盒1的内侧连接，联动轴18的底端位于定位管19内，联动轴18与定位管19呈活动设置。
25.需要说明的是，本实用新型为一种管材生产线中的管材牵引器，在使用时，首先，扶住中心盘15保持不动，分别转动两个转母11，对螺纹轴13伸出的长度进行改变，转母11带动卡管12在连管10内移动，转动两个转母11相同的圈数，保证两个牵引带3移动相同的距离，根据管材的外径长度，对两个牵引带3之间的距离进行对应调整，在调距的过程中，由于连板16对牵引带3两端进行连接，同时，利用了联动轴18和定位管19进行上下垂直性的定位，使得牵引带3在移动的过程中两端能够一致性移动，启动电机驱动齿轮5转动，通过齿轮5与卡齿4之间的啮合，使得牵引带3发生转动，将管材插入两个牵引带3之间，通过牵引带3对管材的施力，使得牵引带3带动管材移动，实现在生产线中对管材进行牵引的目的。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。